Расчет штучного времени каждой операции

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали 6

2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 23

3 Расчет количества оборудования для выполнения годовой

производственной программы 24

4 Расчет количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их

заработной платы 29

5 Расчёт потребности и стоимости основных материалов 35

6 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 32

Расчет производственных расходов 36

Расчет показателей альтернативного варианта маршрута для сравнения 41

Определение цеховой себестоимости изготовления детали 50

Расчет годового экономического эффекта выбранного варианта

Маршрута технологического процесса механической обработки детали 51

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 50

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Введение

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на машиностроительном предприятии.

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции. Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий.

В серийном производстве изделия изготовляются периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном, а иногда даже в мелкосерийном производствах. Организационно–технический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы.

Основные пути сокращения производственного цикла – снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

Основные пути повышения эффективности производства и уменьшения стоимости деталей – является снижение трудоёмкости, совершенствование процессов транспортировки, контроля и складирования, сокращение затрат организационных путей.

В условиях рыночной экономики выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем его конкурентоспособности, а также его продукции. В свою очередь конкурентоспособность продукции связана с его качествам уровнем цены. Уровень цены зависит от себестоимости изготовления самой продукции. В связи с этим целью данной работы является определение цеховой себестоимости изготовление детали. Кроме того цеховая себестоимость детали определяют с учетом выбранного варианта, обеспечивающего минимум приведенных затрат, по сравнению с другим вариантом технологического процесса изготовления детали. Второй целью данного курсового проекта является приобретение навыков по расчету цеховой себестоимости изготовления детали.

Характеристика возможных вариантов механической обработки детали

Для первого варианта механической обработки выбираем следующие операции, станки:

1 Точить Ø14 на длину 15 на токарном станке 1А64.

2 Точить коническую часть на токарном станке 1А64.

3 Точить фаску 1х45° Ø12 на токарном станке 1А64.

4 Точить фаску 1х45° Ø14 на токарном станке 1А64.

5 Сверлить отверстие Ø4 на токарном станке 1А64.

6 Нарезать резьбу М12 на токарном станке 1А64.

Для второго варианта механической обработки выбираем следующие операции, станки:

1 Точить Ø14 на длину 15 на токарном станке 1А64.

2 Точить коническую часть на токарном станке 1А64.

3 Точить фаску 1х45° Ø12 на токарном станке 1А64.

4 Точить фаску 1х45° Ø14 на токарном станке 1А64.

5 Сверлить отверстие Ø4 на сверлильном станке 2Н135.

6 Нарезать резьбу М12 на токарном станке 1А64.

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru

Рисунок 1 – Чертеж детали

Расчет штучного времени каждой операции

Норма штучного времени определяется следующим образом [3, 101]:

ТШТОВОБОТ,

где ТО – основное оперативное время (мин.); ТВ – вспомогательное оперативное время (мин.);

ТВУ.СЗ.ОУПИЗ,

где ТУ.С – время на установку и снятие детали (мин.); ТЗ.О – время на закрепление и открепление детали (мин.); ТУП – время на приемы управления (мин.); ТИЗ – время на измерение детали (мин.); ТОБ – время на обслуживание рабочего места (мин);

ТОБТЕХОРГ,

где ТОРГ – время на организационное обслуживание рабочего места (мин.); ТТЕХ – время на техническое обслуживание рабочего места (мин.).

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru ,

где tСМ – время на смену инструмента и подналадку станка (мин.); Т – период стойкости при работе одним инструментом или расчетный период стойкости лимитирующего инструмента при многоинструментальной обработке (мин.). ТОТ – время перерывов на отдых и личные надобности (мин.);

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru ,

где ПОП – затраты времени на отдых в процентном отношении к оперативному (мин.).

Расчет штучного времени для 1 варианта

Точить

[3, 146] ТО=0,17×d×l×10-3, где l длина заготовки;

ТО=0.17×14×15×10-3=0,036 мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки составляет 0,04 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,04+0,12=0,23 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,036+0,23=0,266 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ1=0,036 +0,23+0,00314+0,00252=0,27 мин.

Точить коническую часть

[3, 146] ТО=0,17×d×l×10-3, где l длина заготовки;

ТО=0.17×14×8×10-3=0,02 мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки составляет 0,04 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,04+0,12=0,23 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,02+0,23=0,25 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ2=0,02 +0,23+0,00276+0,0014=0,25 мин.

