Размерный анализ диаметральных размеров
1. Выполняем преобразование чертежа детали (Рис. 17).
Центровым отверстиям и наружным цилиндрическим поверхностям присваиваем номера с 10 по 17 (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17). В обозначении осей этих поверхностей первая цифра «1» заменена на цифру «5» т. е. оси цилиндрических поверхностей обозначены цифрами 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56 и 57. Радиальные размеры цилиндрических поверхностей обозначены буквой «R» с цифровым индексом соответствующим цилиндрической поверхности: R10, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17.
Соосности цилиндрических поверхностей заданы относительно центровых отверстий и обозначены буквой «Е» с цифровым индексом, который обозначает просто порядковый номер – Е1, Е2, Е3, Е4, Е5, Е6, Е7.
2. Выполняем преобразование чертежа заготовки (Рис. 18).
Цилиндрическим поверхностям заготовки присваиваем цифровые номера соответствующих поверхностей детали с добавлением индекса «00»: 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700.
Радиальные размеры цилиндрических поверхностей заготовки обозначены аналогично обозначению соответствующих поверхностей детали с добавлением верхнего цифрового индекса «00»: 
.
Соосности цилиндрических поверхностей заданы относительно общей оси поверхностей 1200 и 1700 и обозначены буквой «Е» с двумя цифровыми индексами. Верхний индекс «00» соответствует номеру заготовительной операции. Нижний – номеру цилиндрической поверхности: 
.
Рисунок 14 Преобразование чертежа детали
(диаметральные размеры)
Рисунок 15 Преобразование чертежа заготовки
(диаметральные размеры)
3. Назначаем допуски на размеры заготовки пользуясь данными работы [4].
4. Составляем подробный план обработки для получения диаметральных размеров. План обработки поверхностей представлен на рис. 19…24.
На операции 05 Фрезерно-центровальной обрабатываются центровые отверстия, которые используются в дальнейшем при выполнении большинства операций техпроцесса.
Базирование заготовки осуществляется по цилиндрическим поверхностям 1200 и 1700 в самоцентрирующихся тисках с призматическими губками. На операции выдерживается соосность центровых отверстий относительно общей оси поверхностей 1200 и 1700 - 
.
На операции 10 Токарно-копировальной обработка цилиндрических поверхностей производится в 2 перехода:
1ый переход – предварительное точение;
2ой переход – чистовое точение.
На первом переходе исчезают поверхности 1200, 1300, 1400, снимаются припуски 
появляются поверхности 1110, 1210, 1310, 1410. Выдерживаются радиальные размеры 
и соосности 
.
На втором переходе исчезают поверхности 1110, 1210, 1310, 1410; снимаются припуски 
появляются поверхности 1111, 1211, 1311,1411 (оси этих поверхностей 5111,5211, 5311, 5411). Выдерживаются размеры 
и соосности 
. Размер 
является окончательным (чертёжным) –
= 30-0,22 (2 = 60-0,44).
На операции 15 Токарно-копировальной обработка цилиндрических поверхностей также производится в 2 перехода:
1ый переход – предварительное точение;
2ой переход – чистовое точение.
Операция 05. Фрезерно-центровальная
Рисунк 16 План обработки (диаметральные размеры)
Операция 10. Токарно-копировальная
Рисунок 17 План обработки (диаметральные размеры):
а – предварительное точение (1ый переход);
б – чистовое точение (2ой переход)
Операция 15. Токарно-копировальная
Рисунок 18 План обработки (диаметральные размеры)
Операция 20. Круглошлифовальная
Операция 25. Круглошлифовальная
Рисунок 19 План обработки (диаметральные размеры)
Операция 65. Круглошлифовальная
Операция 70. Круглошлифовальная
Рисунок 20 План обработки (диаметральные размеры)
Операция 75. Круглошлифовальная
Рисунок 21 План обработки (диаметральные размеры)
На первом переходе исчезают поверхности 1700, 1600, 1500, снимаются припуски 
появляются поверхности 1715, 1615, 1515. Выдерживаются радиальные размеры 
и соосности 
.
На втором переходе исчезают поверхности 1715, 1615, 1515; снимаются припуски 
появляются поверхности 1716, 1616, 1516. Выдерживаются размеры 
и соосности 
. Размеры 
и 
являются окончательными (чертёжными) – 
= 25-0,17 (2 
= 50-0,34); 
= 46,75-0,17
(2 
= 93,5-0,34).
На операции 20 Круглошлифовальной обрабатывается поверхность 12, исчезает поверхность 1211, снимается припуск 
, появляется поверхность 1220, выдерживается размер 
и соосность 
. (Рис. 22 а)
На операции 25 Круглошлифовальной исчезает поверхность 1716, снимается припуск 
, появляется поверхность 1725, выдерживается размер 
и соосность 
. (Рис. 22 б)
На операции 65 Круглошлифовальной (Рис. 22 а) исчезает поверхность 1725, снимается припуск 
, появляется поверхность1765, выдерживается размер 
и соосность 
.
На операции 70 Круглошлифовальной (Рис. 22 б) исчезает поверхность 1220, снимается припуск 
, появляется поверхность 1270, выдерживается размер 
и соосность 
. Размеры 
и 
являются окончательными (чертёжными) –
= 
= 
(2 
).
На операции 75 Круглошлифовальной одновременно обрабатываются две поверхности 11 и 13. Исчезают поверхности 1111 и 1313, снимаются припуски 
и 
, появляются поверхности 1175 и 1375, выдерживаются размеры 
и 
и соосности 
(Рис. 24). Размеры 
и 
являются окончательными (чертёжными) – 
= 19-0,0125 (2 
= 38-0,025);
= 25-0,0195 (2 
= 50-0,039).
5. Назначаем допуски на радиальные размеры и допуски соосностей, пользуясь справочными данными работы [4].
6. Определяем минимальные припуски, которые необходимо снять с обрабатываемых поверхностей, пользуясь справочными данными работы [1 с. 64…65]
- предшествующая операция горячая штамповка
-
-предшествующая операция – черновое (предварительное) точение
-
-предшествующая операция – чистовое точение
-
-предшествующая операция – шлифование предварительное.
7. Вычерчиваем размерную схему диаметральных размеров (см. рабочий чертёж)
8. Выявляем размерные контуры и записываем уравнение размерных цепей.
9. Производим последовательно расчёт технологических размерных цепей по способу предельных значений.
Уравнения размерных цепей
1. 
2. 
3. 
4. 
5. 
6. 
7. 
8. 
9. 
10. 
11. 
12. 
13. 
14. 
15. 
16. 
17. 
18. 
19. 
Пример 3
Размерный анализ технологического процесса механической обработки опоры маслопровода