Виды абразивного инструмента

1) Шлифовальный круг – абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. Лепестковый шлифовальный круг – шлифовальный круг, состоящий из радиально расположенных и жестко закрепленных на одной из торцевых сторон шлифовальных листов.

2) Шлифовальная головка – шлифовальный круг с глухим отверстием для крепления.

3) Абразивный брусок – абразивный инструмент в виде твердого тела, предназначенный для обработки без вращения вокруг своей оси.

4) Абразивный шевер – абразивный инструмент в виде твердого тела, имеющий форму зубчатого колеса.

5) Притир – абразивный инструмент в виде твердого тела на поверхности которого абразивные зерна находятся в закрепленном и незакрепленном связкой состоянии.

6) Полировальный круг – абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для абразивного полирования.

7) Шлифовальная шкурка – абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенном на нее слоем или несколькими слоями шлифовального материала, закрепленного связкой.

8) Лепестковый шлиф круг – шлиф круг, сост-й из радиально распол-х и жестко закрепл на одной из торц сторон шлиф листов.

8) Шлиф лист, шлиф диск, лента, конусы, цилиндры, бобины.

10) Абразивное тело – абразивный инструмент предназначенный для виброабразивной обработки

Виды абразивной обработки

1. Шлифование – обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка совершает любое движение.

Виды шлифования:

- по скорости главного движения – собственное, скоростное (>35м/с) и высокоскоростное (>60м/с)

- обдирочное шлифование (удал большой слой матер с пов-ти)

- глубиное шлиф-е (снимается весь нужный слой с пов-ти за 1 проход)

- по технологическому назначению – наружное, внутренне, круглое, бесцентровое, плоское, профильное, зубошлифование, шлицешлифование, кругошлифование, сферошлифование, абразивное резьбонарезание, заточка, затылование и др.

- по распол-ю загот: в центрах, в патроне.

- по напр-ю движения: встречное, попутное, асцилирующее, врезное, эквидистантное.

- по виду инстр: ленточное шлиф и многокруговое

- шлифование периферией или торцом.

2. Доводка - абразивная обработка, при которой инструмент и заготовка одновременно совершают движение по скоростям одного порядка или при неподвижности одного из них другой совершает сложное движение.

Виды доводки:

· хромингование – за счет брусков;

· суперфиниширование – присутствует осциллирующее движение;

· притирка – наружная, внутренняя; круглая – внутренняя, наружная, плоская, профильная; взаимная (обе обработки дет – инструмент); зубопритирочная.

3. Абразивное полирование – это абразивная обработка, предназначенная только для уменьшения шероховатости обработки и увеличения зеркального отражения. Полировкой изменить р-ры нельзя.

4. Абразивная отрезка.

5. Абразивная прорезка.

6. Струйно-абразивная обработка – зёрна в струе.

7. Жидкостно-абразивная обработка.

8. Вибро-абразивная обработка.

9. Ультразвуковая абразивная обработка.

10. Магнито-абразивная обработка.

11. Электрохимическая абразивная обработка.

12. Электро-эрозионная абразивная обработка: электро-эрозионное шлифование и доводка.

Абразивные материалы

По происхождению:

-природные

-синтетические (искусственные)

Природные: корунд, наждак, кремний, кварц, алмаз, рубин, сапфир. Природные материалы применяются ограниченно вследствие:

необходимо добывать, свойства непостоянны, более высокая цена.

Поэтому более широко применяют синт. материалы.

По хим. составу:

-алюминистые

-кремнистые

-бористые

1) Алюминистые

Электрокорунд - получают плавкой в эл. печах

1 цифра-разновидность:

-белый (2а) - основного применения

-нормальный (1а) - обычного применения

-легированный (хромистый, титанистый, циркониевый-3, хромистый-9)

-монокорунд (4а) - отличается формой зерен, труднообрабатываемые материалы

Общее применение обраб стали, черных матер.

