По МДК 03.01 «Основы обработки различных видов одежды»
Методические указания
К курсовой работе
По МДК 03.01 «Основы обработки различных видов одежды»
Г. Йошкар-Ола
Цель и задачи курсовой работы
Курсовая работа является самостоятельной работой студентов, которая дает возможность закрепить и расширить теоретические знания, углубленно изучить швейное производство, получить навыки самостоятельного решения практических задач по швейным цехам ателье и фабрик.
Курсовая работа выполняется студентами дневной формы обучения на 3 курсе при изучении междисциплинарного курса МДК 03.01 «Основы обработки различных видов одежды» перед сдачей экзамена по профессиональному модулю ПМ.03 «Подготовка и организация технологических процессов на швейном производстве».
Цель курсовой работы - приобретение навыков по выбору наиболее рациональных - прогрессивных способов обработки основных узлов в предложенной модели изделия и их обоснование; умение составлять технологическую последовательность на предложенный метод обработки по сборнику «Типовые нормы времени».
Содержание пояснительной записки курсовой работы
Введение
1 Творческая часть
1.1 Выбор модели.
1.2 Обоснование выбора материалов
1.3 Описание проектируемой модели
2 Конструкторская часть
2.1 Анализ деталей, входящих в состав обработки и сборки заданного узла изделия
3 Технологическая часть
3.1 Выбор методов обработки и оборудования
3.1.1 Режимы обработки
3.1.2 Поузловая обработка
3.1.3 Анализ различных методов обработки заданного узла изделия
3.1.4 Характеристика оборудования
3.2 Последовательность сборки изделия
Заключение. Контроль качества узла
Литература
Приложение
Образец узла в натуральную величину
Введение
Во вводной части студентом должны быть раскрыты задачи, поставленные перед швейной промышленностью, в сфере быта и услуг по конструированию, моделированию одежды, технологии и оборудованию швейного производства в целях повышения качества услуг и товаров народного потребления. Студент должен отразить направление и развитие прогрессивных методов обработки и сборки деталей и узлов швейных изделий, показать как он понимает значение задач, которые решает наше общество.
В заключение вводной части необходимо показать, каким образом основные задачи, стоящие перед предприятиями швейной промышленности и сферы быта и услуг, направленные на удовлетворение потребностей населения в высококачественной одежде, отражены в работе.
Например: (текст в конце введения – последний абзац). Целью курсовой работы является (ваша тема курсовой работы – например: разработка последовательности обработки кармана в рамку сложную в жакете в условиях ателье (или мелкосерийного производства) с применением прогрессивных методов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов одежды, клеевых прокладочных материалов, узкоспециализированного (или эффективного) оборудования, что обеспечит качество обработки деталей и узлов изделия, позволит повысить производительность труда и сократить затраты времени на изготовление узла изделия.
Творческая часть
Выбор модели
В данном разделе следует выбрать модель изделия в соответствие с заданием.
Раздел сопровождается рисунком 1 - Эскиз проектируемой модели в двух положениях (вид спереди, вид сзади), выполненном в карандаше или в цвете, с пакетом материалов. Рисунок должен давать полное представление о модели. Эскиз модели выполняется на формате А4. На рисунке необходимо показать все модельные особенности и видимые строчки и приклеить образцы пакета материалов (материал верха, подкладки и прокладочных материалов).
Конструкторская часть
Технологическая часть
Режимы обработки
Описание принятых методов обработки следует начинать с изложения технических требований к ручным, машинным операциям и к влажно-тепловой обработке. Технические требования к ручным и машинным работам описываются в соответствие с ГОСТом 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» и ОСТом 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».
Например: На изготовление одежды действует нормативно-техническая документация, которая определяет технические условия, требования, предъявляемые к качеству изделия. Технические требования к ручным и машинным работам определяет ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» и ОСТ 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам».
Данные по режимам обработки всех групп материалов из таблицы 1 необходимо представить в форме приведенных ниже таблиц 2-4
Таблица 2 – Режимы обработки на швейных машинах
| Вид материала | Класс и назначение машины | Длина стежка (кол-во стежков на 10 мм строчки) | Номера ниток | Номера игл по ГОСТу 22249-82 |
| 1. Материал верха 2. Прокладочный материал 3. Подкладочный материал |
Таблица 3 – Параметры машинных стежков
| Наименование швов (в заданном узле) | Эскиз шва (схема шва в аксонометрии) | Место измерения ширины шва | Ширина шва, мм |
Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки
| Материалы | Параметры влажно-тепловой обработки | |||
| Удельное давление, кг/см2, масса утюга, кг | Температура гладильной поверхности, 0С | Время прессования, глажения, с. | Увлажне-ние от веса обрабаты-ваемого материла, % | |
| 1.Материал верха 2.Прокладочный материал 3.Подкладочный материал |
В выводе указать какие дефекты могут возникнуть при несоблюдении режимов обработки.
