Схема установки подготовки пластовой воды

Установка предназначена для осуществления следующих технологических операций:

1) подготовка пластовой воды - отделение газа, нефти, органики, коллоидной глины и других взвешенных веществ;

2) прием и дозированная подача химических реагентов.

Подтоварная вода под давлением УПН поступает на блок гидроциклонов, для отделения под действием центробежных сил крупных твердовзвешенных частиц. Далее вода поступает в сепаратор-флотатор, где посредством водогазовой флотации освобождается от нефти и взвешенных веществ. Водогазовая смесь подается в распределительную систему флотатора центробежным насосом через водогазовый эжектор, забирающий свободный газ из газовой зоны флотатора. Центробежный насос обеспечивает постоянную циркуляцию в распределительную систему того же флотатора. При необходимости перед входом на блок гидроциклонов в воду подается коагулянт или флокулянт. Очищенная вода через буферную емкость (в состав установки подготовки не входит) подается на вход насосов КНС. Частично обводненная уловленная нефть через накопительную емкость (в состав установки не входит) отправляется на вход УПН. Свободный газ, не участвующий в процессе флотации, отправляется на факел низкого давления.

Пример:

План технического развития предприятия

ОАО «Удмуртнефть» по праву считается одним из отраслевых полигонов по испытанию и внедрению принципиально новых высокоэффективных методов разработки месторождений нефти с высокой и повышенной вязкостью, не имеющих аналогов в мировой практике.

Нефти Удмуртии характеризуются как трудноизвлекаемые, с повышенной и высокой вязкостью, с высоким содержанием парафина и смол. В «Удмуртнефти» активно ведутся поиски, промысловые испытания и внедрение наиболее экономически привлекательных и экологически безопасных методов. Особое внимание уделяется выбору наименее затратных геолого-технических мероприятий с высокой технологической эффективностью.

Предприятие уверенно демонстрирует грамотное управление технологиями, которое позволяет внедрять новые подходы к работе и помогает избавиться от привычных стереотипов мышления.

Ноу-хау удмуртских нефтяников получили высокую оценку в Удмуртии и России. Авторский коллектив специалистов ОАО «Удмуртнефть» отмечен премиями правительств России и Удмуртии, а также Государственной премией Российской Федерации в области науки и техники, которую в 2000 году вручил лауреатам В. В. Путин.

Отложения парафинов, смол и коррозия внутрискважинного оборудования являются основными проблемами, снижающими межремонтный период работы скважин и осложняющими процесс нефтедобычи. Способы борьбы с этими осложнениями достаточно дороги и трудоемки. Для решения задач по предотвращению АСПО, снижению вязкости эмульсий и коррозии в системе сбора специалисты ОАО «Удмуртнефть» ведут поиски наиболее привлекательных, экологически безопасных, требующих минимальных затрат методов. В соответствии с геологическими и технологическими параметрами работы добывающих скважин на разных месторождениях принимается решение об использовании определенной технологии.

Широкое внедрение различных методов интенсификации добычи нефти влечет за собой, как правило, увеличение агрессивности нефтепромысловых сред и рост коррозионных процессов. Для улучшения коррозионной ситуации продолжается реализация программы по антикоррозионной защите трубопроводов на Чутырском, Мишкинском, Гремихинском, Киенгопском месторождениях нефти. По результатам работы скорость коррозии оказалась в 10-100 раз ниже, чем до реализации проектов, остальные коррозионные факторы, такие, как концентрация сероводорода в водной фазе, содержание клеток сульфатвосстанавливающих бактерий, находятся в пределах, контролируемых проектами.

В 2010-2013 г.г. была успешно испытана и внедрена инновационная технология бурения многозабойных скважин. Дебит многозабойных скважин превышает дебит «традиционных» скважин, пробуренных в аналогичных геологических условиях. Всего за этот период пробурены 21 скважина с многозабойным окончанием (средний дебит составил 25 тонн в сутки на скважину, в то время как при обычной ЗБС – 15 тонн).

В 2013 г. было реализовано 24 проекта по испытанию новых технологий по следующим направлениям:

• гидроразрыв пласта и стимуляция скважин (2 проекта);
• механизированная добыча (6 проектов);
• новые скважинные технологии (4 проекта);
• технологии разработки месторождений (10 проектов);
• наземная инфраструктура и трубопроводный транспорт (2 проекта).

По 11 проектам подведены результаты, 8 технологий из них получили при испытании успешные результаты и внедряются в производство, это:

• глушение составом «Компанекс-21»;
• новые виды оборудования (гибкая муфта для УЭЦН, однотрубная компоновка для одновременно-раздельной закачки);
• технология ограничения водопритока составом «Компанекс-21»;
• одновременно-раздельная закачка и добыча с коаксиальной подвеской;
• новые виды ГТМ (самоориентированные перфосистемы, глубокопроникающая сверлящая перфорация);
• расчет параметров пласта без остановки скважин на КВУ с помощью телеметрических систем.

Дополнительная добыча нефти от ГТМ с применением новых технологий в 2013 году - 22,96 тысяч тонн.

Инновационные идеи плюс деловой подход к их внедрению в производство лучше всего характеризует сотрудников предприятия.

К достижениям «Удмуртнефти» относится активное применение новых технологий по увеличению нефтеотдачи пластов, методов горизонтального бурения и зарезки боковых стволов, испытание и внедрение современного нефтепромыслового оборудования, тщательный подбор и выполнение геолого-технических мероприятий с высокой технологической эффективностью, внедрение одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ), оптимизация всех бизнес-процессов.

Увеличение объемов добычи – стратегическая задача для коллектива «Удмуртнефти». И нефтяники задействуют в своей работе максимально эффективные разработки, которые помогают предприятию реализовать стратегию, направленную на увеличение добычи нефти с наименьшими затратами.

«Удмуртнефть» обладает репутацией одной из самых интеллектуальных компаний в нефтяном комплексе страны.