Контроль производства и качества готовой продукции
Контроль производства и качества выполняется с помощью испытаний согласно ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические Условия» и ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».
Таблица 6 - Технический контроль производства
| Технологический передел, продукция | Контролируемые показатели | Место контроля | Периодичность | Метод контроля |
| Гипсовый камень | Фракционный состав 60 - 300 мм - гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих; Для фракции 60 - 300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5 %, а более 300 мм - 15 %, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм. | Карьер | Не реже 1 раза в квартал | ГОСТ 4013-82 |
| Гипсовый камень | Содержание гипса – не менее 90 %, второй сорт | Карьер | Каждая партия | ГОСТ 4013-82 |
| Гипсовый камень | Фракционный состав | Щековая дробилка | Каждая смена | ГОСТ 4013-82 |
| Гипсовый камень | Фракционный состав | Молотковая дробилка | Каждая смена | ГОСТ 23789-79 |
| Строительный гипс | Тонкость помола – тонкий помол, не более 2 % остаток на сите 02 | Силос гот. продукции | Каждая партия | ГОСТ 23789-79 |
| Строительный гипс | Нормальная густота характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен (180 ± 5) мм. | Силос гот. продукции | Каждая партия | ГОСТ 23789-79 |
| Строительный гипс | Сроки схватывания - начало определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм.; нормальнотвердеющее - 6мин. – 30 мин. | Силос гот. продукции | Каждая партия | ГОСТ 23789-79 |
| Строительный гипс | Предел прочности на сжатие – гипс имеет прочность на сжатие не менее 5-ти и 7-ми МПа | Силос гот. продукции | Каждая партия | ГОСТ 23789-79 |
| Строительный гипс | Предел прочности при изгибе - прочность на изгиб – не менее 3,0 и 3,5 МПа. | Силос гот. продукции | Каждая партия | ГОСТ 23789-79 |
| Строительный гипс | Содержание гидратной воды - массу навески гипса около 1 г помещают в прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи до 400 °С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. | Силос гот. продукции | Каждая партия | ГОСТ 23789-79 |
Физико-химические основы производства:
Гипсовое вяжущее β модификации полуводного гипса по традиции называют строительным гипсом.
При обжиге протекает эндотермическая реакция CaSO4 - 2H2O = CaSO4 -0,5H2OH - l,5H2O с поглощением 588 кДж теплоты на 1 кг полугидрата.
При тепловой обработке гипсовых пород различных месторождений в заводских условиях можно получать продукты, значительно различающиеся по содержанию отдельных модификаций. Это обусловливается неоднородностью исходного сырья, условиями тепловой обработки и, в частности, скоростью и длительностью нагревания, а также близостью и даже совпадением многих свойств α- и β-модификаций полугидратов, обезвоженных полугидратов и растворимых ангидритов. Характерно, например, что α- и β-модификации сульфата кальция, в ряде случаев могут быть получены одновременно при тепловой обработке двуводного гипса в одном, и том же аппарате и даже в одном куске материала.
Улучшению качества полу водного гипса способствует некоторое увеличение продолжительности тепловой обработки, так как создаются более благоприятные условия для дегидратации гипса и получения продукта с пониженной водопотребностью.
Интенсивное выделение воды из двуводного гипса в виде пара приводит к образованию частичек полугидрата с рыхлой губчатой структурой, характеризующейся большой внутренней поверхностью. Это обусловливает повышенную реакционную способность материала. Такая структура характерна для β-полугидрата, отличающегося повышенной водопотребностью при затворении водой в тесто нормальной густоты. Наоборот, при дегидратации двуводного гипса в среде насыщенного пара (особенно под давлением выше атмосферного), а также при его тепловой обработке в водных растворах солей при температуре около 110°С и выше полуводный гипс получается в виде крупных хорошо оформленных плотных кристаллов α-модификации, характеризующихся пониженной водопотребностью.
Таким образом, регулируя процессы тепловой обработки, можно получать вяжущие с заданными свойствами.