Например: Режимы обработки узлов на швейных машинах из различных групп материалов, применяемых при обработке женского жакета, представлены в таблице 2. Таблица 2 – Режимы обработки на швейных машинах
| Вид материала | Назначение машины (тип или класс) | Количество стежков на 10 мм строчки | Номера ниток | Иглы по ГОСТу 22249-82 |
| 1.Ткань костюмная | 8332/3087 кл. «Алтин» (Германия) | 3-5 | 45 ЛЛ | № 100 |
| 2.Ткань подкладочная | 31-31+151 кл. ОАО «Орша» | 4-5 | 35 ЛЛ | № 90 |
Соблюдение данных, приведенных в таблице 2, обеспечивает качество обработки узлов изделия. Правильно выбранные иглы не будут прорубать материал.
На качество изделия влияют не только правильно выбранные режимы обработки, но и параметры машинных стежков, строчек и швов, представленных в таблице 3.
Таблица 3 – Параметры машинных стежков
| Наименование шва | Эскиз шва | Место измерения ширины шва | Ширина шва, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Стачной |  |  | a = 10,0 |
| Стачной взаутюжку |  |  | a = 10,0 |
| Обтачной в рамку сложную |  |  | a = 7,0 b = 1,0 |
Влажно-тепловая обработка занимает важное место при изготовлении изделия. ВТО делится на внутрипроцессную и окончательную. От ВТО зависит качество изделия.
Режимы ВТО, рекомендуемые при изготовлении жакета приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки
| Материалы | Параметры ВТО | |||
| Удельное давление, кг/см2, масса утюга, кг | Температура гладильной поверхности, ˚С | Время прессования, глажения, с | Увлажнение от веса обрабатываемого материала, % | |
| Ткань костюмная (шерсть, содержащая 40 % нитрона) | 0,1-0,3 | 140-150 | 10-25 | 20-30 |
| Ткань капроновая | 0,01 | 100-110 | 20 | – |
| Клеевой материал | 0,1-0,3 | 140-150 | 10-25 | 20-30 |
Соблюдение режимов, приведенных в таблицах 3 и 4, обеспечит швейному изделию товарный вид.
Поузловая обработка
В данном пункте даются схемы обработки 5-ти основных узлов изделия (застежки, воротника, низа изделия, низа рукава, кармана, шлиц, верхнего среза брюк, юбки и т.д.), представленные на рисунках 3.1-3.5 в соответствии с прогрессивными метода обработки и современным оборудованием с учетом типа производства и свойств рекомендуемых материалов. Затем обосновывается выбор каждого рекомендуемого метода обработки узла изделия, доказывается целесообразность выбора предложенного метода обработки. Особое внимание следует уделить применению прогрессивной технологии при обработке узлов одежды с применением технологичной конструкции деталей кроя, применением клеевых прокладочных материалов и эффективного оборудования. Выбранные методы обработки и оборудование должны обеспечивать высокую производительность труда и обеспечивать качество швейного изделия.
Например: Предлагаемые методы обработки должны учитывать свойства рекомендуемых материалов и тип производства. В условиях мелкосерийного производства рекомендуется использовать прогрессивные методы обработки с использованием клеевых прокладочных материалов и технологичной конструкции, а также узкоспециализированного оборудования.
Методы обработки основных узлов жакета представлены на рисунках 3.1–3.5.
Действующий метод
Рисунок 3.1 а – Обработка кармана в рамку сложную в жакете
Проектируемый метод
Рисунок 3.1 б – Обработка кармана в рамку сложную в жакете
Проектируемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевых прокладочных материалов, специального приспособления малой механизации – лапки с направляющей линейкой и технологичной конструкции подкладки кармана – цельновыкроенной, что обеспечивает качество обработки кармана в рамку сложную и снижает затраты времени на обработку узла.
Рисунок 3.2 – Обработка низа жакета в области спинки
Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки и снижает затраты времени на обработку низа жакета.
Рисунок 3.3 – Обработка края борта в жакете
Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки края борта и снижает затраты времени.
Рисунок 3.4 – Обработка низа рукава в жакете
Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки низа рукава и снижает затраты времени.
