Расчет необходимого оборудования
Для расчета оборудования жидкостных процессов определяют необходимый суммарный полезный объем аппаратов для дано группы жидкостных процессов по формуле:
Vn=(M*ЖKmax+M/p)*T1*100/T2*D*(100*KT)
Vn=(301380*10+301380/
где Vn – необходимый суммарный полезный объем аппаратов для данной группы жидкостных операций; M – масса сырья или полуфабриката, перерабатываемого в год, p – плотность обрабатываемого сырья или полуфабриката; ЖКmax – максимальный жидкостной коэффициент для данной группы жидкостных операций; D – число рабочих дней в году; T1 – продолжительность использования аппарата в технологическом цикле, включая время загрузки и выгрузки сырья и полуфабриката, заполнение и слив ванны;T2 – время работы аппарата в сутки; КT – норматив времени на техническое обслуживание и ремонт, %.
Число аппаратов для жидкостных процессов определяется по формуле:
N = Vn/K*Va
где N – число аппаратов; Va – объем аппарата; KT – коэффициент заполнения аппарата данного типа.
1. Рассчитываем необходимое количество баркасов Б -5000для процесса отмоки
Vn = (
N =
Расчетное число машин и агрегатов для поштучных операций определяется исходя из продолжительности работы в сутки, норм выработки, число рабочих дней в году по следующей формуле:
Nрасч.=M*100*n/T*D*(100-KT),
где М – количество полуфабриката, перерабатываемого в год, шт; n – кратность использования машины или агрегата в технологическом цикле; Т – время работы машины или агрегата в сутки; D – число рабочих дней в году;
КТ – норматив времени на техническое обслуживание и ремонт, %.
2. Рассчитываем необходимое количество центрифуг для процесса отжим
Nрасч. =
3. Рассчитываем необходимое количество мездрильных машин для процесса мездрения
Nрасч. =
4. Расчитываем необходимое количество шерстерезных машин для процесса стрижка
Nрасч.=
Таблица 11 -Необходимое количество машин, агрегатов и аппаратов
| Наименование машины, агрегата или аппарата | Расчетное число N расч. | Принятое число N прин. |
| Баркас Б -5000 | ||
| Центрифуга ФМБ-125 | ||
| Мездрильная машинаММ-1625 | ||
| Шерстерезная машина ПШМ1-1200 |
Таблица 12 -Спецификация основного технологического оборудования
| Оборудование | Число единиц оборудования | Габариты | Рабочий объем, м³ или загрузки | ||
| Длина | Ширина | Высота | |||
| Баркас Б - 5000 | |||||
| Центрифуга ФМБ-125 | |||||
| Мездрильная машина ММ-1625 | |||||
| Шерстерезная машина ПШМ1-1200 |
Экологическая оценка заданных технологических процессов
Очистка сточных вод: Качество воды может влиять на протекание процессов выделки шкурок и особенно жесткость воды влияет на операции отмоки, обезжиривания. Применение воды с большим содержанием взвешенных веществ, что наблюдается в осенние – весенние период при заборе воды из открытых водоемов, может неблагоприятно сказаться на
выделке сырья меховой овчины. Для получения стабильного качества меховой продукции желательно применение на всех предприятиях воды одинаковой жесткости.
В настоящее время актуальной задачей является охрана окружающей среды – водных источников и воздуха. В меховой промышленности при обработке сырья используются большое количество воды и почти такое же количество воды, но уже с различными химическими примесями и механическим загрязнениями сбрасываются в сточные воды. Сбрасываемые воды необходимо очищать.
Заключение
В курсовой работе рассмотрен ряд технологических процессов производства меховой овчины, включающий отмоку, отжим волосяного покрова, мойку, стрижку, мездрение, обрядку, обезжиривание, пикелевание. При производстве меховой овчины необходимо правильно провести технологические процессы для получения пропикелеванного сырья с определенной кислотностью.
Для усовершенствования производства меховой овчины при процессе пикелевания в пикельный раствор внесли жирующий препарат СМХ-Э ООО «Щебекинская индустриальная химия». В результате получили пластичность кожевой ткани.
Выполнены расчеты потребности в сырье, сортности сырья и готовой продукции, а также рассчитано необходимое количество оборудования. Результаты расчетов занесены в таблицы. В соответствии с темой курсовой работы рассчитано производство меховой овчины с годовым выпуском в 300000 штук.
В результате работы над проектом было достигнуто повышение эффективности производства меховой овчины, получено сырье, удовлетворяющее всем требованиям.