Нормирование проектируемой операции

Сводная таблица норм времени

Таблица 2.13 – Описание обработки на проектируемой операции

Наименование переходов технологических и машинных вспомогательных	Величина составляющих ТМВ, мин
Подвести инструмент	0,03
Подрезать торец 2
Отвести инструмент	0,03
Заменить инструмент	0,1
Заменить подачу и частоту вращения	0,06+0,06
Подвести инструмент	0,03
Расточить отверстие 14
Подрезать торец 13
Отвести инструмент	0,03
Заменить инструмент	0,1
Заменить подачу и частоту вращения	0,06+0,06
Подвести инструмент	0,03
Подрезать торец 3, подрезать торец 6.
Отвести инструмент	0,03
Заменить инструмент	0,1
Заменить подачу и частоту вращения	0,06+0,06
Подвести инструмент	0,03
Точить поверхность 1 с образованием фаски 5, точить поверхность 15 с образованием фаски 7
Отвести инструмент	0,03
Заменить инструмент	0,1
Заменить подачу и частоту вращения	0,06+0,06
Подвести инструмент	0,03
Расточить отверстие 11 с образованием фаски 12, расточить отверстие 9 с образованием фаски 8
Отвести инструмент	0,03
Заменить инструмент	0,1
Заменить подачу и частоту вращения	0,06+0,06
Подвести инструмент	0,03
расточить отверстие 14'
Отвести инструмент	0,03
Возврат всех параметров в исходное положение	0,06+0,06+0,03
Итого	1,71

Рисунок 5- Эскиз обработки

1 Машинное основное время

Тмо=5,115мин

2 Машинное вспомогательное время

Тмв=1,71мин

3 Время цикла автоматической работы станка

Тца=Тмо+Тмв, мин (2.18)

Тца= 5,115+1,71=6,825мин

4 Вспомогательное время

Тв=t_ус+t_уп+t_изм, мин (2.19)

t_ус =0,47 мин [ ОНВ карта 12, лист 2, поз. 19]

t_уп1=0,04мин [ОНВ, карта 14, поз. 6]

t_уп2= 0,03мин [ОНВ, карта 14, поз. 4]

t_уп= 0,04+0,03=0,07мин

t_изм1= 0,07мин [ОНВ, карта 86 лист 4, поз.69]

t_изм2= 0,1мин [ОНВ, карта 86 лист4, поз. 70]

t_изм3= 0,16 мин[ОНВ, карта 86 лист 4, поз. 78]

t_изм4= 0,09мин [ОНВ, карта 86, лист 2, поз. 17]

t_изм5= 0,06мин [ОНВ, карта 86 лист 4 поз 68]

t_изм6= 0,1 мин [ ОНВ, карта 86, лист 4 поз. 158]

t_изм7=0,24 мин [ОНВ , карта 86 лист 4 поз. 65]

t_изм= 0,07+0,1+0,16+0,09+0,06+0,1+0,24=0,81мин

Так как время на измерение перекрывается временем цикла автоматическим, то в дальнейших расчетах его не учитывают.

Тв=0,47+0,07=0,54мин

5 Время оперативное

Топ= Тца+Тв (2.20)

Топ=6,852+0,54=7,392мин

6 Время на обслуживание рабочего места и отдых

α_обс+α_от14% [ОНВ карта16, поз.39]

7 Штучное время

(2.21)

8 Подготовительно-заключительное время

Тпз= Тпзорг+Тпз нал.

Тпз_орг1= 2мин

Тпз_орг2= 4мин

Тпз_орг3 = 6мин

Тпз_орг=12 мин

Тпз_нал1= 7мин

Тпз_нал2= 1мин

Тпз_нал3 = 0,5мин

Тпз_нал4= 0,8мин

Тпз_нал=7+1+0,5+0,8=9,3

Тпз=12+9,3=21,3мин

9 Штучно-калькуляционное время

(2.22)

Таблица 2.14 - Сводная таблица норм времени, мин

Номер операции и модель станка	ТО (ТМО)	ТВ	ТЦА	ТОП	ОБС %	ОТЛ %	ТШТ	ТПЗ	nД,шт	ТШТ-К
tус	tп (ТМВ)	tуп	tизм
1П426ДФ3	5,115	0,47	1,71	0,07	(0,81)	6,825	7,392		8,4	23,1		8,73
7Б66	0,53	0,23	0,07	-	0,12	--	0,35		0,38			0,6
6Р82	1,66	0,35	0,15		0,2		0,55		0,6			0,88
2Н125	0,4	0,2	0,12		0,05		0,25		0,25			0,45

3МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО-И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ

Анализируя состояние на мировом рынке энергоносителей явно прослеживается тенденция резкого увеличения цен и объема потребления всех видов основных топливо энергетических ресурсов ( газа, нефти и т.д.) Обеспечение народного хозяйства энергоресурсами для Республики Беларусь, как не имеющей в достаточном количестве собственных ресурсов, и их экономичное потребление является задачей национальной безопасности. На это направлены Декрет Президента №3 и документы разработанные правительством Республики Беларусь. В машиностроительном комплексе основными потребителями энергоресурсов является металлургическое, термо-обрабатывающее и гальваническое производство. Основными мерами энергосбережения в данных производствах являются активное техперевооружение (приобретение и ввод в эксплуатацию новейших энергосберегающих линий, машин и другого оборудования ), использование энергии альтернативных источников в т.ч. отходов собственного производства, использование технологий, позволяющих уменьшить удельные нормы топлива и сырья .

