Пылеприготовления к пуску
| 3.1. | Пуск пылеприготовительной установки производится после окончания ремонтных работ, уборки рабочего места и закрытия наряда. |
| 3.2. | Перед пуском пылеприготовительной установки необходимо произвести осмотр оборудования и проверить его готовность к работе: |
| а/ | убедиться в том, что вблизи пылеприготовительного оборудования отсутствуют посторонние предметы, само оборудование не захламлено, освещено; |
| б/ | проверить наличие ограждений вращающихся частей механизмов: барабана, торцов мельниц, питателей сырого угля, мельничных вентиляторов и надежность их закрепления; |
| в/ | проверить надежность крепления к фундаменту, качество затяжки гаек, крепящих к фундаменту редукторов, масляных насосов, МВ, а также сцепления полумуфт эл.двигателей с механизмами; |
| г/ | убедиться в закрытии люков и лючков на ШБМ, сепараторах и циклонах пыли, приемных бункерах пылепитателей, трубопроводах возврата пыли, бункере пыли; |
| д/ | проверить состояние шиберов на воздуховодах и пылепроводах и уплотнение ими, а также соответствие надписей «Открыто», «Закрыто» фактическому положению шиберов. Исправность действия дистанционных проводов проверяется со щита управления и по месту; |
| е/ | проверить исправность ЛПСУ (состояние ленты), её натяжение, наличие катков, наличие масла в редукторе, работоспособность сигнализации обрыва топлива и забивания входной горловины; |
| ж/ | осмотреть и при необходимости почистить течки сырого угля входной горловины; |
| з/ | осмотреть сепараторы и циклоны, убедиться в том, что регулирующие створки сепаратора открыты, открыть вентиля подачи воздуха от ТВД на аэраторы под циклонами, убедиться в его поступлении; Установить заслонку под аэратором циклона в нужное положение (на собственный бункер или на бункер пыли смежного блока); |
| к/ | осмотреть мигалки под циклонами и на течках возврата из сепаратора, принудительным их открытием спустить скопившейся столб пыли над ними. Проверить состояние сеток и при необходимости прочистить их; |
| л/ | проверить состояние трубопроводов влагоотсоса из бункеров пыли и открыть их заслонки; |
| м/ | убедиться в готовности к приему угля БСУ (исправность плужковых сбрасывателей с 7-х конвейеров и течек БСУ); |
| н/ | через дежурного слесаря ТАИ убедиться в работоспособности КИП системы пылеприготовления, автоматики, световой и звуковой сигнализации, а после ремонта произвести проверку защит, блокировок. Убедиться в наличии и правильности установки термопар в гильзы (замер температуры, цапф мельниц, подшипников МВ, охлаждающего воздуха электродвигателя, вспомогательного привода, аэросмеси за мельницей); |
| о/ | проверить заземление электродвигателей мельниц, МВ, ЛПСУ, МН маслостанции мельниц и брони их электрокабелей; |
| п/ | проверить отсутствие воды в приямке электродвигателей мельниц. |
| 3.3. | Дать заявку на сборку электрических схем электродвигателей оборудования. |
| 3.4. | Перед пуском пылеприготовительной установки привести в положение «Открыто» следующие шибера: |
| а/ | шибера на сбросных пылепроводах М-5 для блоков 2-4 пылесистемы «Б»; |
| б/ | запорный шибер на воздухопроводе горячего воздуха к мельнице (М-2); |
| в/ | шибер на выдаче МВ (М-4); |
| г/ | шибер подачи горячего воздуха на пылесистему «Б» (ВП-3) открыть от работающего корпуса котла имеющего более высокую температуру уходящих газов. В положение «Закрыто» следующие шибера: |
| а/ | запорный шибер М-1 на подводе горячего воздуха к мельнице; |
| б/ | шибер на стороне всаса МВ (М-3); |
| в/ | шибер присадки холодного воздуха (ПХВ); |
| г/ | шибер рециркуляции МВ (М-6); |
| д/ | регулятор загрузки мельницы (нож ЛПСУ). |
Пуск масляной системы ШБМ
| Для смазки коренных подшипников и подшипников ШБМ их электродвигателей употребляется масло индустриальное - 45, или турбинное ТП-22. | |
| Для смазки венцов мельниц и приводной шестерни используется густая смазка (мазут). Для смазки подшипников приводной шестерни применяется солидол. | |
| - | Произвести наружный осмотр фильтра, предохранительных и обратных клапанов, маслоохладителей, арматуры, электроконтактных и технических манометров. |