Рисунок 3.5 – Обработка воротника в жакете в области спинки
Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки и снижает затраты времени на обработку воротника.
Таким образом, предлагаемые методы обработки узлов жакета являются наиболее прогрессивными за счет применения узкоспециализированного оборудования, клеевых прокладочных материалов и технологичной конструкции, что снижает затрату времени на обработку деталей и узлов изделия в целом и обеспечивает качество изделия.
Характеристика оборудования
Для предложенных прогрессивных методов обработки узлов швейного изделия проектируемой модели выбирают швейное оборудование. На основе этого выбора составляется сводная таблица рекомендуемого в работе оборудования с краткой технологической характеристикой и заполняется таблица 9 – Характеристика оборудования
Таблица 9 – Характеристика оборудования
| Наименование и назначение оборудования | Класс, завод – изготовитель (фирма, страна изготовитель) | Краткая характеристика |
Например:
Для качественной обработки изделия, снижения затрат времени, экономии сил и средств необходимо использовать высокопродуктивное современное оборудование, которое позволит качественно обработать узлы изделия.
Рекомендуемое оборудование для обработки женского жакета приведено в таблице 9.
Таблица 9 – Характеристика оборудования
| Наименование и назначение оборудования | Класс, завод-изготовитель | Краткая характеристика |
| 1 | 2 | 3 |
| Для стачивания костюмных тканей однолинейной строчкой челночного стежка | 8332/3087 кл. «Алтин» (Германия) | n = 4500 мин-1 l = 4,5 мм s = 7 мм |
| Машина с отклоняющейся иглой для выполнения стачивающих операций однолинейной строчкой двухниточного прямого челночного стежка, при изготовлении одежды из легких материалов | 31-31+151 кл. АО «Орша» | n = 5000 мин-1 l = 0-5 мм s = 3 мм |
| Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс со встроенным парогене- | Пресс CS-363 «Паннония» (Венгрия) | Состоит из корпуса, верхней и нижней подушек, электромеханического привода, устройств |
| ратором для выполнения операций ВТО мужских, женских и детских изделий верхней одежды, разных трикотажных изделий, рабочей одежды и белья с применением соответствующих гладильных подушек. | Пресс CS-363 «Паннония» (Венгрия) | пропаривания, отсоса пара и системы управления. Верхняя подушка имеет электрический нагрев и производит пропаривание, нижняя подушка имеет паровой нагрев и в зависимости от типа производит пропаривание. |
| Для вымётывания бортов, лацканов и воротников верхней одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка | 2222-М кл. ОАО «Орша» | Для выполнения работ на деталях, состоящих из нескольких слоев материала, применяется крупнозубчатая рейка. В машине применена лапка, у которой каждый рожок подпружинен. |
| Полуавтомат для выметывания прямых петель и петель с глазком двухниточным цепным стежком с применением каркасной нитки на изделиях из костюмных и пальтовых тканей. | 73401-РЗ кл. фирмы «Минерва» (Чехия) | n = 600 об/мин. Длина петли без закрепки 11-40 мм, с закрепкой 13-35мм. Ширина кромки 2-4 мм. Ширина прямой закрепки 2-4мм. Длина закрепки 4 мм. |
| Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями к верхней одежде строчкой однониточного ценного стежка. | 1095 кл. ОАО «Орша» | n = 1500 об/мин dп = 11-32 мм sп = 6 мм Sм/у отверстиями=3-5мм |
В данном пункте в таблице 10 указываются средства малой механизации, которые рекомендуются для обработки изделия.
Таблица 10 – Приспособления к швейным машинам
| Приспособление | Схема |
Например:
Таблица 10 – Приспособления к швейным машинам
| Схема | Приспособление |
| 1 | 2 |
 | Лапка с ограничительным бортиком для соединения деталей и выполнения отделочных строчек к одноигольным и двухигольным швейным машинам челночного стежка |
Таблица 11 – Последовательность обработки изделия
| Наименование узлов и стадий обработки | Оборудование (класс, фирма, завод-изготовитель) |
Заготовительная стадия
| 1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» |
Монтажная стадия
| 1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 302 кл. ОАО «Зингер» |
Отделочная стадия
| 73401 кл., «Минерва» (Чехия) щетки, колышки ПГГ – 3.01 (Горьковский завод) 1595 кл. ОАО «Зингер». |
Кроме того, необходимо дать описание принятой формы организации технологических процессов – бригадной формы, какие по численности запроектированы бригады в ателье (или на фабрике), как организована работа предприятия.
