Анализ потенциально опасных и вредных факторов при выполнении основных
Безопасность жизнедеятельности
Объемно-планировочные решения зданий и сооружений обогатительной фабрики
Обогатительная фабрика является источником вредных выделений в окружающую среду, поэтому необходимо установить санитарно-защитную зону. Для предприятий ΙΙ класса в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 [20] санитарно-защитная зона равна 500 м.
Санитарные резервы между зданиями и сооружениями цехов, освещаемыми через оконные проемы, принимаем не менее наибольшей высоты противостоящих зданий и сооружений.
На крыше зданий над каждым пролетом предусматривается светоаэрационный фонарь с вертикальным остеклением, оборудованный ветрозащитными панелями. Открывание переплетов светоаэрационных фонарей механизировано. По периметру наружных стен зданий высотой более 10 м на кровле предусматривается ограждение высотой 0,9 м, а для доступа на крышу - пожарные наружные лестницы, расстояние между которыми по периметру здания устанавливается не более 200 м.
Для питания светильников общего освещения применяется напряжение не выше 220 В.
В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при установке светильников с лампами накаливания над полом ниже 2,5 м, необходимо применять светильники напряжением не выше 42 В, металлическая арматура которых должна быть заземлена.
Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127-220 В допускается применять для местного освещения при условии недоступности их токоведущих частей от случайных прикосновений.
Для складирования грузов отводятся специальные места.
Все площадки, расположенные на высоте 0,6 м от пола и более, лестницы, переходные мостики, проемы, люки, канавы и пр. ограждаются перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,14 м. Лестницы имеют уклон не более 40 °.
Ширина лестниц должна быть не менее 0,6 м; высота ступеней не более 0,3 м; ширина ступеней не менее 0,25 м.
Минимальное расстояние между машинами и аппаратами и от стен до габаритов оборудования:
а) на основных проходах не менее 1,5 м;
б) при рабочих проходах между машинами – 1м;
в) при рабочих проходах между стеной и машинами не менее 0,7 м;
г) местные сужения при соблюдении нормальных рабочих проходов между машинами и между стеной и машинами не менее 0,7 м.
Поверхность полов производственных помещений для удобства очистки располагается под углом 5° к горизонту. Ширина дренажных канав – 250 мм.
Для ухода за остекленными поверхностями обеспечивается свободный доступ к ним на разных уровнях: внутри здания устанавливаются специальные мостики, снаружи - подвесные люльки.
Главные входы и въезды на территорию фабрики располагаются со стороны основных подходов и подъездов трудящихся. Проходная находится на расстоянии 500 м от главного корпуса. От входа на фабрику устроены пешеходные дорожки к отдельным цехам и участкам. Вдоль цехов предусматриваются автомобильные дороги и тротуары. Все тротуары в летнее время поливают водой, а в зимнее – очищают от снега и льда.
Проводятся расчеты производственных площадей и объема зданий, приходящихся на одного рабочего, и полученные значения сравниваются с требованиями санитарных норм. Эти расчеты приведены в таблице 20.
На одного рабочего устанавливается производственная площадь не более 4,5 м2 и объем производственного помещения не более 15 м3.
Технические решения по производственной санитарии и санитарно-бытовым
Помещениям
8.2.1 Отопление и вентиляция
Теплоснабжение объектов промплощадки и вахтового поселка осуществляется от стационарной котельной с 3 котлами КЕ-6,5, работающей на угле. Теплоноситель в сетях для нужд теплоснабжения – сетевая вода с параметрами 115-70 °С. Отопление зданий на промплощадке и в вахтовом поселке водяное, местными нагревательными приборами и воздушное совмещенное с вентиляцией для помещений большого объёма.
С учетом суточных изменений температуры окружающей среды, составляющей +20 °С, рекомендуется замена воздуха 5-8 раз в час.
Для того чтобы снизить расход горячей воды, в экстремальных условиях зимнего сезона предусматривается минимальный объем свежего воздуха при рециркуляции – 10 %.
В условиях летнего сезона подача горячей воды прекращается и для вентиляции подается 50 % свежего воздуха.
Дополнительный объем свежего воздуха может быть необходим для того, чтобы сбалансировать работу любых вытяжных систем фабрики, но это серьезно скажется на потреблении тепловой энергии, так как существующий проект предусматривает подачу только 10 % свежего воздуха. На данном этапе этот вопрос не изучался, и связанные с ним затраты не рассчитывались.
