Расчет количества основного оборудования ОНРС
Основным типом МНЛЗ — для отливки слябов и сортовой заготовки являются криволинейные машины.
Годовая производительность одной машины МНЛЗ (т/год литых заготовок) рассчитывается по формуле:
где 1440 - мин/сут;
М — масса плавки, т;
V - скорость разливки, м/мин;
В - выход годных литых заготовок, 0,96 — 0,98;
Ф - фонд времени работы МНЛЗ, сут/год;
С — число плавок в серии, при разливке «плавка на плавку» 8-12;
T1 — продолжительность разливки одной плавки, мин;
Т2 — продолжительность подготовки машины к приему следующей плавки или серии плавок, 160 мин.
С - число разливаемых плавок при разливке методом «плавка на плавку» составляет от 8 до 12, зависит оно от соотношения продолжительности разливки одной плавки, и интервала между выпуском стали из сталеплавильных агрегатов.
где К - коэффициент, величина которого зависит от марки стали;
а - толщина слитка, м;
b - ширина слитка, м.
Принимаем заготовку размером 250 х 250 мм
Продолжительность разливки одной плавки (Ti) оценивается по формуле, мин:
где М — масса плавки, т;
V - нормативная скорость разливки, м/мин;
np - количество ручьев;
F — площадь поперечного сечения отливаемого слитка, м2;
d - плотность стали (для спокойной стали 7,8 т/м )
Расчетные значения T1 необходимо сверить со значениями допустимого, для массовой вместимости ковша 75 т максимально допустимая продолжительность разливки 70 мин.
Отсюда годовая производительность МНЛЗ, т/год заготовок:
Необходимое число МНЛЗ определяется по формуле:
Принимаем 1 МНЛЗ.
Протяженность жидкой фазы определяется по формуле :
где: Кш - коэффициент, величина которого определяется отношением ширины заготовки к ее толщине (Кш от 240 для квадратной заготовки до 340 для сляба с отношением ширины к толщине, равной 6 м и более);
a - толщина заготовки, м.
Расчеты по приведенным выше формулам позволяют определить габариты МНЛЗ, «разбить» сетку колонн, наметить пролеты здания и приступить к общей компоновке ОНРС.
Количество промежуточных ковшей определяется по формуле, шт.:
где Т - продолжительность ремонта футеровки ковша, ч;
Продолжительность подготовки промежуточного ковша складывается из продолжительности следующих операций:
Смена ковша МНЛЗ (2-5 мин);
Охлаждение футеровки (180 мин);
Выдавливание стаканчиков (30 мин);
Ломка футеровки (30 мин);
Кладка арматурного слоя футеровки (60 мин);
Выполнение наливной (кладка кирпичной) футеровки (1-6 часов);
Сушка футеровки (14 ч);
Установка гнездового кирпича, сталеразливочных
стаканчиков, стопоров (60 мин);
Разогрев футеровки (3-4 часа);
Крановые операции по перестановке ковша (20 -25 мин).
Т = 28 час
А - количество плавок, разливаемых МНЛЗ в сутки;
Ст - стойкость футеровки промежуточного ковша, (4-6 плавок).
Принимается 7 ковшей.
Количество стендов для сушки футеровки промежуточных ковшей определяется по формуле, шт.:
где t - время сушки ковша на стенде, 14 ч.
Принимаем 4 стенда.
Количество стендов для охлаждения футеровки, шт.:
Принимаем 1 стенд.
Количество стендов для ломки футеровки определяется по формуле, шт.:
где t - время сушки ковша на стенде, 0,5 ч.
Принимаем 1 стенд.
Количество стендов для кладки футеровки ковшей, шт.:
где t - время кладки футеровки, 4 ч.
Принимаем 1 стенд.
Заключение
Спроектированный цех состоит из 4 пролётов: печного, пролета внепечной обработки стали в ковше, разливочного, пролета для хранения и отгрузки заготовок.
В данном проекте отображен расчет и планировка электросталеплавильного цеха, отражена технология производства заданной марки стали. Проект цеха составлен в соответствии со всеми предъявляемыми требованиями.
Спроектированный цех состоит из ДСП-75 с годовой производительностью 750 тыс.т/год.
В состав цеха входит одна машина непрерывного литья заготовок и один агрегат комплексной обработки стали.
Основные решения:
а) доставка лома в шихтовый пролёт в контейнерах
б) состав главного здания цеха из пролетов: шихтового, печного, пролета сыпучих материалов, пролет для внепечной обработки стали, раздаточного пролета и пролета МНЛЗ. Раздаточный пролет включает пролет внепечной обработки стали.
в) установка печей в шумо- и дымоизолирующем кожухе, выпуск стали в ковш, установленный на сталевозе
г) уборка шлаковых чаш из раздаточного пролета шлаковозами по ЖД путям.
Библиографический список
1. Оборудование и проектирование электросталеплавильных цехов:
Учебное пособие / В.Ф. Мысик, В.Т. Луценко. Екатеринбург: ГОУ
ВПО УГТУ-УПИ, 2000. 42 с.
2. Оборудование и проектирование отделений непрерывной разливки
стали: Учебное пособие / Мысик В.Ф. . Екатеринбург: ГОУ ВПО
УГТУ-УПИ, 2003. 46 с.
3. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Поволоцкий Д.Я.,
Рощин В.Е., Рысс М.А., Строганов А.И., Ярцев М.А. - Учебник для
вузов. Изд. 2-е, переработ, и доп. - М.: Металлургия, 1984 г. 568с.
4. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Еднерал Ф.П. М.,
«Металлургия», 1977. 488с.
5. Разработка и оформление дипломных и курсовых проектов:
Методические указания / В.Ф. Мысик, Е.Ю. Лозовая. Екатеринбург:
ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 47с.
Спецификация
