| Расположение наружных поверхностей |  , (м2·К)/Вт | | Наружные стены, бесчердачные покрытия Поверхности, выходящие на чердак | 0,043 0,123 | Приложение 34 Коэффициенты теплопроводности  некоторых материалов | Материалы | , Вт/(м·К) | | Железобетон Бетон на гравии или щебне из природного камня Бетон на кирпичном щебне Шлакобетон на топливных шлаках (ρ =1800 кг/м3) Кирпичная кладка из обыкновенного глиняного кирпича Кирпичная кладка из силикатного кирпича Штукатурка из цементно-песчаного раствора Штукатурка из известково-песчаного раствора Асфальтобетон Дерево поперек волокон: сосна, ель дуб Стекло оконное Асбестоцементные листы Рубероид, толь Вата минеральная Опилки древесные Шлак топливный (ρ =1000 кг/м3) Керамзит (ρ = 900 кг/м3) Керамзитобетон (ρ = 1000 кг/м3) | 1,63 1,45 1,05 0,64 0,81 0,87 0,93 0,81 1,05 0,17 0,23 0,76 0,35 0,17 0,07 0,09 0,29 0,41 0,35 | Приложение 35 Основные технические характеристики калориферов КФС и КФБ | Номер калори-фера | Поверхность нагрева, м2 | Живое сечение, м2 | Масса, кг | | | | по воздуху | по теплоносителю | КФС | КФБ | | КФС | КФБ | КФС | КФБ | | | 13,2 16,7 20,9 25,3 30,4 35,7 41,6 47,8 | 16,9 21,4 26,8 32,4 38,9 45,7 53,3 61,2 | 0,154 0,195 0,244 0,295 0,354 0,416 0,486 0,558 | 0,0061 0,0061 0,0076 0,0076 0,0092 0,0092 0,0107 0,0107 | 0,0082 0,0082 0,0102 0,0102 0,0122 0,0122 0,0143 0,0143 | 59,1 70,5 87,4 101,5 123,1 139,7 160,6 170,7 | 74,0 88,5 103,4 127,3 154,0 175,2 202,0 226,5 | |
Рисунок 2.3. Схема технологического процесса приготовления кормов. Затем проводят расчет технологических линий обработки кормов. Суточный расход всех кормов на ферме включает корма, подлежащие и не подлежащие обработке по зоотехническим требованиям (скармливаемые в натуральном виде). Количество кормов (кг), подлежащих обработке, вычисляют по формуле: 
, (2.24) где 
– суточный расход кормов, кг; 
– суточный расход кормов, не подлежащих обработке, кг. Значение 
, (2.25) где 
– число животных в группе; 
– масса данного корма в суточном рационе животных, скармливаемого в натуральном виде. 2.3.4 Расчет поточных технологических линий приготовления кормов Разработка схемы технологического процесса подготовки кормов дает представление о перечне и типах машин, их взаимосвязи и позволяет перейти к технологическому расчету, который сводится к определению производительности поточных технологических линий, потребного числа машин и вспомогательного оборудования. Расчет поточных технологических линий кормоцеха. Техноло 
, (2.26) где 
- число групп животных; 
– количество корма 
-го вида в рационе 
-й группы животных; 
– число животных 
, (2.27) где 
– число технологических линий обработки компонентов. В зависимости от распорядка дня фермы устанавливают общее время приготовления кормовой смеси (время работы кормоцеха): 
, (2.28) где 
– время, отводимое на подготовку корма для одного кормления; 
– кратность кормления. При выборе общего времени работы кормоцеха должно выдерживаться равенство: 
, (2.29) где 
– длительность смены; 
– число рабочих смен. Требуемая производительность технологических линий, т/ч: обработки и подачи компонентов 
, (2.30) приготовления и выдачи готовой продукции 
, (2.31) где 
– коэффициент использования фонда рабочего времени. Далее выбирают основное и вспомогательное оборудование технологических линий. Методика выбора оборудования зависит от характера процесса, выполняемого машиной (непрерывный, периодический). Во всех случаях оборудование должно обеспечивать такую факти 
и удельной мощности W
; 