Центральная система подачи воздуха включает воздуховоды большого диаметра, дорогостоящие вентиляторы и теплообменники, что делает этот вариант чрезвычайно дорогостоящим. Крупные воздуховоды иногда мешают работе мостовых кранов и требуют крепления на специальных опорах и т.д.
Для максимальной эффективности и уровня комфорта горячий воздух следует подавать на эксплуатационном уровне, так как он поднимается и распределяется по температурным слоям от крыши вниз, что делает его неэффективным на уровне пола. Проект позволяет размещать вентиляторы/обогреватели на любом удобном уровне
Горячая вода поступает в цеха фабрики и распределяется по отопительным магистралям на приточные системы, отопительные агрегаты и регистры, которые установлены на всех участках и бытовых помещениях фабрики.
Исходя из вида выполняемых в цехе работ по тяжести и их категории (IIа), избыточные тепловыделения производственных помещений не превышают 84 кДж/(м3·ч). Устанавливаются параметры воздушной среды для рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 [21]. Значения принятых допустимых параметров воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений приведены в таблице 37.
Таблица 37 – Значения принятых допустимых параметров воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений
| Характеристика производственных помещений по избыточным тепловыделениям | Категория работы по тяжести | На постоянных рабочих местах | Температура поверхностей, 0С | ||
| Температура воздуха, 0С | Относительная влажность воздуха, % | Скорость движения воздуха, м/с | |||
| Холодный период года | IIа | 19-21 | 60-40 | 0,2 | 18-22 |
| Теплый период года | IIа | 20-22 | 60-40 | 0,2 | 19-23 |
8.2.2 Естественное и искусственное освещение
Освещение, соответствующее нормам, на рабочих местах является немаловажным условием повышения производительности труда, предупреждения профессиональных заболеваний и травматизма на производстве. Кроме того, освещение оказывает и положительное психофизиологическое воздействие на активность человека, повышает его реакцию на сигналы и обуславливает способность быстро различать движущиеся предметы.
Для приближения ночных условий труда к дневным используется искусственное освещение. Основное отличие ночных условий труда от дневных в том, что отсутствует достаточная освещенность поля зрения работающего равномерно распределенным световым потоком.
Достаточная освещенность на рабочих поверхностях обеспечивается выполнением нормативных требований СНиП 23–05–95 [22], приведенных в таблице И.1, устанавливающих нормы освещенности в зависимости от характеристики зрительной работы, определяемой степенью ее точности, т.е. размером объекта различения.
В зависимости от источника света производственное освещение может быть двух видов: естественное, создаваемое солнечным светом через световые проемы и подразделяемое на боковое, верхнее, комбинированное (верхнее и боковое), и искусственное.
8.2.2.1 Естественное освещение
Обогатительная фабрика относится к пятой группе административных районов по ресурсам светового климата. Естественное освещение осуществляется через боковые проемы наружных стен и аэрационные фонари. Площадь оконных проемов занимает 60 % от площади стен. Для реализации естественного освещения производственных помещений конструктивные решения зданий выполняются с учетом требований СНиП 23-05-95 [22].
Площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле:
 , | (56) |
где So – площадь боковых проемов при боковом освещении, м2;
e – коэффициент естественной освещенности (КЕО);
к3 – коэффициент запаса, принимается в зависимости от назначения: при наличии пыли,
дыма, щелочей и др., к3 = 1,3-1,8;
η0 – световая характеристика окон;
Sn – площадь пола помещения, м2;
– общий коэффициент светопропускания;
r1 – коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря
свету, отраженному от поверхностей помещения.
Выбор коэффициента естественной освещенности зависит от характера зрительной работы и группы административных районов по ресурсам светового климата. Для VIII разряда зрительной работы (наблюдение за производственным процессом) при постоянном пребывании людей в помещении КЕО = 1. Для фабрики, расположенной в 5-й группе административных районов по ресурсам светового климата, КЕО определяется по формуле:
 , | (57) |
где N – номер группы обеспеченности естественным светом (табличное значение);
е – нормированное значение КЕО (СНиП 23-05-95 [22])с учетом характера зрительной
работы, %;
mN – табличный коэффициент светового климата;
с – коэффициент солнечности климата.
Итак, по формуле (57) eN = l·0,8·0,7 = 0,56 %.
Итак, по формуле (56) 
м2.
8.2.2.2 Искусственное освещение
Для искусственного освещения целесообразно применять источник света типа ДРЛ-1000.
