Расчет вспомогательных материалов и тары
Название "вспомогательные материалы" несколько условно и включает в себя те материалы, расчет которых не вошел в расчеты сырья. К вспомогательным материалам относятся: соль пищевая для кишок и техническая для шкур, материалы, используемые для консервирования шкур (алюминиево-калиевые квасцы), бирки, шпагат, веревка и т.д.
Расчет ведут по нормам расходования материала или вместимости бочки и по количеству продукции в смену, данные заносят в таблицу 6
Мв.с.= q2∙А2, (10)
где Мв.с. - количество вспомогательных материалов, кг, м ;
q2 - норма расхода на 1 шт. (гол., комплект, шкуру и т.д.), кг;
А - производительность данного цеха в смену, шт.
Количество бочек (N, шт) определяют по формуле:
N=M/V, (11)
где М - количество готовой продукции, производимой в смену, кг;
V- вместимость одной бочки, кг;
Таблица 6 – Расчет потребности в оболочке и шпагате.
| Продукт | Производство, кг | Оболочка | Шпагат | |||
| Характеристика | Расход на ед. продукции | Требуется всего | Расход на ед. продукции | Требуется всего | ||
| Колбаса … | ||||||
| Колбаса … | ||||||
| … |
Объем раздела 4-6 страниц.
Расчет рабочей силы осуществляется на основании норм обслуживания, норм времени, разработанных ГИПРОмясомолпромом или полученных на предприятии во время практики. Раздел начинается с выполнения укрупненного расчета рабочей силы, а затем отдельно уточняется количество рабочих, занятых на ручных операциях и операциях по обслуживанию оборудования.
Рабочую силу рассчитывают по формуле:
n=A/qз, (12)
где n - количество рабочих, чел.;
А - количество перерабатываемого сырья, кг;
qз - норма выработки за смену на одного рабочего, кг.
Если норма выработки определена на основании норм времени, то количество рабочих по данной операции (n1, чел)определяют по формуле:
n1=A1·t1/Tc, (13)
где A1 – количество перерабатываемой продукции, кг;
t1 – норма времени на единицу продукции, с/кг;
Тс - продолжительность смены, с.
Рабочую силу расставляют с учетом рассчитанного количества рабочих, их квалификации и условий работы.
Количество рабочих, обслуживающих поточные линии или машины определяют по данным, указанным в паспортах оборудования или в нормативах времени и выработки.
Весь расчет и расстановку рабочих сводят в табл. 7.
Таблица 7. – Количество рабочих цеха
| Операция | Количество сырья в смену, кг | Норма выработки в смену,кг или норма времени, с/кг (мин/кг) | Количество рабочих | |
| расчетное | принятое | |||
Для цеха убоя скота и разделки туш расчет рабочей силы можно сделать раньше расчета технологического оборудования.
Объем раздела 2-3 страницы.
Подбор и расчет оборудования
Выбор и расчет технологического оборудования является одним из важнейших этапов проектирования, так как от правильного выбора оборудования зависят четкая и планомерная работа предприятия, качество выпускаемой продукции, производительность труда, размеры прибыли.
Выбор оборудования осуществляется в соответствии с принятой технологической схемой производства.
Расчет технологического оборудования сводится к определению числа единиц выбранного оборудования, необходимого для переработки заданного количества сырья.
Расчет количества оборудования осуществляется по каждому виду сырья отдельно.
При установке нестандартного оборудования (чанов, столов и т.д.) рассчитывают геометрическую емкость и основные размеры.
Подбирать и рассчитывать оборудование целесообразно по ходу технологического процесса. Необходимо указывать техническую характеристику оборудования.
При расчете потребного количества линий в записке указывается принятое число линий и предоставляется техническая характеристика линии и каждой единицы оборудования, входящей в ее состав.
Количество машин на операцию (N, шт) определяют по формуле:
N=A/(T qv∙C), (14)
где А - количество сырья, поступающего за смену на данную машину, кг;
Т - продолжительность смены, ч;
qv -вместимость машины периодического действия, кг;
С - число циклов (оборотов) за 1 час (С= 1 для машин непрерывного действия).
С=1/t (15)
где t- продолжительность операции ( процесса), ч.
В отдельных случаях при незначительной продолжительности процесса:
С=60/ t (16)
где t - продолжительность операции, мин.
Особое место в расчете технологического оборудования занимает определение длины подвесных путей (L, м), столов, чанов как конвейерных, так и бесконвейерных:
L=A∙Q∙l∙t/(60 ∙T)+L1 (17)
где Q - производительность в смену, шт.;
l -расстояние между двумя единицами продукта или рабочими местами,м;
t - продолжительность обработки продукции,, мин;
L1 - дополнительное расстояние для организации нормальной работы на участке, м.
Выбранные и рассчитанные машины и оборудование, а также их параметры приводят в табл. 8.
Техническую характеристику следует брать из каталогов и справочной литературы.
Подбор оборудования осуществляется с одновременным расчетом технологической карты (приложение 43).
