Краткая характеристика цеха

О Т Ч Е Т

по практике по профилю специальности (технологической): 140613.52 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

Студента Никитина Дмитрия.

Группа С-36

Руководитель практики от БОУ СПО УР «ГПК» Балабин А.В.

Оценка 4 число подпись

Глазов 2013

1)Структура управления предприятия (электрослужба).

2) Технологические возможности

C 1972г. Глазовский завод "Химмаш" производит оборудование, применяемое практически на каждом промышленном предприятии, как в России, так и за рубежом.
Предприятие имеет оборудование для механической (гильотинные ножницы), газопламенной и плазменной резки толщиной:

· на гильотинных ножницах до 32 мм

· газопламенная резка до 160 мм

· плазменная резка до 100 мм

· резка кругового проката до 250 мм

На заводе производятся следующие виды работ:

· Механическая обработка деталей Ø до 3200 мм, высотой 1400 мм на карусельных станках и до 700 мм и длиной до 8000 мм на токарно-винторезных станках.

· Вальцовка труб в трубных решетках Ø 10-83 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением.

· Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба.

· Гибка труб Ø от 20 до 159х5 с различными радиусами гиба.

· Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией.

Используются следующие виды оборудования:

· Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до 80 мм. Оборудование для вальцовки обечаек Ø от 159 мм (толщина до8 мм, длина валков 3000 мм) и Ø 980 мм (толщина 40 мм, длина валков 3000 мм).

· Горизонтально-расточные станки с Ø шпинделя 110 мм ходом стола 2000 мм, шпинделя 2000 мм.

· Сверлильные станки с max Ø сверления до 80 мм.

· Зубофрезерные станки для зуба max модулем 10 мм Ø 300 мм.

· Фрезерные станки с max ходом стола 6000 мм.

· Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды)

· Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 630 т.

· Кузнечный участок с молотами весом до 2000 кг падающего молота.

· Оборудование для местной термической обработки крупногабаритных изделий с max Ø 3200 мм.

· Краны грузоподъемностью до 30 т.

· Ленточно-пильный станок.

· Вертикальный сверлильный станок листового проката с ЧПУ.

· Станок по автоматической сборке и сварке двутавровой балки.

· Станок для правки грибовидности.

· Печь с выкатным подом для термообработки ответственных изделий массой до 50 тонн, max Ø 3200 мм и длиной 14000 мм, температура в печи до 1100 градусов по Цельсию.

На все виды выпускаемой продукции имеются разрешения на применение, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Комплектующие изделия проходят проверку и приемку в процессе входного контроля.

На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением. Качество производимой продукции соответствует мировым требованиям.

Гибкое производство, современные технологии и высокий профессиональный уровень позволяют решать любые задачи по производству принципиально нового оборудования.

3) Перечень выпускаемой предприятием продукции.

Емкость для установки Контейнер-цистерна МА 25.2

пожаротушения.

Рулонированный резервуар отстойник для нефти V=200 куб.м.

V= 400 куб.м.

Корпус реактора синтеза ГАС. Блок рефлюксных емкостей.

Барабан низкого давления.

А также: Корпус реактора синтеза ГАС, нагреватель сырой нефти ТЭГ/нефть,

фильтр Н-катионитный, резервуар подземный для хранения нефтепродуктов,

корпус реактора Клауса, металлоконструкции мостового крана, умкости для установки фильтрации пластовой воды, металлоконструкции мостового крана.

История завода

Глазовский завод “Химмаш” – машиностроительное предприятие, специализирующееся на изготовлении оборудования для химической, нефтегазоперерабатывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности.

Завод запроектирован в 1964 году в составе Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР.

В марте 1967 года на западной окраине города началось строительство завода.

C 1970 г. темпы строительства возросли почти в 3 раза. Параллельно с интенсивным строительством готовились кадры для основного производства на родственных заводу предприятиях городов Дзержинска, Кургана, Туймазы.

В 1971 г. закончилось строительство первой очереди Глазовского завода “Химмаш” и ему установлен государственный план. Первой заводской продукцией явилось нестандартное оборудование для вспомогательного блока цехов.