Размеры цеха L×B×H=120×60×40 м.
Определяется коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников: l=0,9.
Количество светильников определяется по формуле:
 , | (58) |
где N – количество светильников, шт.;
S – площадь помещения (цеха), м2;
l – расстояние между светильниками, м;
Нсв – высота подвеса светильников, м;
l – коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников.
Значение высоты подвеса светильников для цехов принимается равным высоте помещения, т.к. при более низкой установке светильников они будут препятствовать работе мостовых кранов и других высотных механизмов цеха.
Определяется коэффициент запаса Кз=1,7.
Индекс помещения вычисляют по формуле:
 , | (59) |
где L – длина помещения (цеха), м;
В – ширина помещения (цеха), м;
Нсв – высота подвеса светильников, м.
Итак, по формуле (59) 
.
Определяется коэффициент использования светового потока η=0,47.
Световой поток лампы вычисляют по формуле:
 , | (60) |
где Фл – световой поток лампы, лм;
Е – нормативное значение освещенности, лк;
S – площадь помещения (цеха), м2;
Кз – коэффициент запаса;
z – коэффициент минимальной освещенности, z=1,2;
Nсв – количество светильников, шт.;
n – количество ламп в одном светильнике, шт.;
η – коэффициент использования светового потока, зависящий от геометрических
параметров помещения (цеха) и отражательной способности потолка и стен.
Итак, по формуле (60) 
лм.
Подбирается ближайшая лампа ДРЛ-1000, имеющая Фл= 58000 лм.
Уточняется число светильников для данного типа ламп:
Определяем Nсв по формуле (60) 
.
Суммарная мощность осветительной установки определяется по формуле:
 , | (61) |
где Р – суммарная мощность осветительной установки, Вт;
Рл – электрическая мощность одной лампы, Вт;
Nсв – количество светильников, шт.;
n – количество ламп в одном светильнике, шт..
Итак, по формуле (61) 
Вт.
На рисунке 7.1 изображено схематичное расположение ламп.
8.2.3 Санитарно-бытовые помещения
Санитарно-бытовые помещения расположены непосредственно в производственном здании. Туалетные комнаты расположены непосредственно в производственном здании из расчета одной напольной чаши или унитаза на 15 женщин и одной напольной чаши и одного писсуара на 15 мужчин, предусматривается один кран для умывания на 15 человек.
Помещения для отдыха в рабочее время в соответствии со СНиП 2.04.09-87 [23] расположены на расстоянии от 15 до 20 м от рабочих мест и имеют площадь от 12 до 15 м2. Так как в процессе производства происходят тепловыделения, помещения оборудованы устройствами питьевого водоснабжения. Данные расчета площадей помещений санитарно-бытового и административного назначения представлены в таблице 38
Таблица 38 – Данные расчета площадей помещений санитарно-бытового и административного назначения
| Назначение расчетной площадки | Наименование бытовых устройств и норма на одного человека | Норма площади на одного человека, м2 | Количество человек, на которых ведется расчет | Общая площадь, м2 |
| Гардеробные блоки | Шкаф двойной закрытый размером (0,5×0,4) м, Шкаф одинарный закрытый размером (0,5×0,33) м | 1,10 | На весь списочный состав | |
| Душевые | Открытые душевые кабины размером (0,9×0,9) м | 1,20 | Расчетное число работающих в наиболее многочисленную смену | |
| Уборные | Кабина или уборная на 1 напольную чашу или унитаз (1,2×0,9) м | 1,20 | Расчетное число работающих в наиболее многочисленную смену | |
| Помещения для личной гигиены женщин | Кабина размером (1,8×1,2) м | 2,16 | Число женщин в наиболее многочисленной смене | |
| Помещения для отдыха в рабочее время | Устройства питьевого водоснабжения, стол, лавочки | 0,20 | Расчетное число работающих в наиболее многочисленную смену |
Анализ потенциально опасных и вредных факторов при выполнении основных
Операций
8.3.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов производственной среды
Условия труда - это комплекс факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Все эти факторы взаимосвязаны и влияют на производительность труда, уровень травматизма и профзаболеваний. При функционировании производственного процесса могут проявляться потенциально опасные и вредные факторы, в результате воздействия которых возможно возникновение несчастных случаев либо заболеваний.
Анализ условий труда имеет основное значение для разработки мероприятий, обеспечивающих защиту работающих от опасных и вредных производственных факторов. Его проводят в той последовательности, в которой запроектирован технологический процесс.
