Определение количества заготовок, требующих дополнительной обработки

В некоторых случаях, например, при отсутствии на предприятии станка требуемой точности, а также при необходимости выполнения срочного задания на высокопроизводительном станке (автомате), но малоточном (по сравнению с револьверным), когда w>Т, а допустить окончательный брак нельзя (дорогие заготовки и т.д.) настройку станка производят заведомо со смещением (m) вершины кривой распределения по отношению к середине поля допуска с таким расчетом, чтобы весь брак был исправимым. Для этого вершину кривой смещают вправо на (m) от середины поля допуска для валов и влево для отверстий. Чтобы полностью исключить неисправимый брак величину (m) увеличивают на Dн(Dсист.), что конечно же приводит к росту Qбр.(см. рис.27 и 28).

ХА =ХВ =Т-3s-Dн

По величинам ХА и ХВ находят tA(tB) и по таблицам рассчитывают F(t).

Qгодн.=[0,5-F(t)]×100%

Определение экономической целесообразности применения высокопроизводительных станков пониженной точности.

Анализ особенностей формы кривой Гаусса показывает, что даже при значительном выходе ее ветвей за пределы поля допуска количество бракованных заготовок сравнительно невелико, особенно при симметричном расположении вершины кривой распределения по отношению к середине поля допуска. ценой сравнительно малых затрат на неизбежный брак можно добиться повышенного выпуска изделий и снизить их себестоимость. При этом рассчитывают количество брака и число заготовок, требующих дополнительной обработки , убытки от брака, стоимость дополнительной обработки, снижение себестоимости при обработке заготовок на более производительном оборудовании.

63. Расчёт точности наладки

При обработке с помощью приспособления, как и в любых дру­гих условиях, изделие не может быть получено точно но номиналь­ному размеру. Отклонения от номинального размера должны нахо­диться в определенных пределах — в пределах допуска на точ­ность изготовления.

Исходной базой называется поверхность, линия или точка, относительно которой координируют положение обрабатываемой поверхности.

Исходным называется размер, связы­вающий обрабатываемую поверхность с исходной базой.

Факторы, влияющие на точность обработки изделия с 'помо­щью приспособления, разнообразны как по своему характеру, так и Но происхождению и могут группироваться следующим образом.

1. Факторы, зависящие от технолога, разрабатывающего техно­логический процесс обработки изделия.

2. Факторы, зависящие от рабочего-наладчика станка.

3. Факторы, зависящие от конструктора приспособления.

Все перечисленные факторы влияют на точность обработки из­делия. Сумма погрешностей не должна превышать допуска на ис­ходный размер. На основании этого может быть составлено нера­венство:

Ат + Ан + Ак < 8„,

Где Ат, Ан, Ак — соответственно погрешности в исходном размере, допускаемые технологом, наладчиком и конст­руктором приспособления.

Неравенство называется расчетным, так как позволяет опреде­лить, можно ли достигнуть заданной точности размеров обрабаты­ваемой детали.

Как видно из неравенства, основным фактором, ограничивающим погрешности, допускаемые технологом, наладчиком и конст­руктором приспособления, является допуск на точность обрабаты­ваемой детали, который задается конструктором.

Допуск не должен быть завышенным, так как это ведет к ничем не оправданным дополнительным затратам на изготовление де­тали. Необходимо отметить, что конструктор определяет также жесткость детали, с чем не может не считаться технолог при вы­боре режимов резания и конструктор приспособления при выборе схемы установки.