Исследования действующих систем

В то время как основное внимание уделяется новым системам, не следует упускать из виду потенциальную опасность установок, находящихся в эксплуатации.

Эти производственные системы могли находиться в непрерывной эксплуатации в течение многих лет, подвергаясь переделкам и модификациям в течение этого периода. Даже если такие модификации проводились очень тщательно, они могли привести к снижению запаса прочности или нарушению требований безопасности, предусмотренных первоначальным проектом.

Поскольку возможности и методы ограничены, поэтому при отборе установок к исследованию рекомендуется учитывать следующие факторы:

1. Проверка технической безопасности показала, что желательно провести более детальное исследование.

2. При обслуживании этих систем имели место опасные происшествия или несчастные случаи.

3. Эксплуатация показала, что данная система обладает высоким потенциалом опасности.

4. Система будет находиться в эксплуатации в течение долгого времени.

5. Система подвергалась значительным изменениям.

6. Удобно проводить обследование данной системы последовательно, совместно с другими взаимодействующими установками.

При организации исследования на существующей системе необходимо предусмотреть дополнительное время на проведение подготовительной работы, так как часто обнаруживается, что технологические схемы и инструкции по эксплуатации устарели.

На стадии модификации требуется большая осторожность, чем обычно. Группа (бригада) разрабатывает рекомендации, предусматривающие возможность значительных изменений системы. Очень важно определить, кто будет нести ответственность за выполнение этих рекомендаций. Необходимо также установить эффективную форму контроля и оценки результатов. Обычно это предусмотрено в новых проектах, но может отсутствовать при модификации действующих систем.

РЕГИСТРАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Регистрация результатов исследования является важным аспектом работы исследовательской группы. Полезной формой регистрации является "Файл (картотека, архив) опасности". Он содержит:

- копии документов (карту технологического процесса, инструкции по эксплуатации, гистограммы, модели и т.д.), используемые при проведении совещаний экспертов с визой руководителя группы исследования о проведенной проверке;

- копии всех рабочих докладов, вопросов, рекомендаций, повторных проектов и перепланировок и т.д., явившихся результатом работы группы.

В файлы по безопасности могут вноситься изменения в случае:

- серьезных изменений в производственных технических системах или производственном процессе;

- появления новой информации об опасных веществах;

- значительных достижений в области техники безопасности.

Окончательные результаты исследования оформляются отчетом, который следует хранить на предприятии. Он является источником информации для экспертов при анализе опасностей и обслуживающего персонала при проведении текущих и последующих работ.

СОДЕРЖАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОГО ОТЧЕТА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССА

Описание промышленной системы:

а) местность: планы местности, здания и предприятия, расположенные по соседству (фабрики, автомагистрали, здания, больницы, школы и т.п.);

б) конструктивные особенности и используемые материалы;

в) проектные параметры: давление, температура, объем, скорости потоков и др.;

г) фундамент (его устойчивость);

д) зоны безопасности (защита от взрыва, разделяющие расстояния);

е) возможность доступа в производственные помещения предприятия: маршруты аварийной эвакуации персонала из производственных помещений, маршруты следования аварийно-спасательных команд;

ж) схемы размещения контрольно-измерительных приборов и средств автоматической защиты.

Описание производственных процессов:

а) техническое назначение промышленной системы, схема или упрощенный чертеж потоков процесса;

б) основные принципы технологических процессов: основные операции; физические и химические реакции; полезный объем хранилищ; выгрузка продукции; сбор, хранение, утилизация, обработка и полное уничтожение (захоронение) промышленных отходов; выпуск или очистка отработанных газов, технологической воды;

в) условия производственного процесса: описание процесса и данные по безопасности (давление, температура) для отдельных стадий процесса; допустимые пределы температуры, давления, расхода веществ;

г) описание технологических характеристик процесса: эти данные лучше всего представлять на соответствующих графиках схемы потока, они должны содержать информацию о: компонентах процесса; различных видах энергопитания; характеристиках рабочих режимов; размере (объеме) сосудов и трубопроводов, содержащих опасные вещества; системах контроля давления;

д) энергопитание: здесь следует описать все виды энергопитания, применяемые для обеспечения безопасности (электрический ток, охладители, сжатый воздух, инертный газ), а в случае необходимости - и аварийные коммуникации;

е) проект систем вентиляции и пожаротушения;

ж) стандарты и правила, которыми руководствовались при проектировании.

Описание опасных веществ:

а) вещества: стадия процесса, на которой находятся или могут находиться вещества; количества вещества; данные о веществах (физические и химические свойства); данные, имеющие отношение к безопасности (взрывоопасный предел, точка воспламенения, термоустойчивость, коррозионные свойства, тепловая и химическая стабильность, опасные эффекты возможного непреднамеренного смешивания различных веществ); токсикологические данные (токсичность, различные воздействия на организм человека, уровень запаха); пороговые значения (величины пороговых пределов, смертельные концентрации);

б) форма состояния веществ: состояние, в котором находится вещество или в которое оно может перейти в случае нарушения нормального режима работы установки.

Предварительный анализ опасностей

На основе описания производственного процесса, используемых или образующихся опасных веществ, состояний системы (установки) можно выделить опасности и определить важность тех или иных мер безопасности (чисто человеческих или технических). Это можно выполнить, следуя методике, описанной в следующих главах.

В результате предварительного анализа опасностей составляется список элементов (оборудование, свойства, обеспечивающие безопасность, и различные производственные процессы), которые могут иметь отношение к производственной аварии. Их называют "элементами системы безопасности".