Выбор технологических баз и расчет погрешности установки заготовки.

Технологические базы выбираются на основе обоснования схемы базирования. Выбор технологических баз имеет первостепенное значение при проектировании технологических процессов. При выборе баз учитываются класс деталей по конструкторско-технологической классификации, вид операции, точность и производительность обработки, и многие другие факторы.

Технологические базы должны обеспечивать устойчивое и удобное положение заготовки на станке или в приспособлении, а также надежное ее закрепление с минимальными деформациями. Погрешности установки должны быть исключены или сведены к минимуму.

Рассмотрим две схемы базирования:

Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек и торцы. Для установки заготовок используют патроны: 1) самоцентрирующиеся двух-, трёх- и четырёхкулачковые, 2) магнитные. Часто за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих

торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с установкой его в центрах. При этом может возникать погрешность базирования, влияющая на точность взаимного расположения шеек, равная величине несовпадения оси центровых отверстий и общей оси опорных шеек. Для исключения погрешности базирования при выдерживании длин ступеней от торца вала необходимо в качестве технологической базы использовать торец заготовки.

1): закрепляем заготовку в центрах.

При обработке партии заготовок в одноместном приспособлении на настроенном станке погрешность приспособления вызывает систематическую погрешность обработки и может быть скомпенсирована при наладке (подналадке), поэтому при расчете погрешности установки не учитывается. Тогда, учитывая, что погрешности Е_б и Е_з являются случайными величинами, можно записать:

=

- погрешность установки;

- погрешность базирования;

– погрешность закрепления;

Так как при базировании в центрах измерительная и технологическая базы не совпадают, погрешность базирования мы считаем по формуле :

= = - для линейного размера 147;

погрешность глубины центрового гнезда( посадка центра).

- допуск на диаметр центрового гнезда;

- половина угла центрового гнезда;

D=10, H14, = 0 ,18 мм;

= С

Принимаем P=1000 Н

= 1,6 ( = 16,16 мкм;

= =180,7 мкм;

2) закрепляем заготовку в трехкулочковом самоцентрирующем патроне.

При базировании в патроне измерительная и технологическая базы совпадают и погрешность базирования равна нулю. А это означает что погрешность установки будет равна погрешности закрепления. Погрешность приспособления тоже не учитывается.

= =130 мкм;

Сравнивая схемы базирования, делаем вывод, что при установке вала в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне погрешность установки меньше за счет соблюдения принципа совмещения баз. Так же оказывает влияние конфигурация самой детали. При базировании вала в центрах погрешность установки увеличивается за счет просадки центров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ служебного назначения изделия позволил максимально уточнить и сформулировать задачу, для решения которой предназначено изделие.

Дальнейшим анализом была составлена размерная цепь, решение которой было необходимо для разработки чертежей детали. В результате расчета размерной цепи были найдены соответствующие значения параметров всех составляющих звеньев, являющиеся экономически достижимыми.

Составленная схема сборки изделия является оптимально технологичной в условиях среднесерийного производства, что значительно сокращает затраты на его осуществление.

Составленный рабочий чертеж детали содержит основные данные для выбора заготовки, были рассчитаны припуски и установлены базы.