| - | Убедиться в правильности подключения маслоуказательного стекла на баке отстойнике, проверить наличие масла в баке, а также отсутствие воды в масле. Если масло сильно загрязнено его необходимо заменить, а отстой воды -слить. |
| - | Подготовить схему маслоснабжения мельниц к пуску: |
| а/ | закрыть вентиля на ответвлениях напорного маслопровода к подшипникам мельниц-А,Б,В на коренные подшипники мельниц и подшипники электродвигателя мельниц; |
| б/ | Проверить закрытие вентилей на цепь, с замком на линиях подачи масла к мельницам, находящихся в ремонте; |
| в/ | открыть вентили всаса и выдачи масляных насосов; |
| г/ | открыть арматуру перед фильтром и за ним, вентиль помимо фильтра закрыть; |
| д/ | открыть вентили на входе масла в маслоохладитель и выхода из него, закрыть вентиль помимо маслоохладителя; |
| е/ | Проверить открытие вентилей на импульсных линиях и электроконтактных манометрах; |
| ж/ | открыть вентиль рециркуляции масла. |
| - | Включить масляный насос №1, проконтролировать его работу, создаваемое давление, убедиться в отсутствии течей масла на фланцевых соединениях, сальниках и др. |
| - | Плавно открыть общий вентиль подачи масла к мельнице «А», заполнить и опрессовать рабочим давлением маслопроводы до вентилей подачи масла к подшипникам. Осмотреть маслопроводы на предмет наличия течей. |
| - | Заполнить и осмотреть маслопроводы мельниц «Б», «В» аналогично мельнице «А». При заполнении маслопроводов прикрывать вентиль рециркуляции масла поддерживая давление в коллекторе (4¸6) ати. |
| - | Поочередно подать масло к брызгалам подшипников мельниц, подшипникам электродвигателей мельниц, проконтролировать истечение масла от каждого отверстия брызгал. В случае забития хотя бы одного отверстия – произвести его прочистку. |
| - | Количество масла подаваемого к подшипникам электродвигателя контролировать по контрольным стеклам. Толщина струи масла должна быть примерно в толщину спички. |
| - | Осмотреть трубопроводы слива масла из подшипников, убедится в отсутствии течей масла. После заполнения всех маслопроводов долить масло в бак отстойник из резервного маслобака до уровня (40¸50) см. |
| - | Осмотреть маслонасос №1 включить в работу маслонасос №2, проконтролировать его работу, создаваемое давление. |
| - | Выполнить проверку АВР маслонасосов, а также работоспособность аварийной кнопки маслонасосов №1 и №2. |
| - | Оставить в работе один насос, отрегулировав давление масла в коллекторе выдачи (4¸6) ати. |
| - | Открыть вентиля подачи и слива тех. воды к коренным подшипникам мельниц. |
| - | Подать охлаждающую воду на воздухоохладитель электродвигателя мельниц с давлением не выше Р=3 ати. Регулировку давления воды производить вентилем на выходе из воздухоотделителя. Проконтролировать отсутствие течи воды из контрольной трубы воздухоохладителя. |
| 3.5. | Подать воду на змеевик и охлаждение масла картерах подшипников МВ-А,Б,В. |
| При сильном загрязнении масла его необходимо слить и заменить чистым. |
IV. Пуск системы пылеприготовления
| - | По команде МЭБ(к) о пуске пылесистемы: МОВКО определяет готовность к пуску маслостанции ШБМ (давление масла на смазку подшипников), мельничного вентилятора (уровень масла в подшипниках и наличие воды на его охлаждение), шаровой барабанной мельницы (наличие масла на смазку подшипников ШБМ и электродвигателя, его охлаждение). МОКО – определяет готовность к работе сепараторов и циклонов, их мигалок и сеток под ними. После доклада о готовности пылесистемы к работе МЭБ(к) включает ее в работу. При включении МВ и ШБМ, МОВКО должен находиться в прямой видимости от пускаемого оборудования у аварийной кнопки. | |
| - | Запрещается находиться против полумуфт, промвала ШБМ, а также против коробок выводов электродвигателей. | |
| - | Пуск системы пылеприготовления после капитального ремонта блока проводится по программе приемо-сдаточных испытаний под контролем ремонтного персонала СЦРКО, при этом температура аэросмеси за мельницей не должна превышать 1200С, а температура подшипников не более 600С. | |
| - | Включить электродвигатель мельничного вентилятора. | |