Точить фаску

[3, 146] ТО=0,1×d×l×10-3, где l длина заготовки;

ТО=0,1×12×1×10-3=0,0012 мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки для снятия 1 фаски составляет 0,016 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,016+0,12=0,206 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,0012+0,206=0,2072 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ3=0,0012 +0,206+0,002088+0,000084=0,21 мин.

Точить фаску

[3, 146] ТО=0,1×d×l×10-3, где l длина заготовки;

ТО=0,1×14×1×10-3=0,0014мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки для снятия 1 фаски составляет 0,016 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,016+0,12=0,206 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,0014+0,206=0,2074 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ4=0,0014 +0,206+0,002092+0,000098=0,21 мин.

Сверлить

[3, 146] ТО=0,52×l×D×10-3, где D диаметр отверстия, l длинна заготовки;

ТО=0,52×23×4×10-3=0,048 мин.

[1, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,1 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки составляет 0,01 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,1+0,01+0,12+0,01=0,24 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,048+0,24=0,288 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ5=0,048+0,24+0,00352+0,00336=0,29 мин.

Нарезать резьбу

[3, 146] ТО=19×l×D×10-3, где D диаметр вала, l длинна заготовки;

ТО=19×15×12×10-3=3,42 мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки составляет 0,01 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,01+0,12=0,2 мин.

Оперативное время:

ТОП=3,42+0,2=3,62 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ6=3,42+0,2+0,0818+0,2394=3,94 мин.

ТШТШТ1ШТ2ШТ3ШТ4ШТ5ШТ6=0,27+0,25+0,21+0,21+0,29+3,94=5,17мин.

Расчет штучного времени для 2 варианта

Точить

[3, 146] ТО=0,17×d×l×10-3, где l длина заготовки;

ТО=0.17×14×15×10-3=0,036 мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки составляет 0,04 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,04+0,12=0,23 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,036+0,23=0,266 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ1=0,036 +0,23+0,00314+0,00252=0,27 мин.

Точить коническую часть

[3, 146] ТО=0,17×d×l×10-3, где l длина заготовки;

ТО=0.17×14×8×10-3=0,02 мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки составляет 0,04 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,04+0,12=0,23 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,02+0,23=0,25 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ2=0,02 +0,23+0,00276+0,0014=0,25 мин.

Точить фаску

[3, 146] ТО=0,1×d×l×10-3, где l длина заготовки;

ТО=0,1×12×1×10-3=0,0012 мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки для снятия 1 фаски составляет 0,016 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,016+0,12=0,206 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,0012+0,206=0,2072 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ3=0,0012 +0,206+0,002088+0,000084=0,21 мин.

Точить фаску

[3, 146] ТО=0,1×d×l×10-3, где l длина заготовки;

ТО=0,1×14×1×10-3=0,0014мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки для снятия 1 фаски составляет 0,016 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,016+0,12=0,206 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,0014+0,206=0,2074 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ4=0,0014 +0,206+0,002092+0,000098=0,21 мин.

Сверлить

[3, 146] ТО=0,52×l×D×10-3, где D диаметр отверстия, l длинна заготовки;

ТО=0,52×23×4×10-3=0,048 мин.

[1, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,1 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод сверла составляет 0,01 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,1+0,01+0,12+0,01=0,24 мин.

Оперативное время:

ТОП=0,048+0,24=0,288 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ5=0,048+0,24+0,00352+0,00336=0,29 мин.

Нарезать резьбу

[3, 146] ТО=19×l×D×10-3, где D диаметр вала, l длинна заготовки;

ТО=19×15×12×10-3=3,42 мин.

[3, 197, таблица 5.1] ТУ.СЗ.О=0,06 мин.

Время на включение станка кнопкой равно 0,01 мин [3, 202, таблица 5.8].

Время на подвод заготовки составляет 0,01 мин.

Время на измерение детали штангенциркулем [3, 207, таблица 5.16]: ТИЗ=0,12 мин.

Вспомогательное время:

ТВ=0,06+0,01+0,01+0,12=0,2 мин.

Оперативное время:

ТОП=3,42+0,2=3,62 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места с учетом времени на смену режущего инструмента tсм=2 мин [3, 209, таблица 5.17] составляет: ×

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время на организационное обслуживание рабочего места [3, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Время перерывов на отдых [3, 213, таблица 5.22] ПОТ=7% основного оперативного времени, тогда

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru мин.

Штучное время

ТШТ6=3,42+0,2+0,0818+0,2394=3,94 мин.