. Число машин и оборудования для операции с непрерывным рабочим процессом в i-и технологической линии: 
, (2.32) где 
– теоретическая производительность машины по ее основным техническим данным, т/ч. Число машин (агрегатов) для операции с периодическим рабочим процессом: 
, (2.33) где 
– количество видов кормов, обрабатываемых в машине (агрегате); 
– количество корма i-го вида, проходящего обработку в машине (агрегате) за сутки, т; 
– плотность массы i-го корма, т/м3; 
– вместимость бункера машины (агрегата) по ее технической характеристике, м3; 
– коэффициент заполнения объема; 
– число циклов обработки одной машиной (агрегатом) за сутки. Тогда 
, (2.34) где 
– время одного цикла, ч. Время одного цикла 
, (2.35) где 
и 
– время загрузки и выгрузки машины, ч; 
– время выполнения основной технологической операции, ч. Приемные устройства (накопители) должны обеспечивать работу кормоцехов без перебоев подачи исходных кормов. Их объем: 
, (2.36) где 
– коэффициент запаса i-го компонента кормосмеси; 
– коэффициент заполнения накопителя i-го компонента. 2.3.5 Определение площади кормоцеха Исходя из производственных, санитарных и противопожарных требований, помещения кормоцеха делят на производственные и вспомогательные. В производственных помещениях устанавливают машины и оборудование, входящие в технологические линии обработки кормов. При размещении оборудования в отделениях кормоцеха руководствуются следующими требованиями: кратчайший путь движения приготавливаемого корма; поточность производства с минимальным числом перегрузочных операций; минимальная длина коммуникационных и электрических линий; удобство обслуживания и ремонта машин и оборудования с соблюдением норм охраны труда, техники безопасности и противопожарных требований. Площадь кормоцеха определяют одним из методов: расчетным и при помощи поправочных коэффициентов. Расчетный метод используют для определения площади каждой части здания отдельно. Площадь (м2) кормоцеха находят так: 
, (2.37) где 
– площадь здания, занимаемая машинами, оборудованием, м2; 
– площадь здания, необходимая для производственных работ, м2; 
– площадь здания, занимаемая проходами, лестницами и промежутками между машинами, м2; 
– площадь здания под вспомогательные помещения, м2; 
– площадь здания, занимаемая хранилищами кормов, м2. Площадь (м2) здания кормоцеха, занимаемая машинами и оборудованием, 
, (2.38) где 
– площадь для одной машины, м2; 
, (2.39) где 
– площадь на одного производственного рабочего, м2 ( 
– число производственных рабочих. Площадь (м2), занимаемая проходами, лестницами и промежутками между машинами, 
, (2.40) где 
– минимальная площадь проходов, лестниц и промежутков между машинами, м2. Площадь 
, (2.41) где 
– суммарная площадь, занимаемая машинами и оборудованием, м2; k – коэффициент, учитывающий заполнение производственной площади (k = 0,3...0,4). 2.3.6 Определение потребности в воде, паре, энергии и топливе Суточная потребность кормоцеха в воде (кг): 
, (2.42) где 
– средняя суточная норма потребления воды кормоцехом, дм3/кг. Принимают следующие нормы расхода воды (дм3/кг) в кормоцехе: на запаривание концентрированного корма – 1,0...1,5; приготовление смесей для свиней – 0,5...1,0; увлажнение соломенной резки – 1,0...1,5; дрожжевание корма – 1,5...2,0; мойку корнеклубнеплодов – 0,1...0,8. Часовой расход воды (м3) кормоцехом рассчитывают с учетом коэффициента часовой неравномерности α = 2...4, т.е.: 
. (2.43) Суточная потребность в горячей воде (м3): 
, (2.44) где 
, 
, …, 
– суточное количество смешанной воды, м3; 
