Система управления и концепция JIT

Единый комплекс мероприятий, осуществляемый для достижения масштабного производства

с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих,

полуфабрикатов и готовой продукции.

Концепция JIT:Ничего не будет произведено пока в этом не возникнет необходимость.

Потребность в производстве:Создается текущим спросом на данную продукцию

Система JIT – это

· ФИЛОСОФИЯ УПРАВЛЕНИЯ

· «ВЫТЯГИВАЮЩАЯ» система движения материального потока

Система JIT:

Борется с потерями (времени, материально-производственных запасов, от брака)
Выявляет проблемы и узкие места
Добивается наиболее рациональной организации производства

Система JIT требует:

Участия работников
Фундаментальных исследований
Промышленных разработок
Постоянного совершенствования
Всеобщего контроля качества
Небольших размеров партий

Система JIT предполагаетСтабильную внешнюю среду

28. Японский подход к организации системы «точно в срок».

Устранение потерь

Основные типы потерь, подлежащих устранению

Ненужные расходы на перепроизводство
Потери от простоев (времени ожидания)
Транспортные потери
Складские потери
Технологические потери
Потери, зависящие от длительности производственного цикла
Потери от дефектов продукции

Устранение потерь и бесполезных расходов

Семь элементов исключения потерь:

Сеть специализированных заводов
Групповая технология
Качество у истока
Производство «точно в срок»
Однородная загрузка производства
Система управления производством «Канбан»
Минимизация времени переналадки

Уважение к людям

29. Система управления производством «Канбан».

Система Канбан -Система оперативного планирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными операциями

система эффективной синхронизации многоэтапного производства и материально-технического обеспечения,
осуществляется с помощью карточек производственного заказа и карточек отбора (карточек канбан).

Канбан -карточка или табличка, прикрепляемая к контейнеру с материалами, которая координирует подачу и отгрузку материалов на производственной линии

Карточки Канбанприкрепляются к комплектующим изделиям, поступающим на конвейерную линию, и формируют своим обращением текущий производственный график адаптивного типа.

30. Основные правила системы «Канбан».

Последующий технологический этап должен «вытягивать» необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте и в строго установленное время.
На участке производства выпускается такое количество изделий, какое «вытягивается» последующим участком.
Бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки.
Число карточек «Канбан» должно быть минимальным.
Карточки «Канбан» должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса

Планирование производства

Параметр	«Канбан»	Общепринятая
Базовая структура	Неизменная	Гибкая
Производственные партии	Малые	Крупные
Организация запасов	Складирование считается убыточным	Склад-основа увеличения гибкости
Первоочередное направления планирования	Последняя стадия	Первая стадия
Информационные издержки	Низкие	Высокие
Период пополнения заказов	Короткий	Длительный
Оперативный контроль	Децентрализованный	Централизованный