Монтаж оборудования маслосистемы
Компрессорного цеха
Система маслоснабжения включает в себя общецеховую и агрегатную.
Общецеховая маслосистема (рис. 1.10) [3] предназначенная для приема, хранения и предварительной очистки масла. Эта система включает в себя: склад горюче-смазочных материалов 1 и помещение маслорегенерации 3. На складе имеются емкости 2 для чистого и отработанного масла, установка для очистки масла, насосы для подачи масла к потребителю, а также система маслопроводов с арматурой.
Рис. 1.10. Общецеховая маслосистема:
1 – склад ГСМ; 2 – емкости масляные; 3 – помещение маслорегенерации; 4 – газоперекачивающие агрегаты; 5 – маслобак ГПА; 6 – маслопроводы; 7 – аварийная емкость
При монтаже оборудования маслосистемы используются в основном грузоподъемные автомобильные краны грузоподъемностью до 10 тонн.
Масло хранится на складе в блочных резервуарах вместимостью 25 и 10 м3. Блоки размещают на свайных основаниях на отметке 1,2 м.
Для поддержания заданой температуры около каждого турбоагрегата предусмотрена установка воздушного охлаждения масла, которая предназначена для охлаждения масла и обогрева здания турбоагрегата.
1.4.1. Монтаж маслопроводов
Монтаж как общестанционных маслопроводов, так и маслопроводов газоперекачивающих агрегатов отличается от монтажа остальных трубопроводов компрессорной станции повышенными требованиями к очистке их внутренних полостей. Для этого трубы подвергают очистке внутренних полостей от песка, окалины механическим или химическим способом.
Механическая очистка внутренней полости труб осуществляется ершами, протаскиваемыми вручную, либо вращающимися щетками с приводом от электродвигателя через гибкий вал. Наиболее широко применяется химический способ очистки. Он заключается в том, что трубы подвергаются травлению в ванне с 25%-ным раствором ортофосфорной кислоты при комнатной температуре в течении 5-6 часов. После этого трубы переносят в ванну с 2%-ным раствором ортофосфорной кислоты, в котором они выдерживаются в течение 1 часа. Затем трубы промывают водой, продувают сжатым воздухом и сушат.
1.5. Монтаж оборудования компрессорного цеха[1]
1.5.1. Подготовка оборудования к монтажу
Подготовка оборудования к монтажу включает несколько этапов:
- изучение проектной документации поступающей на монтажную площадку, в которой имеются технологические схемы, а также представляются установочные чертежи, в которых даются высотные отметки, расстояние от устанавливаемого оборудования.
Примерный перечень документации, необходимой при подготовке к монтажу:
• паспорта оборудования, входящих в комплект поставки, с результатами контрольной сборки и заводских испытаний;
• ведомости комплектации;
• технические условия или инструкции по монтажу и пуску оборудования;
• формуляры с указанием фактических сборочных зазоров, полученных на заводе-изготовителе;
• чертежи фундаментов под основное и вспомогательное оборудование;
• установочные чертежи фундаментных рам ГПА, регенератора, комплексного воздухо-очистительного устройства, аппарата воздушного охлаждения масла;
• принципиальные схемы систем топливного, пускового газа, смазки, уплотнения, регулирования и защиты;
• комплект информационных писем.
- при монтаже оборудования обычно составляется сетевой график, необходимый для своевременного планирования подачи оборудования, контроля за ходом работ.
- следующим этапом подготовки к монтажу ГПА является оборудование монтажных площадок, которые располагаются вокруг ГПА.
В компрессорном цехе для монтажных и ремонтных работ проектом предусматривается установка мостового крана или кран-балки. Для агрегатов, монтируемых в блочных укрытиях, используют грузоподъемную технику на резиновом или гусеничном ходу.
На полученном с завода-изготовителя оборудовании указываются схемы строповки, места крепления строп, положение центра масс В комплекте с оборудованием поставляются специальные траверсы и опорные устройства для монтажа, а также перевода оборудования из горизонтального положения в вертикальное.
1.5.2. Монтаж оборудования очистки газа
Оборудование установки очистки газа служит для очистки транспортируемого газа от механических примесей, воды, углеводородного конденсата, предотвращая загрязнение и эрозию оборудования и трубопроводов. В оборудование для очистки газа входят: блоки пылеуловителей, фильтров-сепараторов, емкости сбора жидкости, блоки арматуры, включающих систему автоматического удаления жидкости из емкостей и узел дросселирования. Блок пылеуловителя – это вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 2 м и высотой 9,2 м.
В настоящее время на компрессорных станциях используются циклонные пылеуловители, которые используют инерционные силы взвешенных частиц. В них одновременно очищают газ от механических примесей, грязи и конденсата.
Блок фильтра-сепаратора (рис. 1.11) служит для тонкой очистки газа и представляет собой установленный на раме сепаратор с дренажной емкостью. Габаритные размеры блока 10,2×4,0×3,0 м, масса 32,5 т. Фильтры-сепараторы монтируют краном СКГ-40.
Для сбора жидкости из пылеуловителей и фильтров-сепараторов устанавливают емкости на глубине 2,4 м от поверхности земли, в которые жидкость попадает через арматурные блоки.
3
2
1
 | |||
 |
Рис. 1.11. Блок фильтра-сепаратора:
1 – рама; 2 – фильтр-сепаратор; 3 – конденсатосборник
1.5.3.Монтажаппаратов воздушного охлаждения газа
Охлаждение газа осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения 2АВГ-75, АВЗ-д-9 и др. (рис. 1.12).
1.5.4.Монтаж оборудования установки подготовки импульсного
и топливного газа
Установка подготовки импульсного и топливного газа предназначена для работы трубопроводов КС в автоматическом режиме и работы газотурбинных агрегатов. Она включает блоки осушки и храненияимпульсного газа, подогревателя газа, регенерации, газосепаратор, блок редуцирования топливного и пускового газа. Общий вид установки представлен на рис. 1.13.
Поставка оборудования блоками с обвязочными трубопроводами позволяет сократить трудоемкость монтажно-сварочных работ на монтажной площадке.
Рис. 1.12. Аппарат воздушного охлаждения масла 2АВГ-75:
1-панели металлоконструкций; 2-крестообразные связи; 3-двигатель;
4-колесо вентилятора; 5-диффузор с коллектором; 6-трубная секция
Рис. 1.13. Общий вид установки подготовки газа для КС с
газоперекачивающими агрегатами ГПА-Ц-16:
БС-1, БС-2 – блоки сепараторов первой и второй ступени; БТПГ –
- блок топливного, пускового газа; Ар – блок арматурный; ПГ – подогреватель газа