Белый – меньшее содерж примесей, реж св-ва лучше. Легир – исп-я для обраб легир и высоколегир стали, для заточки стального инстр. Циркониевый – для черного и глубин шлиф-я. Монокорунд – повыш прочность, для труднообраб сталей. А.

2).Кремнистые

Карбид кремния (С)-большая твердость, меньшая прочность

1 цифра-разновидность.5-черный,6-зеленый.

Обраб матер с высокой твердостью (твердых сплавов, неметаллов (стекло, гранит), отбел чугун) и невыс прочностью (цветные сплавы)

2 цифра - указывает на конкретную марку. Чем больше цифра, те выше режущая способность.

3).Бористые - карбид бора.

Наиболее твердый абразивный материал, но самый хрупкий. Применяется при доводке, отделке в виде пасты шлифовальных шкурок.

Сверхтвердые материалы для абразивного инструмента:

-синтетические алмазы. Обраб с высокой тверд-ю (тв сплавы, неметаллы), пластичных (цв сплавы). Низкая теплостойкость 900. Высокое сродство с железом. Не рекоменд для шлиф черных металлов

-на основе кубического нитрида бора. Для обраб черных матер.

Шлиф стального инстр вып эльборовыми кругами, а тв сплавн - алмазными.

Хар-ки шлиф кругов:

1. Форма шлиф круга.

-плоские (отлич-ся формой профиля, наличием выточек и поднутрений). Обл. прим.: предварит заточка периферией кругана точилах, на спец заточных станках.

-чашки (расположение узла крепления заподлицо с рабочим торцем; бывают цил и конич). Испол-ся для заточки инст-та торцем круга на универс заточных станках.

-тарелки. Исп-ся для обр-ки труднодоступных поверх-тей (пазов) и для заточки многолезвийного инст-та по передней пов-ти.

-диски. Исп-ся для абраз отрезки.

-кольцевые круги. Для торцевого шлиф-я. Нет посадочного отв-я.

2. Р-ры

-диаметр

-высота (это расстояние м/у противоположными пл-ми)

-диаметр посадочного отверстия

Выбор габаритных размеров опр-ся размерами раб зоны: станка или заг-ки. Диаметр круга лучше наибольший, диаметр отв-я-способ. крепл. круга.

3. Зернистость

Опред-ся размерами зерен (шлифовальное зерно-не менее 120мкм, микрошл порошок-менее 60мкм, субмикропорошок), процентным содержанием основной фракции (достаточная, нормальная, повышенная, высокая).

4. Структура

Это процентное содержание зерен в единице объема. Бывает плотная, средняя, открытая, высокопористая. Маркируется от 0-20, меньше цифра -больше плотность.

При чистовой обр-ке более плотная стр-ра, но с учетом вероятности прижога ( при превышении критич темпер-ры). Для этого необходимо брать стр-ру более открытую.

5. Связка (орг и неорг):

-керамич-я (неорг)-глина. Св-ва: высок теплостойкость, хим инертность. Хрупкий. Не прим-ся в операциях с большими нагрузками

-бакилитовая (орг)- смола. Выше прочность ( для высоконагр-х операций). При высоких темпер-х размягчается ( окончат чистовое шлиф-е)

-вулканитовая (орг)-резина. Более упругая. Гибкие круги. Для оконч чист обр-ки.

-метал (неорг). Высок теплопроводность. Алмазные круги. Для черновой обр-ки.

6. Твердость круга

Это способ-ть связки удерживать зерна. Опред-ся кол-вом связки.

Мягкие – слабо связаны, твердые – сильно связаны.

Выбор тв-ти осущ-ся с целью обеспечения самозатачивания круга с учетом вероятности появления прижога.

Чем тверже заг-ка, те мягче круг. Чем чище обр-ка, тем тверже круг. Чем больше площадь контакта, тем круг мягче.

В основном исп-ся круги средней тв-ти.

7. Раб скорость