Однако и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество энергоресурсов в первую очередь электроэнергии , идущей как для непосредственной обработки на металлорежущих станках, так и для других производственных целей: освещение, обогрев, вспомогательное оборудование и механизмы, транспортирование деталей и стружки.

Основными мероприятиями для ресурсосбережения в данном производстве является использование станков, механизмов и другого оборудования с минимально возможной мощностью электродвигателей и установок с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии и других источников энергии . Так в нашем проекте предложено заменить станок 3М152 имеющего мощность главного двигателя 10кВт на станок 3М151с мощностью двигателя 8кВт .Кроме того в курсовом проекте экономия энергоресурсов происходит за счет снижения трудоемкости обработки детали ( с 13,609 мин до 12,84мин) и за счет уменьшения массы заготовки( с 5,5 до 4,67кг.) Экономия потребляемой электроэнергии составит:

Ээ = = = 7,66кВт (3.1)

Следовательно, за год при обьеме выпуска N= 2500шт., экономия составит

Эгод = ЭэхN = 7,66×1600 = 12267,2кВт.

Таблица 6.1 – Сравнительная характеристика

Показатели

Варианты техпроцессов обработки

базовый

проектный

6 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1 Материал детали

СЧ20

СЧ20

2 Масса детали

4,5

4,5

3 Вид заготовки

Отливка

Отливка

4 Масса заготовки

6,3

5,9

5 Штучное или штучно-калькуляционное время по операциям

№ операции

Модель станка

Стоимость станка, млн.руб

Мощ ность станка, ,кВт

Профессия

Разряд ра бот

ТШТ или ТШТ-К

№ операции

Модель станка

Стои мость Станка, млн.руб

Мощность станка, кВт

Профессия

Раз ряд ра бот

ТШТ или ТШТ-К

1К282

токорь

4,667

1П426ДФ3

оператор

8,4

7Б66

протяжник

0,817

7Б66

протяжник

0,38

6Р82

7,5

фрезеровщик

22,34

6Р82

7,5

фрезеровщик

0,6

3Т161

шлифовщик

2,132

2Н125

2,2

сверловщик

0,25

3Т161

шлифовщик

2,508

2Н125

7,5

сверловщик

3,826

Итого:

-

-

-

-

36,29

-

-

61,7

-

-

9,63

Средний процент загрузки

7 Численность производственных рабочих 7.1 Расчетная 7.2 Принятая

Площадь участка

Руководитель курсового проекта: __________________

Заключение

В ходе работы над проектом был определён тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработаны комплект документов и чертежи детали.

Произведены следующие расчёты: режимов резания; норм времени.

Проанализировав заводской технологический процесс предлагаю впроектном варианте процесса обработки детали предлагаю 010 операцию заменить на токарную с ЧПУ на станке 1П426ДФ3, в целях оптимизации норм времени и совершенствования режимов резания. Так как станок 1П426ДФ3 имеет достаточную точность и жесткость то в проектном варианте операции 050 и 060 не применяются.

Сокращение количества производственного оборудования позволит уменьшить количество производственных рабочих. В результате сократится фонд оплаты труд, что позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции и отпускную цену реализации. Это привлечёт большее количество покупателей. Сокращение количества оборудования позволит более рационально его использовать и сократить затраты на его содержание; высвобожденную производственную площадь применять для других производственных целей.

Считаю предложенный вариант экономически выгодным.

Литература

1 Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.

2 Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. - Мн.: Беларусь, 1972.

3 Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов.-Мн.: УП «Технопринт», 2002.

4 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: ВШ, 1983.

5 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: ВШ, 1975.

6 Данилевский В.В. Технология машиностроения. - М.: ВШ, 1984.

7 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету: «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1985.

8 Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. Под.ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983.

9 Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. – М.: ВШ, 1976.

10 Нефедов Н.А., Осипов К.А Сборник задач и примеров по резанию и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990.

11 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Мелкосерийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.

12 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работы на металлорежущих станках. В 2-х частях. – М.: Машиностроение, 1974.

13 Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. / Под ред. А.Г.Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.

14 Технология машиностроения: Методические рекомендации по выполнению дипломных проектов для средних специальных учебных заведений. Специальность Т03.01.00 "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения" / М.В. Крейцер, С.А. Миланович, В.М. Орловский и др. - Мн.: РИПО, 2001. - 42 с.

Технические нормативные правовые акты

ГОСТ 2.104-68 ЕСКД «Основные надписи»

ГОСТ 3.1105-84 «Формы и правила оформления карт эскизов»

ГОСТ 3.1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт»;

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок»

ГОСТ 3.1128-93 «Общие правила выполнения графических технологических документов»;

ГОСТ 3.1702-79 «Правила записи операций и переходов. Обработка резанием»;

ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения»

ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»

Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения: 1 85 151. М.: Издательство стандартов, 1987