В этом же году организована сварочная лаборатория. одновременно продолжалось строительство основных корпусов и создание основных производственных площадей.

С 1972 г. начинается строительство второй очереди главного корпуса завода со вспомогательными объектами. Вводятся в действие кислородная станция, компрессорная, подстанции ЛЭП и трансформаторная.

Согласно приказа Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР №1 от 3 января 1972 года завод был включен в число действующих предприятий отрасли.

В 1972г. организована химическая лаборатория и лаборатория механических испытаний.

В 1975г. на заводе освоен выпуск многих видов оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и сушильного оборудования. В эти годы продукция предприятия поставлялась на Амурский целлюлозно-бумажный комбинат, Байкальский целлюлозный завод и КАМАЗ. Завод начал экспортировать продукцию за рубеж. Среди первых зарубежных заказчиков – Иран и Румыния.

Одновременно на заводе вводятся новые производственные технологии, механизируются основные производства. Выпускаемая продукция с маркой “Химмаш” регулярно экспортируется в Турцию, Алжир, на Кубу, Польшу, Сирию и Монголию.

В 1978-1979гг. освоена и внедрена технология изготовления деталей методом штамповки.

В 1980г. внедрена в производство электрошлаковая сварка фланцевых соединений толщиной металла до 100-120 мм, внедрена технология изготовления змеевиков из труб (гнутых и вальцованных).

В 1982г. началось приобретение станков с ЧПУ, а также внедрение технологии изготовления деталей на станках с ЧПУ. Освоена и внедрена в производство автоматическая сварка в среде углекислого газа, внедрен ультразвуковой метод контроля сварных соединений.

В 1983-1987гг. освоена ручная аргонодуговая сварка всех видов швов для изготовления емкостной аппаратуры.

В 1984г. освоена и внедрена в производство методика металлографических исследований стали и сварных соединений.

В 2006г. освоено изготовление резервуаров вертикальных стальных (РВС) рулонным методом. Одновременно приобретены станки для изготовления строительных металлоконструкций (станок для правки грибовидности, стан для сборки двутавровой балки, Ленточно-пильный станок, сварочный портал и т.д.) Таким образом, завод вышел на новый перспективный рынок.

В 2008г. ООО «Глазовский завод «Химмаш» вошел в крупнейший машиностроительный холдинг России ОАО «ОМЗ» (ныне ЗАО «Группа «Химмаш»), основным акционером которого является ОАО "Газпромбанк". Основная цель ОАО ОМЗ - удовлетворение потребностей нефтехимического сектора РФ в объеме не менее 30-40%.

В 2011 г. На предприятии ООО "Глазовский завод "Химмаш" был осуществлён торжественный запуск термической печи. Печь работает на природном газе и предназначена для термической обработки оборудования из кремнемарганцовистых, хромомолибденовых и аустенитных сталей весом до 50 тонн. Максимальная температура обработки в печи достигает 1100 градусов по Цельсию.

Краткая характеристика цеха

Для работы во время практики мне была предоставлена комната, где я мог взять, воспользоваться нужным мне инструментом под присмотром наставника.

Николай Щепин главный энергетик. Основная задача-это бесперебойное снабжение предприятия энергоресурсами, такими как электричество, газ, вода и сжатый воздух. В отделе три участка: ремонт и обслуживание электрооборудования, участок сантехники и вентиляции, теплогазовый участок и компрессорная станция. Работает у них всего 39 человек, из них 6 человек руководящих состав главного энергетика, заместитель главного энергетика, 3 старших мастера руководителя участка инженер по ремонту и 13 рабочих. Участок по ремонту и обслуживания электрооборудования в составе участка 10 электромонтеров. Данное подразделение предполагает наличие дежурного персонала. Основная задача участка бесперебойное снабжение завода электроэнергией. Персонал обслуживает главную распределительную подстанцию, также обеспечивает электроэнергией производственные корпуса освещения завода и распределительнае щиты. В комнате старшего мастера находиться журнал заявок, куда пишут все неполадки и неисправности по энергоресурам и дежурный персонал ходит и ремонтирует неисправность. Также в кабинете главного энергетика есть дежурный телефон и звонят при необходимости ремонта и обслуживания электрооборудования.

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