Контроль за выполнением производственной программы

Средствами контроля производственной программы являются плановые и исполнительские балансы по разделам программы, системы текущего производственного учета и отчетности, системы оперативного управления производством.

К общим показателям контроля относятся:

¨ коэффициент напряженности производственной программы;

¨ уровень концентрации производства;

¨ уровень специализации производства.

Коэффициент напряженности производственной программы имеет вид:

; ,

где , – плановое и фактическое значение коэффициента напряженности производственной программы; В_Пл, В_Ф – плановый и фактический объем выпуска продукции; В_норм – нормативный (номинальный) объем выпуска продукции.

Основными показателями уровня концентрации в промышленности являются размеры предприятий, определяемые:

¨ годовым выпуском продукции;

¨ среднегодовой численностью работающих;

¨ среднегодовой стоимостью основных фондов;

¨ потреблением электроэнергии за год;

¨ удельным весом крупных предприятий в выпуске продукции всей отраслью;

¨ средним размером предприятия в отрасли.

Для характеристики уровня концентрации производства в отраслях, изготовляющих о д и н в и д продукции, используются натуральные показатели.

В отраслях, изготовляющих р а з н ы е в и д ы продукции, уровень концентрации может определятся удельным весом крупных доменных печей в общей выплавке стали за год, удельным весом конверторов в общей выплавке стали за год, удельным весом мощных прокатных станков в общем производстве проката.

В отраслях промышленности, в которых изготовляется р а з н о о б р а з н а я продукция (машиностроение, химическая, легкая, пищевая и другие отрасли), уровень концентрации производства определяется в стоимостных показателях.

В некоторых отраслях с м н о г о н о м е н к л а т у р н о й продукцией имеются производства, которые изготовляют однородную или же взаимозаменяемую продукцию, уровень концентрации может определяться также в натуральных или условно-натуральных измерителях.

Между показателями концентрации производства и его экономическими показателями нет прямой связи.

При определении уровней концентрации в промышленности учитывается влияние внутрипроизводственных и внешних факторов.

Внутрипроизводственные факторы определяются оптимальными размерами производства продукции и предприятий с точки зрения максимального использования производственных ресурсов.

К внешним факторам относятся транспорт, размеры сырьевой базы, наличие или возможность привлечения рабочей силы, водные ресурсы, климатические условия и т.п.

Увеличение размеров предприятий иногда вызывает дополнительные расходы, которые могут привести не к сокращению, а к увеличению затрат на производство.

В каждой отрасли имеются свои оптимальные размеры производств, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели.

Специализация в промышленности проявляется в сосредоточении производства определенной продукции, как правило однородной, на одном из участков, цехов, предприятии отрасли. Различают несколько видов специализации: предметную, подетальную, технологическую, стадийную, внутрипроизводственную, отраслевую, межотраслевую.

В практике анализа и планирования применяются следующие показатели оценки уровня специализации производства:

¨ количество видов деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (участке);

¨ доля специализированных участков (цехов) в составе предприятия;

¨ доля основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции цеха, предприятия, отрасли;

¨ доля серийной продукции в объеме ее выпуска.

Измерение этих показателей осуществляется в натуральных или стоимостных единицах.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.

Крупный резерв повышения фондоотдачи – быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их технического перевооружения и реконструкции.

К частным показателям контроля выполнения производственной программы относятся:

¨ коэффициент использования производственной мощности;

¨ коэффициент загрузки оборудования;

¨ производительность труда на одного работающего;

¨ доля продукции по категориям ее качества;

¨ темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;

¨ фондоотдача основных средств производства;

¨ фондоемкость продукции;

¨ фондовооруженность труда;

¨ коэффициент сменности использования оборудования;

¨ показатели использования производственных площадей предприятия.

Эффективное использование основных фондов тесно связано и с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

Для определения коэффициента использования производственной мощности применяют коэффициенты: использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки К_э) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки К_и).

Коэффициент экстенсивности характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки.

В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется следующим образом:

,

где К_пл – планируемы выпуск продукции на единицу мощности:

;

К_Ф – фактический выпуск продукции на единицу мощности:

.

Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:

плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями:

( _пл / В_пл);

коэффициент превышения (снижения) производственной мощности против плановой:

( _Ф / _пл);

коэффициент использования фактической мощности (К_Ф).

Это позволяет построить модель, определяющую влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции:

.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них – коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности К_и.м.. Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

К_и.м. = В_Ф / М_ср.г.,

где В_Ф – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения; М_ср.г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Следующий показатель – коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Это показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Важным показателем является ф о н д о о т д а ч а, т.е. отношение стоимости продукции к среднегодовой стоимости производственных фондов.

Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В₂), определяется по следующей формуле:

В₂ = В_б ((К_мп – 1) / К_мб),

где В_б – продукция в году, предшествующем планируемому; К_мп, К_мб – коэффициенты использования мощностей в планируемом году и году, предшествующем планируемому (базисному).

Увеличение фондоотдачи за счет повышения уровня использования основных фондов (Ф₂) определяется по формуле:

,

где О_Ф – среднегодовая стоимость основных фондов в базисном году; DО_{Ф –} изменение среднегодовой стоимости основных фондов за счет организационно-технических мероприятий.

Фондоотдача – важнейший показатель использования основных фондов. Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на рис. 1.

Рис. 1. Факторы роста фондоотдачи

Фондоемкость продукции – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость к снижению.

Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.

Важным показателем является также коэффициент сменности использования оборудования. Он определяется как отношение машино-аппарато-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в наибольшей смене. Например, если все количество машино-часов за сутки равно 2500, а в наибольшей смене отработано 1000 маш-ч, то коэффициент сменности равен 2,5. В химической промышленности коэффициент сменности преимущественно снижается за счет вспомогательных производств (ремонтные, тарные цехи и т.п.). Поэтому специализация этих вспомогательных производств, т.е. выделение их в самостоятельные предприятия, обслуживающие ряд других предприятий, позволяет значительно повысить коэффициент сменности.

В расчетах производственной мощности коэффициент сменности оборудования рассчитывают исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену.

Например, общая трудоемкость изготовления продукции – 1 290 000 станко-ч. Годовой фонд времени работы оборудования (располагаемый) – 2008 ч. Средняя численность установленного оборудования – 360 единиц. Тогда коэффициент сменности равен:

К_см = 1 290 000 / (360 * 2008) = 1,78.

Для характеристики использования площадей применяют систему показателей. Прежде чем рассмотреть эту систему, уточним категории площадей предприятия:

¨ общая площадь, которую имеет предприятие, называется располагаемой (П_р);

¨ площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс, называют производственной (П_пр);

¨ часть производственной площади, занятой оборудованием, – площадью, непосредственно занятой оборудованием (П_зо).

На основе такой классификации определяют структурные показатели использования площадей.

Доля площади, занятой оборудованием в производственной площади (П_зо: П_р), называетсякоэффициентом занятости производственной площади; отношение производственной площади к располагаемой – коэффициент занятости располагаемой площади.

Произведение коэффициентов занятости производственной и располагаемой площади является обобщающим показателем и представляет собой долю площади, занятой оборудованием, т.е.:

.

Следующая группа показателей характеризует съем продукции с 1 м² площади предприятия. В общем виде эти показатели вычисляются по формуле:

,

где С – съем продукции с 1 м² площади; В – результат производства (продукция и т.п.); П_р – располагаемый площадь предприятия.

Следовательно, можно вычислить три показателя съема продукции с 1м² площади предприятия:

1). съем продукции с 1м² площади, занятой оборудованием;

2). съем продукции с 1м² производственной площади;

3). съем продукции с 1м² располагаемой площади.

Эти показатели связаны с показателями занятости площадей:

.

Приведенная взаимосвязь позволяет применять факторный индексный анализ в изучении использования площадей и находить соответствующие резервы.

Производственные площади – это своеобразный натуральный эквивалент массы основных средств, поэтому они имеют большое значение для цехов предприятий обрабатывающей промышленности, в особенности, если на данных площадях производится один вид продукции.

Обобщающим показателем, характеризующим потенциальные возможности фирмы, является ее производственная мощность.