Метод оптимизации расчетных технологических процессов (1 этап)

Как указывалось выше, оптимизация технологических процес­сов осуществляется в два этапа: на стадии моделирования вариан­тов технологических решений по заданной модели изделия и на стадии формирования функционирующих в производстве техноло­гических процессов. Поскольку в данном курсе рассматривается только первая стадия - моделирование расчетных ТП, предлагается подробно рассмотреть процесс оптимизации именно этой стадии. Вторая стадия является содержанием курса «Проектирование швейных предприятий», где и предполагается ее рассмотрение.

Исходными данными на первом этапе оптимизации являются сведения об изготовляемом изделии и технические ограничения. Эти сведения определяют допустимые варианты технологических процессов, т. е. область D ⊂ X .

Сведения об изготовляемом изделии представляют собой формализованное описание (наборы) КТМ, необходимых для изготовления изделия с заданными конструктивно-технологичес­кими признаками (см. табл. 2.24).

Таблица 2.24 Варианты технологических решений КТМ

Общие сведения	Характеристика альтернативных вариантов ТР КТМ
Код КТМ	Функция КТМ	КР КТМ	№ альтернативного варианта	Код п/функции	Наименование п/ф	Наименование ТО	Специальность	Разряд	Время операции	Оборудование, приспособления, инструменты

Техническими ограничениями служат сведения об оборудова­нии, приспособлениях и вспомогательных материалах, которые могут быть применены в разрабатываемом (моделируемом) техно­логическом процессе.

Задача первого этапа заключается з том, чтобы при заданных конструктивно-технологических и технических ограничениях опре­делить область ТП из пространства моделей X, отвечающую задан­ным требованиям {З_л} = 3 при упрощенном операторе контроля. Такую область ТП будем называть областью предварительных решений и обозначать Р с Г) с X .

Оператором контроля на первом этапе является упрощенный

оператор F^y(x):

Определение области Р проводится в два приема. Сначала из пространства моделей X по конструктивно-технологическим и техническим ограничениям выделяется область допустимых техно­логических процессов D. При этом по кодам заданных КТМ выделяются допустимые КТМ, а по техническим ограничениям - допустимые методы обработки в каждом из КТМ. При определении области допустимых технологических решений D должны выпол­няться следующие условия:

· в область D должны входить КТМ, соответствующие заданной модели изделия (задание КТМ);

· каждый КТМ из области D должен содержать в себе не менее одного метода обработки.

На второй стадии первого этапа из области допустимых техно­логических процессов D определяется область предварительных решений Р. При определении области Р для каждого предвари­тельного варианта ТП должны выполняться следующие условия:

· в ТП должны входить все заданные КТМ;

· каждый КТМ из ТП должен содержать в себе один един­ственный метод из допустимых альтернативных методов обработки;

· упрощенные характеристики ТП должны отвечать заданным требованиям {з_г} = 3.

Задача определения Р = {x_npедв} решается как задача отыска­ния таких предварительных методов обработки в допустимых КТМ, которые обеспечили бы выполнение третьего условия.

Отметим, что не все КТМ имеют альтернативные методы обра­ботки. Поэтому задача определения области Р решается перебо­ром методов обработки лишь в тех КТМ, которые имеют альтер­нативы. В результате решения данной задачи формируется таблица предварительных вариантов ТПШИ (см. табл. 9.2).

Таблица 9.2

Предварительные варианты ТПШИ

№№ вар.	Предварительные варианты ТПШИ (набор кодов КТМ)	Упрощенная (ракетная) характеристика ТП
Т	С	К
	КТМ 1. КТМ 2. КТМ 16. КТМ 11, КТМ 12.................................... и т.д	2.35	2.69
	КГ М3. КТМ 4, КТМ 5. КТМ 9. КТМ 22.......... и т.д.	2.4	2.71
	и т. д.

Описанный выше логический алгоритм можно представить в виде структурной модели оптимизации технологического процесса изготовления швейного изделия (см. рис. 9.2).

Рис. 9.2. Структура процесса оптимизации расчетных ТПШИ

На вход блока 1 из системы моделирования ТПШИ подается информация о смоделированных вариантах технологических решений ТПШИ по заданной модели изделия. В качестве такой информации выступают: таблица 2.24 - варианты технологических решений КТМ. моделируемого ТПШИ; таблица 2.11 - обобщенная информация о порядке сочленения элементов конструкции изде­лия и граф внешней структуры ТПШИ (рис. 2.9). Последние два документа взаимозаменяемы, первый из них применяется при автоматизированном проектировании, второй - при ручном.

Блок 2 осуществляет ввод информации о допускаемом при моделировании процессов оборудовании, приспособлениях и вспомогательных материалов (табл. 9.3).

Таблица 9.3

Варианты задания 3={з_п} на моделирование ТПШИ

Варианты задания 3={зі}	Ограничения на моделирование
по оборудованию	по приспособлениям	по материалам мама1ериалам
Тип	Коп-во	Тип	Кол-во	Код ОКП
	1022-3		1 {- 1-22
	97-А		Ц- 124
	1022-м		-	-

ит. д..........

На основе введенной информации в блоках 1 и 2 в следующем блоке 3 производится исключение вариантов КТМ, не обеспеченных условиями производства (задания). Таким образом устанавливается допустимая область возможных решений «D» для моделирования технологических процессов.

Для принятых к рассмотрению вариантов КТМ производится расчет характеристик (Т, С, К) сначала для технологических операций, затем для модулей процесса и, в заключение, для каждого варианта ТПШИ (блок 4).

В блоке 5 на основе предполагаемого варианта решения задачи и выбора в соответствии с этим главного критерия для оценки полученных вариантов ТПШИ производится ранжирование последних по этому критерию. Далее задается количественно число приемлемых вариантов ТПШИ. Как правило их количество не превышает 3-5. Таким образом, область предварительных решений «Р» определена. Выбор окончательного варианта из этой области осуществляется на втором этапе оптимизации после составления разделения труда исполнителей.