Результаты анализа представлены в таблице 39.
Таблица 39 – Потенциально опасные и вредные факторы производства
| Наименование выполняемой операции | Продолжитель-ность операции | Агрегат, оборудование, на котором выполняется операция | Характеристика потенциально опасных и вредных производственных факторов | Нормируемое значение параметра |
| Дробление | Непрерывно | Щековая дробилка | повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне | ПДУ=80 дБ |
| повышенный уровень вибрации Lv = 100 дБ при f= 16 Гц | ПДУ = 92 дБ при f = 16 Гц | |||
| опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (переменный ток f = 50 Гц, 1= 10 A,U = 380 В) | 1н = 0,3 мА, Uh = 2 В при f= 50 Гц | |||
| повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне | ПДК Si02= 1 мг/м3 | |||
| подвижные части производственного оборудования, а также движущиеся машины и механизмы | ||||
| Измельчение | Непрерывно | Мельница полусамоизмельче-ния, шаровая мельница | 1 Движущиеся машины и механизмы | |
| 2 Повышенный уровень шума на рабочем месте | 2 ПДУ = 80 дБ | |||
| 3 Повышенный уровень вибрации (Lv = 92 дБ) | 3 ПДУ = 106 дБ при f = 16 Гц | |||
| 4 Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны | 4 ПДК = 5 мг/м3 | |||
| 5 Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека: I = 10 A; U = 380 B; f = 50 Гц | 5 Iн = 0,3 мA; Uн = 2В | |||
| Грохочение | Непрерывно | Грохот самосинхронизирующиеся | 1 Повышенный уровень шума на рабочем месте 115 дБ | 1 ПДУ = 80 дБ |
| 2 Повышенный уровень вибрации (уровень виброскорости 92 дБ) | 2 ПДУ = 106 дБ при f = 16 Гц | |||
| 3 Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны | 3 ПДК = 5 мг/м3 | |||
| 4 Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования | ||||
| Классификация | Непрерывно | Гидроциклон | Опасный уровень напряжения в электроцепи, замыкание которой может пройти через тело человека | U = 2 В, I = 0,3 мА, f = 50 Гц |
| Гравитация | Непрерывно | Центробежный концентратор Knelson | 1 Опасный уровень напряжения в электроцепи, замыкание которой может пройти через тело человека | 1 U = 2 В, I = 0,3 мА, f = 50 Гц |
| 2 Повышенный уровень шума на рабочем месте | 2 ПДУ = 80 дБ, УЗД = 90 дБ. | |||
| Непрерывно | Концентрацион-ный стол | 1 Опасный уровень напряжения в электроцепи, замыкание которой может пройти через тело человека | 1 U = 2 В, I = 0,3 мА, f = 50 Гц | |
| 2 Повышенный уровень вибрации | 2 ПДУ = 92 дБ при f= 16 Гц | |||
| Сгущение | Непрерывно | Сгустители с центральным приводом | 1 Повышенная влажность воздуха 75-70 масс. доля % при 25 °С | |
| 2 Опасный уровень напряжения в электроцепи, замыкание которой может пройти через тело человека | 2 U = 2 В, I = 0,3 мА, f = 50 Гц | |||
| 3 Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, а также движущиеся машины и механизмы |
8.3.2 Разработка мер защиты от выявленных потенциально опасных и вредных факторов
производственной среды
Меры защиты от выявленных опасных факторов в соответствии с нормативными документами представлены в таблице 40:
а) ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ [25];
б) ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ [26];
в) ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ [27];
г) ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ [28].