– температура горячей воды, 0С; 
, 
, … 
– температура смешанной воды, 0С; 
– температура холодной воды, поступающей в водоподогреватель, 0С. Расход пара находят по наибольшей его потребности в зимний период (на производственные нужды 
и отопление кормоцеха 
): 
, (2.45) где 
– удельный расход пара, кг/кг; 
– масса обрабатываемого корма, кг; 
– удельный расход пара на отопление помещения, кг/м3; V – объем отапливаемого помещения, м3. Нормы расхода пара (кг) для производственных процессов в кормоцехе составляют: варка 1 кг корнеклубнеплодов – 0,15...0,20; запаривание 1 кг измельченных концентрированных кормов – 0,20...0,25; запаривание 1 кг соломы – 0,30...0,35; нагрев 1 кг воды от 7 до 87 0С – 0,20...0,25; отопление 1 м3 помещения кормоцеха за 1 ч – 0,50...0,75. По часовому расходу воды и пара можно вычислить диаметр (м) подводящих труб: 
, (2.46) где 
– расчетный расход горячей воды на данном участке, м3/с; 
– скорость движения воды, м/с (для наружного трубопровода 
, (2.47) где 
, 
, …, 
– мощность установленных в кормоцехе электродвигателей, кВт; 
, 
, …, 
– время работы каждого электродвигателя, ч; 
– кратность включения электродвигателей в работу. После разработки технологической схемы кормоцеха строят график работы машин и оборудования. На графике указывают перечень технологических операций, суточный объем работ, марки и производительность машин, время работы каждой машины в течение суток. По графику уточняют время работы всех машин и кормоцеха в целом в течение суток и для 
Приложение 37 Соотношения между единицами работы, энергии и количества тепла 
, исходя из параметров принятых животноводческих помещений, их количества и поголовья животных, обслуживаемых одним кормораздатчиком: 
, (2.48) где z - число животноводческих помещений на ферме; 
- количество животных в одном помещении, голов; 
- количество животных, обслуживаемых одним кормораздатчиком, голов; Грузоподъемность мобильного кормораздатчика (количество корма, которое можно доставить и раздать за один рейс): 
, (2.49) где V - емкость бункера кормораздатчика, м3; 
- коэффициент заполнения бункера, 
- плотность корма, кг/м3. Количество циклов 
, которое может совершить один кормораздатчик за время, отводимое на раздачу, 
, (2.50) где Т - допустимое время раздачи кормов, задается распорядком дня, ч (в соответствии с зоотехническими требованиями время раздачи кормов на ферме не должно превышать 1,5 . . .2 ч, однако на крупных фермах и комплексах часто применяют смещенный график кормления животных, когда время Т можно увеличить до 4…6 ч); 
, (2.51) где 
- время загрузки кормораздатчика, ч; 
- время транспортировки загруженного кормораздатчика к месту раздачи, ч; 
- время раздачи корма, ч; 
- коэффициент, учитывающий затраты времени на вынужденные остановки, развороты и т.д. Время транспортировки пустого кормораздатчика к месту погрузки корма 
, (2.52) где 
- среднее расстояние от животноводческого помещения к месту погрузки корма, км; 
- скорость транспортировки пустого раздатчика, км/ч. Время загрузки кормораздатчика 
, (2.53) где 
- производительность погрузчика, кг/ ч; Время транспортировки загруженного кормораздатчика к месту раздачи 
, (2.54) где 
- скорость транспортировки загруженного кормораздатчика, км/ч; Время раздачи корма 
, (2.55) 
- производительность кормораздатчика при раздаче корма в кормушки, кг/ч; Необходимая производительность кормораздатчика составляет: 
для животноводческих и птицеводческих зданий
, (2.56) где 
- скорость агрегата при раздаче корма в кормушки, км/ч. Погонная норма выдачи: