Установить и снять приспособление: оправку центры патрон

патрон с центром планшайбу

Установить и снять блок с режущим ин­струментом

1,5
3,5	4~5
0,15	0,2
0,8
0,5	0,8

Установить программоноситель в считы­вающее устройство и снять Установить частоту вращения шпинделя

19. Нормативы времени (мин) на наладку фрезерного станка, инструмента, приспособления Содержание приемов Число крепежных точек или секций Фрезерные станки с длиной стола, мм. , до 10 000 15 000 30 000 Установить и снять болты с планками 1,6 1,8 2,6 3,2   2,5 2,7 3?2 6,5   3,-7 4,8 7,5 9,5   кп* 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,8 Установить на один-два пальца или               по упорам и снять специальное                 приспособление, установочную плиту                 массой, кг:                   — — _ до 20 — — —   — — _ » 50 — — —

Продолжение табл. 19 Содержание приемов Число крепежных точек или секций Фрезерные станки с длиной стола, мм. , до 15 000 до 200 _ _   — —   — — св. 200 — — —   — — —   — — — Выверить приспособление — — Выверить тиски — — Установить, закрепить и снять уста­ новочный палец кп 1,2 1,5 1,8 2,5 2,5 Установить и снять регулируемую опору, упор, домкрат 3,5   КП 1,2 1,5 1,8 2,5 Установить и снять фрезу при креп­                 лении :                 шомполом — в быстросменном патроне - 1,5 1,5 1,5 1,6 1,8 2,5 Установить частоту вращения шпин­ - 0,3 0,4 0,5 0,7 1,2 1,5 деля                 Повернуть шпиндельную бабку на угол - - - - и вернуть ее в первоначальное по­                 ложение                 Установить программоноситель в счи­ - 0,6 0,7 0,8 0,9 тывающее устройство

* КП — каждый последующий.

Примечание. Если производственной инструкцией предусматривается пробный переход по про­грамме без обработки с целью проверки точности отработки данной программы УЧПУ или изготов­ление пробной детали, то необходимо учитывать затраты времени на пробный переход и изготовление детали.

В нормативы времени на наладку станка не входит время на настройку и сборку блоков и оправок с инструментом, сборку универсаль­но-сборных приспособлений для установки и крепления заготовок при обработке, на раз­работку программы управления и другие ра­боты. Затраты на эти операции учитывают от­дельно, так как их выполняют вне станка.

На станках с оперативной системой упра­вления (ОСУ) время на отладку программы управления (ПУ) имеет существенное значение при оценке эффективности и производительно­сти обработки.

На станках с ОСУ работа оператора более интересная, так как оператор сам может соста­влять программу. На таких станках возможны следующие варианты разработки ПУ: 1) про­грамму составляет станочник по чертежу дета­ли и вводит в станок с клавиш (область при­менения — единичное производство, неповто­ряющиеся партии деталей); 2) программу за­писывает технолог на специальном бланке, и наладчик вводит ее в станок с клавиш (мел­косерийное производство, небольшие повто­ряющиеся партии); 3) программу записывают на магнитной ленте и вводят в станок с кас­сеты внешней памяти (среднесерийное про­изводство, большие повторяющиеся партии деталей).

При работе на токарном станке с ОСУ в Т_п з входят дополнительные элементы по вво­ду программы с -клавиш (около 25 мин), при­вязке инструмента к системе (около 20 мин) при использовании варианта 1 (для вариантов 2 и 3 предусмотрена наладка инструмента вне станка). Во всех случаях предусматривают проверку ПУ в покадровом режиме — 10 мин, установку кассеты — 2 мин. Так как при разо­вом заказе учитывается полное время отладки программы (включая составление и редакти­рование ПУ - около 45 мин), то общее время может быть весьма большим (в данном случае 106 мин). Варианты 2 и 3 обеспечивают сокра­щение этого времени соответственно в 2 и 3 раза.

Среднестатические данные по распределе­нию затрат времени (в %) для отдельно распо­ложенных станков с ЧПУ (в скобках — соот­ветственно для автоматизированного участка из станков с ЧПУ) таковы: время работы станка по программе управления t_{n y} — 40 (62); вспомогательное время, связанное с установ­кой, снятием и контролем детали, — 8,5 (10); время на обслуживание рабочего места и личные потребности — 14,5 (5); подготови­тельно-заключительное время — 17 (8); плани­руемые потери - 20 (15). Так как t_n<y может быть установлено измерением длительности работы станка от ПУ (без обработки детали), то по приведенным данным можно укрупнен- но оценить Г_шт или Г_шт._к. Например, для ав­томатизированного участка из станков с ЧПУ Т = 1 371

¹ шт. к ^A>^{J и}у. п-

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t_0рг._п при поль­зовании нормативами по табл. 12 — 19 опреде­ляют в процентах от оперативного времени. При обработке на токарных станках с ЧПУ с наибольшим диаметром детали, устанавли­ваемой над станиной станка, до 400 мм - 10 (7)%; свыше 400 мм - 12 (8)%; при обработке на фрезерных станках с ЧПУ с длиной столаLдо 1200; 2000 мм - 10 (7)%; 3000; 6000 мм-12 (8)%; 10000; 15000; 30000 мм - 15 (10) %. Если производственной инструкцией предусмотрен предварительный нагрев станка на холостом ходу, к указанным значениям сле­дует добавить 2 %. Если время на уход за ра­бочим местом и время на личные потребности перекрываются временем работы по програм­ме, то принимают значения, указанные в скоб­ках.

Время t_{opr п} расходуется на раскладку ин­струмента в начале работы и уборку его в конце смены; осмотр и опробование станка в процессе работы; регулирование и подналад- ку станка; уход за рабочим местом в течение смены; смену инструмента вследствие его за­тупления; смазывание и чистку станка; уборку станка и рабочего места в конце смены; полу­чение инструктажа в течение смены; время на личные потребности.