Таблица 40 – Технические меры защиты от опасных и вредных производственных факторов
| Опасный или вредный фактор производственной среды | Проектируемое защитное устройство | Тип устройства | Параметры устройства и его характеристика | Место установки устройства | |||
| Повышенный уровень шума на рабочем месте | Звукоизолирующие кожухи, ограждения и покрытия, резиновая футеровка, эластичные муфты, прокладки, смазка, звукопоглощающие материалы волокнисто-пористые, мембранные, резонансные поглотители; перфорированные и комбинированные экраны | Кожух, гипсовая плита | Сталь, толщина 2 мм, масса 1 м2 – 15,7 кг; средняя плотность материала 80 кг/м3 | Помещения, где установлены пульты управления технологическим оборудованием | |||
| Повышенный уровень вибрации | Виброизоляция (стальные пружины, резина, полимерные материалы, амортизаторы); индивидуальные средства защиты (перчатки, обувь); уравнивание и балансировка, устранение дефектов, использование динамических гасителей, повышение жесткости конструкции | Резина марки 112 А (виброизоли-рующий материал) | Динамический модуль упругости Е = 43 Н/м2·105 допустимая нагрузка на сжатие 1,71 Н/м2·105 | Места крепления и установки технологического оборудования | |||
| Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны | Местная вытяжная вентиляция (зонты, отсосы); укрытия (бункер, дробилки, узлы перегрузки материалы); укрытия кабинного типа (пластинчатый питатель); орошение водой или солевым раствором, индивидуальные | Двухборто-вой отсос | Q = 5000 м3/мин | Непосредственно над чанами растворения реагентов | |||
| Движущиеся машины и механизмы | Ограждения, кожухи, звуковая сигнализация | Решетки, специальные перила, защитные кожухи | Из сплошного металла, или из решеток с ячейками не более 50х50 мм | Рядом с работающими машинами и механизмами | |||
| Опасный уровень напряжения в электрической цепи замыкание, которой может произойти через тело человека | Заземление; зануление; надежность конструкции электроустановок, технические способы и средства защиты (основные: изоляционные штанги, клещи, указатели напряжения). | Токопроводящие шины (неодно-кратно заземленный нулевой провод), трубы, уголки, железобетон-ные конструкции | Rз = 4 Ом | На агрегатах, которые могут оказаться под опасным для человека напряжением | |||
| Незащищенные элементы производствен-ного оборудования | Ограждения, кожухи, плакаты. | Листы, специальные щитки | Из сплошного металла, или из решеток с ячейками не более 50х50 мм | Около работающих механизмов | |||
8.3.3 Инженерная разработка защиты от шума на участке измельчения
Необходимо определить звукоизоляцию кабины оператора в цехе измельчения, выполненной из стального листа толщиной 2 мм (G=31,4 кг) и облицованной с внутренней стороны гипсовой плитой. Площадь облицовки составляет 6 м2.
1 Звукоизоляция однослойной перегородки без учета звукопоглощения в ней определяется по формуле:
| Ro=20·lg(G·f)-47,5, | (62) |
где Rо – звукоизоляция перегородки, дБ;
G – масса 1 м2 ограждения, кг;
f – частота, Гц.
Звукоизоляция рассчитывается для каждой октавной полосы аналогично, поэтому приведем расчет только для первой и последней октавных частот.
Итак, по формуле (62) для первой октавы: ro1 = 20·lg(31,4·63)-47,5 = 18,4 дБ.
Для последней октавы: r09 = 20·lg(31,4·8000)-47,5 = 60,5 дБ.
2 Эффективность звукоизоляции с учетом звукопоглощения в облицовке гипсовой
плитой определяется по формуле:
| ∆L = Ro+10·lgαобл, | (63) |
где ∆L – эффективность установки кабины, дБ;
Rо – звукоизоляция стенок кабины, дБ;
αобл – коэффициент звукопоглощения.
Предварительно находится по таблице коэффициент звукопоглощения для гипсовой плиты в каждой октавной полосе.
Тогда для первой октавы: ∆L1 = 18,4+10∙lg0,1 = 8,4 дБ.
А для последней: ∆L9 = 60,5 + 10∙lg0,42 = 56,7 дБ.
3 Требуемое снижение уровня звукового давления определяется по формуле:
| ∆Lтр = L0 - Lдоп, | (64) |
где ∆Lтр – требуемое снижение уровня звукового давления, дБ;
Lo – октавный уровень звукового давления, создаваемый рассматриваемым
источником шума в расчетной точке, дБ;
L доп – допустимый октавный уровень звукового давления в расчетной точке,
определяемый по таблице справочника, дБ.
Требуемое снижение уровня звукового давления для первой октавы по формуле (64):
дБ.
Для последней октавы требуемое снижение уровня звукового давления по формуле (64):
дБ.
Результаты расчеты звукоизоляции приведены в таблице 41.
