Техническая диагностика оборудования. Методы диагностики, применяемые на предприятии.

Основанием для плановой остановки оборудования на ремонт служит месячный график планово-периодического ремонта.

На подготовку и остановку на ремонт крупного технологического оборудования (агрегатов, установок, комплексов, линий и т п), а также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов с целью проведения ремонта и при ревизии оборудования издается приказ по предприятию, в котором указываются сроки подготовки и ремонта, исполнители работ, ответственные за технику безопасности, ответственные за подготовку оборудования к ремонту, руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексам и т п), ответственные (комиссия) за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

Подготовка и остановка основного технологического оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.

Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании записи механика цеха в журнале начальника (мастера) смены. Механик обязан предварительно согласовать остановку оборудования на ремонт с начальником цеха.

Ответственным лицом за вывод оборудования в ремонт могут быть заместитель начальника цеха, начальник отделения (установки) или начальник смены.

На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке.

Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, а также в других руководящих документах, относящихся к ремонту сложного оборудования и действующих на предприятии, в частности:

- по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы;

- по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

- о порядке проведения огневых работ;

- о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в технологических цехах.

Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.

При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

- отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

- освободить оборудование и коммуникации от остатков технологических материалов, грязи и шлама с соответствующей уборкой от них помещения, освободить оборудование от вредных, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);

- очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;

- проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках путем проведения соответствующих анализов;

- подготовить места для установки заглушек и установить их.

Подготовка оборудования к ремонту производится эксплуатационным и дежурным ремонтным персоналом технологического цеха.

Ответственность за подготовку мест установки заглушек, за их установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале несет лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглушек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек. Ответственность за качество устанавливаемых заглушек несет механик цеха. Схему на установку заглушек подписывает заместитель начальника цеха. Дежурный ремонтный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному согласованию с руководством РПУ. Во всех остальных случаях дежурному ремонтному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие технологических заглушек.

Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в журнале приема и сдачи смен. Работы по подготовке к ремонту, не законченные предыдущей сменой, оформляются в журнале приема и сдачи смен ответственным за подготовку и продолжаются следующей сменой.

О выполненных подготовительных работах и принятых мерах по технике безопасности ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт делает отметку в журнале начальников смен.

Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта (мастеру РПУ).

При сдаче оборудования в текущий ремонт запись об этом делается в журнале начальников смен, а в капитальный ремонт - оформляется акт, который подписывает лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт и руководитель ремонта.

Без двухстороннего подписания документов на сдачу оборудования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а ответственное лицо за вывод и подготовку оборудования к ремонту не имеет права допускать ремонтников к началу работ на оборудовании.

Конструкторско-технологическая подготовка ремонтных работ.

Конструкторско-технологическая подготовка производства характеризуется большим объёмом документации, представленной в разных форматах (текстовые документы, таблицы, чертежи, 3D-модели) и разработанной в различных CAD/CAM/CAE системах. На протяжении жизненного цикла изделия конструкторско-технологическая документация проходит через множество стадий разработки, проверки, согласования, корректировки, утверждения различными службами и специалистами предприятия.

Поэтому, для поддержания эффективного и надёжного процесса конструкторско-технологической подготовки производства необходимо наличие информационно-управляющей системы, выполняющей следующие основные функции:

- организация и ведение электронных архивов конструкторской, технологической, нормативной и управленческой документации;

- управление изменениями в документации;

- управление конфигурациями и изменениями;

- управление доступом к информации;

- управление данными о качестве;

- поиск объектов в базе данных;

- обмен данными между всеми участниками производственного процесса;

- управление проектами и потоками работ.