| - | Стрелка амперметра при этом должна отклониться до упора. Если стрелка амперметра не вернулась в рабочее положение в течение 20-15 сек, то необходимо электродвигатель отключить. Повторный пуск можно произвести только после осмотра электрической и механической части агрегата и с разрешения начальника смены станции. | |
| - | Включить ключом тиристорный возбудитель мельницы. Лампочка в его ключе управления блоков 1,2 или красная лампочка на пульте управления блоков 3.4 загорится постоянным светом, в этом случае тиристорный возбудитель включился. | |
| В случае если сигнальная лампочка моргает, возбудитель не включился, необходимо дать импульс ключом управления на отключение, сообщить начальнику смены электроцеха, следующее включение производить с разрешения персонала электроцеха. | ||
| - | Включить основной электродвигатель мельницы (подается ток на статор электродвигателя, ротор будет разгоняться в асинхронном режиме). Проконтролировать разворот ШБМ по падению показаний амперметра. | |
| Примечание: | Электродвигатели с короткозамкнутыми роторами разрешается по условиям их нагрева пускать из холодного состояния 2 раза подряд, из горячего один раз. Последующие пуски разрешаются после охлаждения электродвигателя через три часа. (типовая инструкция по эксплуатации электродвигателя в установках собственных нужд СО 34.45.509-2005). | |
| - | Приоткрыть шибер на всасе МВ- М-3. | |
| - | Путем открытия шибера подачи горячего воздуха М-1 и шибера на всасе МВ (М-3), нагрузить МВ по току таким образом, чтобы амперная нагрузка электродвигателя МВ не превышала допустимой. | |
| Приступить к прогреву тракта ШБМ®сепаратор®циклон®сбросной трубопровод к горелкам. Поддерживать минимальное разряжение перед мельницей не допуская пыления входной горловины. Включить автоматику разрешается после подрегулировки разряжения мельницы. | ||
| - | В период прогрева пылесистемы контролировать температуру подшипников: мельницы, приводной шестерни, аэросмеси за мельницей, меди и железа статора электродвигателя мельницы и его охлаждающего воздуха. При пуске агрегата МОКО контролировать его разворот. В случае проявления сильной вибрации, стуков, запаха дыма, а также если электродвигатель гудит, но агрегат не разворачивается, отключить электродвигатель аварийной кнопкой и доложить МЭБк. | |
| Если во время работы блока или пуска электродвигателей потухнет сигнальная лампа в ключе, необходимо через НС ЭЦ вызвать дежурного электрослесаря и устранить дефект. Работать продолжительное время при потухшей лампочке запрещается. | ||
| - | После прогрева тракта пылесистемы и после того как температура аэросмеси за мельницей достигнет 100¸1100С включить ленточный питатель сырого угля. Приоткрывая «Нож» ЛПСУ отрегулировать топливную загрузку мельницы. Работа мельницы без подачи угля рекомендуется продолжительностью не более 20 мин. | |
| Запрещается подача горячего воздуха в ШБМ при не вращающемся барабане. После включения ЛПСУ убедиться в том: что топливо поступает непрерывно идет без пробуксовки (нет защемления её посторонними предметами в БСУ), нет просыпей угля помимо ленты, опорные поддерживающие катки ЛПСУ вращаются. | ||
| - | Скорректировать тепловую нагрузку топки котла вызванную дополнительной подачей пыли в топку сбросными горелками. | |
| - | Проверить работу сепаратора пыли. Мигалки на течках возврата должны равномерно открываться. Если мигалки не работают, значит течки возврата или сепаратор забиты пылью. | |
| - | Проверить работу мигалок под циклоном. | |
| - | Проверить наличие смазки венцов и приводной шестерни. Смазка производится мазутом. Забор мазута на смазку выполнен из мазутного кольца котлоагрегатов и подается на распределительную гребенку. От гребенки к ШБМ подведены индивидуальные линии на форсунки, через которые мазут подается непосредственно на шестерни. Смазка производится ежесменно оперативным персоналом в течении 10÷15 секунд о чем делается запись в оперативном журнале МЭБ к и МОКО 6р. Контроль за наличием смазки вести через смотровые лючки на защитном кожухе приводной шестерни. В зимнее время года при загустевании мазута, прогрев его осуществлять на ревизию. После чего производить смазку. |
V. Ведение режима работы