Таблица 8 – Примерный перечень технологического оборудования используемых на мясокомбинатах
| № п/п | Название машины | Выполняемая технологическая операция и масса перерабатываемого сырья, кг/смену | Производительность машины, кг/ч и габаритные размеры, мм | марка машины | Кол-во |
| расч. | прин. | ||||
| 1. | Весы механические | ||||
| 2. | Стол обвалочный | ||||
| 3. | Волчок | ||||
| 4. | Фаршемешалка | ||||
| 5. | Шприц колбасный | ||||
| 6. | Загрузочное устройство | ||||
| 7, | Куттер | ||||
| 8. | Шпигорезка | ||||
| 9. | Массажер | ||||
| 10. | Инъектор | ||||
| 11. | Ледогенератор | ||||
| 12. | Ленточная пила дм разделки мясных туш на отруба | ||||
| 13. | Термокамера | ||||
| 14. | Холодильная камера | ||||
| 15. | Комплект промышленных ножей | ||||
| 16. | Мойка со стерилизатором | ||||
| 17. | Тележки для посола | ||||
| 18. | Тележка грузовая | ||||
| 19. | Стол формовочный | ||||
| 20. | Технологический стеллаж | ||||
| 21. | Оборотная тара | ||||
| 22. | Вакуум-упаковочная машина | ||||
| 23. | … | ||||
| … |
Объем раздела 6-7 страниц.
Определение расхода воды, пара, электроэнергии. Мероприятия по экономии энергозатрат на проектируемом производстве
Расчет осуществляется по укрупненным нормам расхода на единицу вырабатываемой продукции. Нормы принимаются из справочника по проектированию и обязательно сравниваются с действующими нормами предприятия, где студент проходил практику или работает.
В этом же разделе необходимо описать конкретныемероприятия, которые предусматриваются студентом на проектируемом им участке для экономии энергозатрат.
Для обеспечения технологического процесс предприятия в целом и каждого цеха в отдельности необходимо иметь определенное количество холодной и горячей воды, пара, холода, электроэнергии, а в отдельных случаях, сжатого воздуха и газа, рассчитываемого как по нормам, так и по выбранному технологическому оборудованию. Нормы расхода на единицу продукции даны в «Нормах технологического проектирования мясокомбинатов и птицекомбинатов» по каждому цеху (отделению).
Количество воды, пара, холода, электроэнергии и т.д. в смену определяют по формуле (18).
Результаты расчетов сводят в таблице 9.
Таблица 9. – Расчет потребности в ресурсах для предприятия
| Количество выпускаемой продукции в смену, кг | Расход | |||||||||||
| воды, м3 | пара, кг | холода, МДж | электроэнергии, кВт·ч | сжатого воздуха, м3 | газа м3 | |||||||
| норма на 1 голову | норма в смену | норма на 1 голову | норма в смену | норма на 1 голову | норма в смену | норма на 1 голову | норма в смену | норма на 1 голову | норма в смену | норма на 1 голову | норма в смену | |
По установленному оборудованию расчет ведут по формуле:
М=m·A·tc/Tc (18)
где М- количество воды (пара и т.д.) в смену, м3 ( кг и т.д.);
m– удельная норма расхода сырья в 1 ч, м3 ч/т (кг ч/т);
А - производительность оборудования, т/ч;
tс - продолжительность работы оборудования в смену, ч;
Тс - продолжительность смены, ч.
Объем раздела 2-3 страницы.
Техника безопасности, противопожарная техника и охрана труда на проектируемом производстве
В этом разделе необходимо привести:
- конкретный перечень мероприятий по технике безопасности применительно к типу оборудования и особенности его эксплуатации;
- конкретные мероприятия по охране труда;
- краткие сведения о принятых мерах в проекте по выполнению требований противопожарной техники (особенности строительных конструкций, меры борьбы с возникшим пожаром и т.д.)
Объем раздела 2-3 страницы.
Мероприятия по охране окружающей среды. Экологическая безопасность проектируемого производства и выпускаемой готовой продукции
При выполнении этого раздела необходимо представить перечень загрязнений окружающей среды, которые имеют место при работе предприятия и описать конкретные мероприятия, предусмотренные проектом по охране окружающей среды. А также описать показатели безопасности сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, контроль за которыми предусмотрен в СанПиНе.
Объем раздела 2-3 страницы.
Разработка заключения
Обращаем Ваше внимание, что по окончанию исследования подводятся итоги по теме. Заключение носит форму синтеза полученных в работе результатов. Его основное назначение - резюмировать содержание работы, подвести итоги проведенного исследования. В заключении излагаются полученные выводы и их соотношение с целью исследования, конкретными задачами, гипотезой, сформулированными во введении.
Отмечают основные результаты работы, выделяют главные особенности спроектированного объекта, технологического процесса, оборудования. Особое внимание обращают на оригинальные конструктивные решения, предложенные автором. Отмечают также за счет каких конструкторских, технологических решений достигнут рост производительности или уменьшение отходов, увеличение производительности труда, снижение энергоемкости, улучшение качества выпускаемой продукции и т.д. В конце отмечают ожидаемый экономический эффект, установленный в результате сравнительного анализа показателей разработанного объекта и аналога.
Проведенное исследование должно подтвердить или опровергнуть гипотезу исследования. В случае опровержения гипотезы даются рекомендации по возможному совершенствованию деятельности в свете исследуемой проблемы.