Глава 24.организацияинструментального хозяйствадеревообрабатывающего предприятия

Задачи и функции инструментального хозяйства.Основными за­дачами инструментального хозяйства предприятия являются: под­готовка инструмента с необходимыми рабочими параметрами; обес­печение им рабочих мест; технический надзор за правильной экс­плуатацией инструмента.

Основные функции инструментального хозяйства предприятия: определение потребности предприятия в дереворежущем, абразив­ном и вспомогательном инструменте, в материалах и оборудова­нии, используемых при подготовке режущего инструмента; состав­ление заявок на инструмент; изготовление некоторых видов инст­румента собственными силами; подготовка инструмента к работе; периодическое наблюдение за правильностью эксплуатации инст­румента в основных цехах; учет, хранение и списание инструмен­та; поддержание оборудования для подготовки инструмента в ра­ботоспособном состоянии; совершенствование технологических процессов подготовки режущего инструмента; подбор кадров и по­вышение их квалификации.

Расчет потребного количества режущего инструмента и оборудо­вания для его подготовки. Годовой расход (расходный фонд) режу­щего инструмента определяется по формулам

где R — расход инструмента данного типоразмера на один станок в год, шт.; Т_год — число часов работы инструмента в год, ч;z — число одинаковых инструментов в комплекте на один станок, шт.; а— величина допускаемого стачивания рабочей части режу­щего инструмента, мм; b — величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку (а/b — возможное число перето­чек за срок службы инструмента), мм; t— продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч; К— процент на поломку и непредвиденные расходы инструмента; I— число рабочих дней в году; т— число смен; Т_см — продолжительность смены, ч; п — коэффициент использования времени (загрузки) станка.

Основные данные для этого расчета приведены в табл. 48. Зная расходный фонд инструмента, можно определить количество обо­рудования для его подготовки. Общее количество станков S одного типа (например, заточных) для подготовки одного вида инстру­мента (например, круглых пил) п типоразмеров рассчитывается по формуле

где R — годовой расход инструмента одного типоразмера, шт.; N_H — количествопланируемых подготовок (например, заточек) инст­румента одного типоразмера; /_под — время на подготовку (напри­мер, заточку) единицы инструмента, мин; F — годовой фонд вре­мени работы станка для подготовки инструмента, ч.

Ориентировочные нормы трудозатрат на подготовку режущих инструментов приведены в табл. 49.

Таблица 48. Данные для расчета расходного фонда дереворежущего инструмента

Инструмент	Продолжи­тельность работы инструмента без переточки t,ч	Величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку b, мм	Величина допускае­мого стачивания инструмента а, мм	Процент на поломку и непред­виденные расходы К, %
Пилы круглые стальные	4	0,6	0,6....0,8	20...35	5
Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава	30	0,20	0,20...0,25	6...8	15
Ленточные пилы столярные	4	0,3	0,3…0,4	5...40	15
Ленточные пилы делительные	4	0,5	0,5...0,7	25...100	15
Ножи плоские для фрезерования древесины типов I и II	8	0,2	0,2...0,3	10...25	5
Ножи сборных фрез с пластинками из твердого сплава	40	0,15	0,15...0,2	8…10	5
Фрезы цельные (насадные)	8	0,15	0,15...0,3	15...25	5
Фрезы цельные с пластинками из твердого сплава	40	0,15	0,15...0,2	8…10	5
Фрезы концевые	4	0,1.	0,1...0,15	2...3	20
Сверла	4	0,2.	0,2...0,3	20...40	15
Фрезерные цепочки	4	0,15.	0,15...0,2	3	15
Гнездовые фрезы (долбежные)	4	0,15.	0,15...0,3	6	10

Таблица 49.Трудозатраты на подготовку режущих инструментов

Инструмент	Операция	Продолжительность операции, /под, мин, для инструмента
стального	с пластинками из твердого сплава
Рамные пилы	Приклепка планок к одному концу пилы Правка и вальцева­ние полотна Плющение и формирование зубьев Заточка зубьев	10 5 3 4	10 5 -- 100
Ленточные пилы делительные	Пайка концов пилы Правка и вальцевание Плющение зубьев Формирование зубьев Заточка зубьев	50...65 40 45...70 30…50 30...35	— -- — — —
Ленточные пилы столярные	Правка концов Заточка зубьев Правка	8... 10 20….25 10...15	-- 5...8 --
Круглые пилы	Фуговка по окружности Развод зубьев на станке Плющение зубьев (вручную) Заточка Доводка Балансирование	— 2... 5 30...40 10...15 — —	3...5 — — 40…80 20...35 5...10
Ножи плоские для фрезерования	Заточка Доводка Балансирование	4….12 1….3 1….4	6...18 2...8 2...4
	Заточка	15	20...35
Фрезы цельные	Доводка	4	8...15
	Балансирование	6	3...6
	Заточка	4	—
Фрезы концевые	Доводка	2	—
	Балансирование	2	—
Сверла	Заточка	6...10	—
Цепочки фрезерные	То же	9	—
Гнездовые фрезы (долбежные)	»	5...7	—

Общее представление о номенклатуре и основных параметрах заточных станков дано в табл. 50.