Таблица 41 – Результаты расчета звукоизоляции
| Величина | Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц | |||||||
| L0 – уровень звукового давления, который возникает при падении сечки в контейнер, дБ | 102,0 | 103,00 | 103,00 | 105,00 | 107,0 | 106,00 | 103,00 | 93,00 |
| Lдоп – допустимый уровень звукового давления в рабочей зоне, дБ | 99,0 | 92,00 | 86,00 | 83,00 | 80,0 | 78,00 | 76,00 | 74,00 |
| ΔLтр – требуемое снижение октавных уровней звукового давления, дБ | 3,0 | 11,00 | 17,00 | 18,00 | 27,0 | 28,00 | 27,00 | 19,00 |
| Продолжение таблицы 41 | ||||||||
| αобл – коэффициент звукопоглощения облицовки | 0,1 | 0,31 | 0,95 | 0,99 | 0,8 | 0,52 | 0,46 | 0,42 |
| ΔL – эффективность звукоизоляции крышки с учетом поглощающей способности облицовки, дБ | 8,4 | 19,30 | 30,20 | 36,30 | 41,4 | 45,70 | 51,10 | 56,70 |
| R0 – звукоизоляция стальной крышки, дБ | 18,4 | 24,40 | 30,40 | 36,40 | 42,4 | 48,50 | 54,50 | 60,50 |
Вывод: предложенная конструкция шумозащитного устройства вполне удовлетворительна, так как во всех октавных полосах ΔLi>ΔLтрi.
5.4.2 Обеспечение электробезопасности
Конструкция электроустановок должна соответствовать условиям их эксплуатации
и обеспечивать защиту персонала от прикосновения к токоведущим частям.
В электроустановках применяются следующие технические способы и средства защиты: защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, защитное отключение, малые напряжения, электрическое разделение сетей, компенсация токов замыкания
на землю, двойная изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, блокировка, предупредительная сигнализация, знаки безопасности, средства защиты.
Защита от прикосновения или опасного приближения к токоведущим частям достигается дополнительной или усиленной изоляцией токоведущих частей; расположением токоведущих частей на недоступной высоте или в недоступном месте; использованием ограждений; применением блокировок, предупредительной сигнализации, знаков безопасности.
Электрическое разделение сетей. Разветвленная сеть большой протяженности имеет значительную емкость и небольшое активное сопротивление изоляции относительно земли. Ток замыкания на землю в такой сети может достигать значительной величины. Опасность поражения резко снизится, если единую, сильно разветвленную сеть с большой емкостью
и малым сопротивлением разделить на ряд небольших сетей с незначительной емкостью
и высоким сопротивлением изоляции с помощью специальных разделяющих трансформаторов.
Защитное заземление, зануление и защитное отключение являются наиболее распространенными техническими средствами для защиты персонала при прикосновении
к токоведущим частям электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением
из-за повреждения изоляции.
Защитное заземление или зануление выполняют во всех случаях при номинальном переменном напряжении более 380 В и постоянном напряжении 440 В и более;
в помещениях повышенной опасности. Принцип действия защитного заземления - снижение до безопасных напряжений прикосновения и силы тока, проходящего через человека, обусловленных замыканием на корпус. При заземлении корпуса происходит замыкание
на землю, и прикосновение к заземленному корпусу вызывает параллельной ветви,
по которой часть тока замыкания проходит на землю через тело человека. Область применения защитного заземления - трехфазные сети напряжением до 1 кВ с изолированной нейтралью и сети напряжением более 1 кВ как с изолированной, так и с заземленной нейтралью.
Меры защиты от выявленных опасных факторов представлены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 – Технические меры защиты от опасных и вредных производственных факторов
| Опасный или вредный фактор производственной среды | Проектируемое защитное устройство | Тип устройства | Параметры устройства | Место установки на плане цеха |
| Повышенный уровень шума на рабочем месте | звукоизолирующие преграды;облицовка специальной плиткой | стены,перегородки,кожухи,кабины; футеровка | толщина 0,15м | цех дробления, отделение измельчения |
| Повышенный уровень вибрации | амортизаторы фундамент | пружинные, резиновые; железобетонный | стальные толщиной 10 см; глубина 3 м | цех дробления, отделение измельчения |
| Повышенная запыленность воздуха рабочейзоны | вентиляция | принудительная | К = 3 ч-1 | цех дробления, фильтровально-сушильное отделение |
| Подвижные части оборудования, движущиеся машины и механизмы | ограждающие устройства | решетки, сетки, кожухи со смотровым стеклом и т.д. | из сплошного металла или из решеток с ячейками не более 50x50 мм | Изоляцияпроводов машин,опасных зоноколодвижущегосяоборудования вцехе дробления,отделенииизмельчения,флотации,фильтровально-сушильномотделении |
| Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны | местная вытяжная вентиляция | двубортный отсос | Q3 = 5000 кВт-м/мин v = 5 м/с | в отделении флотации |