Задачи и функции склада. классификация складов

В логистике склад это место преобразования материальных потоков, направленных на удовлетворение потребностей клиентской базы. Склад, как любой элемент логистической системы должен осуществлять свою деятельность с учетом эффективности всей системы. Поэтому склады должны выполнять следующие основные функции:

- выравнивание интенсивности материальных потоков в соответствии со спросом потребителя;

- преобразование ассортимента внутри материального потока в соответствии с заказом клиента;

- обеспечение концентрации и хранения запасов;

- сглаживание асинхронности производственного процесса;

- унитизация партии отгрузки;

- предоставление услуг.

Склад решает следующие задачи:

- своевременно предоставляет товары и услуги потребителям, обеспечивая максимальный уровень обслуживания клиентов;

- концентрирует и пополняет запасы при оптимальных затратах на основе учета запасов;

- защищает производства и потребителей от различных непредвиденных обстоятельств;

- балансирует повышение темпов производства и объемов продукции при росте спроса;

- рационально ведет технологический процесс грузопереработки (эффективно использует складское оборудование, устраняет потери при складской обработке и хранении, подготавливает товар к продаже).

Целью классификации складов в логистике является выявление признаков систематизации складского объекта как элемента ЛС, влияющего на особенности продвижения материального потока. Принято классифицировать по следующим признакам:

- по отношению к базисным функциональным областям (склады распределения, снабжения, производства);

- по виду продукции (готовой продукции, сырья, тары и т.д.);

- функциональному назначению (подсортировочные, распределительные, грузовые терминалы, таможенные);

- по отношению к участникам ЛС (производителей, торговых компаний, логистических посредников);

- форме собственности (собственные, логистических посредников и т.п.);

- товарной специализации (специализированные, универсальные);

- технической оснащенности (механизированные, автоматизированные,

автоматические);

- виду складских зданий (открытые и полузакрытые площадки, одноэтажные здания различной высоты, многоэтажные, высотные);

- наличию внешних транспортных связей (с рельсовыми подъездными путями, с причалами, с автодорожными подъездами)

2. Выбор складского оборудования. Алгоритм выбора складской грузовой единицы. Виды оборудования: подъемно-транспортное, стеллажное и др.

Выбор оборудования, которое применяется в обслуживании материальных потоков, проходящих через склад. Зависит от следующих основных факторов:

- характера грузовой единицы (массы, размера, специфических особенностей товара, условий хранения и т.д) и ее товароносителя;

- грузооборота склада;

- оборачиваемости груза;

- конструктивных особенностей здания (высоты, этажности и т.д)

- вида и размеров технологического оборудования;

- особенностей транспортных средств, обеспечивающих доставку груза на склад и со склада.

Задача выбора складской грузовой единицы заключается в определении типа и размера товароносителя и параметров сформированной на нем грузовой единицы. Наиболее распространенный вид товароносителя на складе являются поддоны (800х1200 мм – EUR-поддон 1000х1200 мм, высота 150 мм), ящичная тара и кассеты. Можно создать грузовую единицу без товароносителя – бочки, рулоны, тюки.

Основными способами укладки товаров являются напольное хранение в штабелях и в стеллажах различных типов. Среди современных видов технологического оборудования наибольшее применение получили полочные, проходные, гравитационные и передвижные стеллажи.

Алгоритм выбора оптимальной складской грузовой единицы следующий:

1. Определение требования покупателей к поставке грузов

2. Анализ системы комплектации заказов

3. Разработка системы комплектации

4. Определение вида и параметров складской тары

5. Выбор оптимальной складской грузовой единицы.

Оптимальная складская грузовая единица определяет организацию технологического процесса на складе, основным условием которого является минимальное число операций, связанных с переработкой груза.

Оборудование склада группируют по назначению:

Подъемно-транспортное оборудование: электропогрузчики, автопогрузчики, электроштабелеры, грузовые лифты, краны штабелеры электрические, краны мостовые, электротележки, гидравлические тележки, средства непрерывного транспорта.

При выборе ПТО в первую очередь учитывают грузоподъемность номинальную и остаточную, изменяющуюся в зависимости от высоты подъема вил; максимальную высоту подъема вил; ширину межстеллажного рабочего прохода.

Технологическое: стеллажи, поддоны, производственно-складская тара, оборудование для фасовки, тара-оборудование, весоизмерительные приборы, механизированные вешала, кронштейн-каретки.

Вспомогательное: бракеражные столы, оборудование зарядной, оборудование для уборки помещений, параманекены и пр.

3. Логистический процесс на складе: составляющие и показатели эффективности

Эффективность логистического процесса на складе можно оценить в соответствии с ключевыми факторами логистики:

- удовлетворение потребителей;

- инвестиции;

- логистические издержки;

- качество;

- продолжительность логистических циклов;

- производительность.

Учитывая западный опыт логистического менеджмента в складском хозяйстве, ключевые факторы должны быть дополнены системой количественных и качественных показателей. Большинство показателей эффективности может быть оценено количественно, что имеет большое значение для повышения достоверности контроля логистического процесса и принятия правильных управленческих решений персоналом.

Качество складского сервиса и удовлетворенность потребителей можно оценить учитывая следующие показатели: обеспечение выполнения заказа точно в срок, полнота удовлетворения заказа, точность параметров заказа, точность поддержания уровней запасов, число возвратов заказов, жалобы потребителей, оценка степени удовлетворения сервисом.

Инвестирование определяется следующими показателями: скорость и число оборотов запасов, ускорение оборота оборотного капитала, возврат на инвестиции в основные фонды, инвестиции в складскую инфраструктуру, инвестиции в технологическое оборудование.

Логистические издержки можно определить рассчитав затраты на управление складскими запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку, затраты, связанные с качеством продукции и сервиса, затраты на складскую грузопереработку и хранение, затраты, связанные с процедурами заказов.

Продолжительность логистических циклов можно оценить временем доставки заказа, обработки заказов потребителей, временем пополнения запасов, подготовки и комплектации заказа, циклами закупки товаров и подготовки отчетов.

Производительность оценивается числом обработанных заказов в единицу времени, использованием складского пространства, числом операций грузопереработки в час, грузовыми отправками на единицу складских мощностей.