Например:Особенности сборки изделий мелкими сериями в том, что изделия отшиваются без примерок и готовое изделие поступает на склад.
Последовательность сборки жакета представлена на рисунке 3.6.
Рисунок 3.6 - Схема сборки жакета
Контроль качества узла. Заключение
Провести контроль качества проектируемого узла изделия. Описать основные требования и критерии оценки качества и правильности обработки узлов и деталей изделия. Виды стандартов, использованных при оценке качества узла. Возникающие дефекты при изготовлении заданного узла, влияющие на внешний вид изделия.
В заключении о проделанной работе сделать обобщающие выводы по каждому из разделов курсовой работы.
Например: Под контролем качества узла понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». Качество изделия проверяется действующими стандартами, что включает в себя проверку соответствия конструкторской и технической документации и требованиям стандартов качества готовой продукции.
Качество изделий зависит от многих факторов, основными из которых являются: качество материалов, качество проектирования изделий, качество технологической обработки.
Большое значение в обеспечении высокого качества швейных изделий имеет организация контроля на всех этапах производства. На производстве приняты следующие виды контроля: входной, операционный и готовых изделий.
Входной контроль включает в себя проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям стандартов и условиям поставки.
Операционный контроль – контроль одежды – полуфабрикатов, выполняемый по завершении определенных операций (поузловой и пооперационный, самоконтроль и взаимоконтроль), обработки узлов и деталей изделия.
Контроль качества готовых изделий заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов и условиям поставки.
В ходе контроля качества могут быть обнаружены дефекты: текстильные, возникающие на текстильных предприятиях; конструкторские, при неправильном крое; технологические, при обработке изделия. Технологические дефекты могут возникнуть от несоблюдения технических условий, при неправильном выборе режимов обработки, технологической последовательности, параметров машинных стежков и строчек.
При обработке кармана в рамку сложную в женском жакете при несоблюдении режимов влажно-тепловой обработки могут возникнуть такие дефекты, как ласы, подпалы, поджоги, и искривления рисунка. От небрежного обращения с изделием на рабочем месте могут возникнуть такие дефекты, как разрезы, пятна всякого рода и т. п.
Также в процессе обработки карманов могут возникнуть дефекты: перекосы, рамки кармана отходят друг от друга, несовпадение рисунка на основной детали, на подзорах и на обтачках, разная длина карманов и другие.
В творческой части выбран эскиз модели по направлению моды, материал и фурнитура, используемая при обработке изделия.
В конструкторской части представлены детали кроя женского жакета.
В технологической части показаны рекомендуемые параметры машинных строчек, режимы влажно-тепловой обработки, поузловая техническая последовательность обработки узла, применяемое оборудование, а также последовательность сборки изделия.
Литература
В конце пояснительной записки должен быть приложен список использованной литературы, в котором должны быть указаны авторы и наименование литературного источника, город, издательство, год, количество страниц.
Например:
Литература
1. Труханова А. Т. Технология мужской и женской верхней одежды: Учебник. – М.: Высш. шк., 2008 – 495 с.
2. Амирова Э. К., Труханова А. Т., Сакулина О. В., Сакулин Б. С. Технология швейного производства: Учеб. пособие для средн. проф. учеб. заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 480 с.
3. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства: Учеб. для средн. учеб. заведений. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 416 с.
4. Франц В. Я. Оборудование швейного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.
5. Ателье журнал, № 01. – 2014. – 64 с.
6. Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для студ. Учреждений сред. проф. образования. – М.: Изд. Центр «Академия»: Мастерство: Высшая школа, 2000. – 240 с.
7. ЦОТШЛ Технологическая последовательность пошива женских пальто в ателье I разряда с учетом новой моды и достижений научно-технического прогресса. М.: Росбытсоюз – 1991.
8. ЦОТШЛ Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: Росбытсоюз – 1980.
Приложение
Данная часть работы заключается в выполнении лекал и образца заданного узла изделия в натуральную величину, выполненного с соблюдением технических требований в соответствии нормативно-технической документацией.
Защита курсовой работы
Защита курсовой работы заключается в изложении студентом содержания основных этапов работы.
На доклад студенту отводится 10 минут. В заключении студент должен изложить выводы и предложения, сделанные в результате проделанной работы. Доклад должен сопровождаться образцом узла изделия.
Методические указания
К курсовой работе
по МДК 03.01 «Основы обработки различных видов одежды»
Г. Йошкар-Ола