Другую крупную группу оборудования инструментального цеха составляют станки и установки для подготовки полотен и зубьев пил. Обычно это оборудование устанавливается на специально вы­деленном участке цеха. Сведения об основных моделях этого обо­рудования также приведены в табл. 50.

Таблица 50.Характеристика оборудования для подготовки дереворежущего инструмента

Наименование	Наибольший размер инструмента (длина, ширина, диаметр), мм	Скорость продольной подачи, м/мин	Мощ­ность, кВт	Мас­са, т
Станки для заточки ножей
Полуавтомат для заточки плоских ножей с прямоли­нейной режущей кромкой:
ТчН31-5	3150 (длина)	0,5...12,0	7,0	2,7
ТчН21-5	2120 »	2,0...12,0	7,0	2,2
ТчН13-5	1320 »	0,5...12,0	4,0	1,5
ТчН6-5	670 »	0,5...12,0	4,5	1,0
Полуавтомат для заточки ножей с пластинами из твердого сплава ВЗ-157	1320 (длина); до 200 (ширина)	4,0...12,0	3,3	1,5
Станки для заточки пил
Полуавтоматы для заточки круглых пил:
ТчПК22-2	2200 (диаметр)	30; 60*	3,0	1,0
ТчПК16-2	1600 »	30; 55	2,0	0,6
ТчПК8-2	1000 »	20; 40; 80	1,1	0,6
ТчПК4-2	400 »	20; 40; 80
Полуавтомат для заточки твердосплавных круглых пил ТчПТ-4	630 »	5...30	1,55	0,7
Полуавтомат для глубинной заточки твердосплавных круглых пил ТчПТб-Гл	630 »	5...30	1,6	0,7
Полуавтомат для много­проходной и глубинной заточкитвердосплавных круглых пилТчПТ6-2	630 (диаметр)	5...30	2,4	0,8
Станок для боковой заточкизубьев твердосплавных круглыхпил ТчПКБ	630 »	15	1,6	0,4
Полуавтомат для заточки иразвода зубьев ленточныхстолярных пил ТчЛ6-2	7...60 (ширина)	100	0,5	0,3
Полуавтомат для заточкиленточных пил ТчЛ35-2	50...350 »	35; 70	1,5	0,7
Станок для заточки круглых,рамных и ленточных пил ТчПА-6	180...1000 (диаметр)80...200 (ширина)	35; 40; 80	1,1	0,8
Станок для заточки рамных,круглых пил и плоских ножей	200... 1250 (диаметр) 80...200 (ширина) до 640 (длина ножа)	35; 54	1,35	0,6
Станки для заточки фрез и сверл
Полуавтомат для заточки стальных и твердосплавных насадных цельных и сборных фрез ТчФА-2	80... 180 (диаметр) до 200 (ширина)	0,5...4,0	3,3; 4,5	U
Полуавтомат для заточки стальных и твердосплавных концевых фрез, а также сверл и фрезерных цепочек	до 40 (диаметр)		0,3	0,5
Универсальные заточные станки
ЗМ642 ЗМ642Е	до 200 (диаметр фрез) до 630 (диаметр пил) до 200 (длина ножей)		1,5; 1,1	1,6
	Оборудование для подготовки зубьев	и полотен пил
	Полуавтомат для холодного плющения и формования зубьев ленточных пил ПФХЛ-2	350 (ширина)	10**	1,1	0,6
	Тоже, круглых пил ПХФ 8-2	900 (диаметр)	10**	1,2	0,7
	Полуавтомат для развода зубьев круглых пил РПК	800 (диаметр)	40**	0,6	0,45
	Станок для обрезки и насечки зубьев пил ПШ6	6,0 (толщина)	50**	3,0	1,1
	Станок для вальцевания рамных, круглых и ленточных пил ПВ35-2	350 (ширина)	10**	2,0	0,4
	Установка для припайки пластин твердого сплава к зубьям пил НПЭ-05У	100... 800 (диаметр)
	Установка для элекгро- контактной закалки зубьев круглых пил ЭКЗК-З	100...800 (диаметр)		-

* Число двойных ходов в минуту.

** Число подготавливаемых зубьев в минуту.