ТШТШТ1ШТ2ШТ3ШТ4ШТ5ШТ6=0,27+0,25+0,21+0,21+0,29+3,94=5,17мин.

1.4 Выбор варианта технологического маршрута по минимуму приведённых затрат

Чтобы принять решение о методах обработки детали, необходимо произвести расчеты экономической эффективности отдельных вариантов и выбрать из них наиболее рациональный для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

Общий годовой выпуск деталей N=20000 штук;

Производство: крупносерийное;

Σtштв1 = 5,17 мин.;

Σtштв2 = 5,17 мин.

Действительный годовой фонд времени работы станка:

Fд = 3861 ч.;

Найдем часовые приведенные затраты по формуле [3, c.39]:

Сп.з = Сз + Сч.з + Ен·(Ксз),

где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп./ч;

Сч.з – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп./ч;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении Ен =0,15);

Кс, Кз – удельные часовые капитальные вложения в станок и здание, коп./ч.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями рассчитывается по формуле [3, c.39]:

Сз =e·Стф·К·У,

где e – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7,6% и приработок к основной зарплате в результате превышения норм на 30% (e = 1,09ˑ1,076ˑ1,3 = 1,525); [3, с. 40]

Стф – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика (рабочий 2-го разряда: Стф = 54,8 коп./ч); [3, с. 40]

К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (наладку станка выполняет сам рабочий: К = 1); [3, с. 39]

У – коэффициент, учитывающий оплату рабочих при многостаночном обслуживании (рабочий обслуживает один станок: У= 1). [3, с 40]

Сз = Сзв1 = Сзв2 = 1,525·54,8·1·1 =83,55 коп./ч.

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места рассчитываются по формуле [3, с 40]:

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru

где Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru – практические часовые затраты на базовом рабочем месте (крупносерийное производство: Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru = 44,6 коп./ч); [3, с 40]

Км – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного станка больше чем аналогичные расходы у базового станка. [3, с.147]

Км1в1 = Км1в2 = 1,3;

Км2в2 = 0,5;

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru в1 = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru в2 = 44,6·1.3 = 60,21 коп./ч;

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru в2 = 44,6·0, = 22,3 коп./ч;

Капитальные вложения в станок рассчитываются по формуле [3, с.42]:

Кс = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru ;

где Ц – балансовая стоимость станка, руб.;

Цв1 (1А64) = Цв2= 9390 руб. [3, с. 189]

Цв2 (2Н135) = 1610 руб. [3, с. 167]

Fд – действительный годовой фонд времени работы станка (Fд=3861 ч.)

Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru - коэффициент загрузки станка (серийное пр-во: Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru =0,8). [3,с.43]

Кс1в1 = Кс1в2 = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru =304 коп./ч;

Кс2в2 = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru =54,68 коп./ч;

Капитальные вложения в здание рассчитываем по формуле:

Кз = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru ;

где f – площадь станка в плане, м2;

f11 = f12 = 2,700·1,750 = 4,72 м2; [3, с. 190]

f22 = 1,24·0,81 = 1 м2; [3, с. 168]

Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.

Kf1 = Kf2 = 3; [3, с.43]

Кз1в1 = Кз1в2 = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru =37,5 коп./ч;

Kf2 = 4;

Кз2в2 = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru =10,65 коп./ч;

Расчёт приведенных затрат:

Сп.зв1 =83,55 + 60,21 + 0,15·(304 + 37,5) = 195 коп/ч

Сп.зв2 = 83,55 + (60,21 + 22,3) + 0,15·((304+54,68) + (37,5+10,65)) = 227 коп/ч

Технологическую себестоимость операции рассчитываем по формуле:

Со = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru

где Кв – коэффициент выполнения норм (1,3); [3, с 43]

Тшт – штучное время обработки.

Сов1 = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru =12,9 коп;

Сов2 = Расчет штучного времени каждой операции - student2.ru = 15 коп.

Таблица 1 – Характеристики вариантов

Характеристики Вариант 1 Вариант 2
Штучное время 5,17 мин 5,17 мин
Себестоимость 12,9 коп 15 коп

Так как технологическая себестоимость варианта 1 ниже, чем варианта 2, то далее проводим расчеты цеховой себестоимости только по варианту 1.

РАСЧЕТ ПЕРВОГО ВАРИАНТА ОБРАБОТКИ

Наши рекомендации