Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача.

От маховика 12 через червячную передачу вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой 1, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы, при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача.

При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя ее вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13.Диск с упорами при максимальном поперечном расходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки.

Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 КВт при 1460 оборотов в минуту.

9Круглошлифовальный станок 3А 175.

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндри­ческих, конических, а также торцовых поверхностей. Они характеризуются наибольшим диаметром устанавливаемой детали и ее длиной. Для станков общего назначения наиболь­ший диаметр устанавливаемой детали 100-160 мм, а наибольшая ее длина — 150—1250 мм.

На рис. 17 показан общий вид круглошлифовального станка мод. ЗА 150. Техниче­ская характеристика станка: наибольший диаметр обрабатываемой детали 100 мм; наиболь­шая длина шлифования 180 мм; диаметр шлифовального круга 220 — 300 мм; наибольший угол поворота стола 10°.

Рисунок 22 – Компановка круглошлифовального станка.

Станок имеет следующие основные узлы. На направляющих станины 1 установлен рабочий стол 2, несущий переднюю 3 и заднюю 4 бабки, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Заднюю бабку

ложно закреплять на различном расстоянии от передней, в зависимости от ширины обрабатываемой детали. Сзади, на поперечных направляющих станины размещена шлифо­вальная бабка 5 с приводом вращения шлифовального круга 6. Деталь, установленную в не­подвижных центрах, приводят во вращение поводковым патроном передней бабки. Вместе со столом 2 детали сообщают возвратно-поступательное движение (продольную подачу). При обработке конических поверхностей рабочий стол поворачивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий конусности детали (обычно до 10°).

На рис. 18 представлена гидрокинематическая схема станка. В станке автоматизиро­ваны продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, подача круга на врезание после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка враще­ния шпинделя бабки изделия, а также включение и выключение подачи охлаждающей жидкости. Частота вращения шпинделя бабки изделия регулируется бесступенчато, частота вра­щения шпинделя шлифовальной бабки постоянна.

Рисунок 23 - Гидрокинематическая схема станка

На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифование в полуавто­матическом цикле до жесткого упора или с применением прибора активного контроля типа БВ-1096. В последнем случае циклом Шлифования управляют конечные выключатели меха­низма подач или контакты прибора активного контроля. Прибор позволяет непрерывно в провесе шлифования измерять диаметр обрабатываемой детали. Это сокращает время обра­ботки, так как нет необходимости останавливать станок для измерения, а также исключает возможность брака.

Привод главного движения смонтирован на шлифовальной бабке; от электродвигате­ля 20 движение к шпинделю шлифовального круга передается ременной передачей 19-21.

Круговая подача — вращение обрабатываемой детали производится от электродвига­теля постоянного тока 15 с бесступенчатым регулированием частоты вращения через ремен­ную передачу 13 — 14 и 16 — 17. Деталь вращается в неподвижных центрах, в результате чего повышается точность ее обработки.

Рисунок 24.Кинематическая схема вертркально – фрезерного станка

Движение резания. Электродвигатель мощностью 10 кВт связан с валом I коробки скоростей полужесткой муф­той. Вал II получает вращение через зубчатую передачу 32—48. На валу II находится тронной блок шестерен Б1, который может передать вращение валу III с тремя различными скоростями. Трой­ной блок шестерен Б2 увеличивает количество возможных скоро­стей вращения вала IV до девяти. Вал V получает вращение от вала IV через двойной блок шестерен Б₃, благодаря чему количе­ство скоростей вращения увеличивается до 18. От вала V движе­ние передается шпинделю VII посредством конической передачи 32—32, вала VI и шестерен 86—58.

Шпиндель VII смонтирован в передвижной гильзе и шлицевым концом связан с колесом 58. Шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения, от 63 до 3150 об/мин.

Движения подач. Эти движения осуществляются от электро­двигателя мощностью 1,7 кВт, вращение от которого через шестерни 26—44 и 24—64 передается коробке подач. На валу XI коробки подач находится тройной подвижной блок шесте­рен Б4 , сообщающий валу XII три скорости вращения. От вала XII, благодаря наличию на валу XIII также тройного подвижного блока шестерен Б5, последний получает девять различных чисел оборотов. Когда подвижная шестерня 40 передвинута вправо (как показано на схеме) и находится в зацеплении с муфтой М1, вра­щение от вала XIII передается широкому колесу 40 непосредст­венно. При перемещении подвижной шестерни 40 влево кулачко­вая муфта М1 выключается, а сама шестерня 40 входит в зацеп­ление с шестерней 18 двухвенцового блока 45, 18, свободно сидя­щего на валу XII. В этом случае широкое колесо 40 приводится в движение через шестерни 13—45 и 18—40.

От широкого колеса 40 через предохранительную муфту Мп„ при включенной кулачковой муфте М2, вращение передается валу XIV. От вала XIV через шестерни 36-27, вал XV, шестерни 18— 33—37, вал XIX, коническую передачу 18—16, вал XX, коническую передачу 18—18, кулачковую муфту М₆ и ходовой винт XXI сооб­щается продольная подача столу.

От вала XIV через шестерни 36—27, вал XV, шестерни /8— 33—37—33' и ходовой винт XXIII, при включенной муфте М5 столу сообщается поперечная подача

Вертикальная подача осуществляется от вала XIV через ше­стерни 36—27, вал XV, шестерни 18—33, муфту М4, вал XVI, ше­стерни 22—33, вал XVII, коническую передачу 22—44 и ходовой впит XVIII.

Вал ХХII служит для привода накладного круглого стола или делительной головки и связан с ходовым винтом XXI шестернями 30—15.

Вспомогательные движения. Быстрые перемещения стола во всех направлениях осуществляются при включенной фрикционной муфте М₃. В этом случае вращение от электродвигателя мощно­стью 1,7 кВт, минуя коробку подач, передается валу XIV через ше­стерни 26—44—57—43 и далее по кинематическим цепям рабочих подач.