Сравнительная характеристика аналогичного

Оборудования.

Рис.4. Тестоделительная машина РМК-60А с поршневым нагнетателем.

Тестоделительная машина РМК-60А с поршневым нагнетанием (рис.4.) предназначена для деления теста из пшеничных сортов муки. Она имеет фиксированный ритм работы, и относиться к машинам, отделяющим куски заданной массы с помощью мерных карманов.

Сочетание обемного принципа деления с предварительным обжатием теста позволят получить необходимую точность деления и использовать эти машины в поточных линиях для выработки мелкоштучных хлебобулочных изделий.

Все механизмы машины и ограждение рабочих органов и привода монтируються на станине. Нагнетательная камера устанавливаеться сверху станины, в ней перемещаються поршннь и заслонк. Заслонка распологаеться в рабочей камере над поршнем. Приемная воронка выполнена в виде чугунной отливки с вставленным в нее бункером из коррозиестойкой стали. Делительный барабан соединен с камерой нагнетания переходным штуцером. По образующей барабана расположены три мерных карман с выталкивающими поршнями. Под барабаном закреплен загрузочный ленточный конвейер.

На главном валу закреплено два кулака 13 и 15 и звездочка 14, служащая для привода делительного барабана 10. Кулак 15 обеспечивает периодическое перемещение рычага 3, закрепленного на оси 17, и звездочки 4, изменяющей частоту вращения делительного барабана. Звездочка 5 служит для автоматического поддержания натяжения цепи привода делительного барабана. Кулак 13 управляет движением нагнетательного поршня 9 с помощью рычага 1, звеньев 6 и 7 и пружинного уравнителя давления 2. На главном валу 16 имееться еще пазовый кулак, который приводит в движение заслонку 8. Отмеренные куски сбрасывают на конвейер с помощью вращаюсегося рифленого валика 11. Привод ленточного транспортера осуществляеться от промежуточного вала 12 через коническую пару.

Тесто, поступающее в приемную воронку делиться, заполняет рабочую камеру. В этот момент поршень и заслонка находяться в крайнем исходном положении. Заслонка, двигаясь вправо, начинает отделять тесто в рабочей камере от теста в приемной воронке. Одноврименно начинает свое движение поршень, который часть пути проходит при частично открытой рабочей камере. Это дает возможность излишку теста возвращаться обратно в приемную воронку. К моменту перекрытия заслонкой рабочек камеры делителиный барабан занимает такое положение, при котором его мерный карман совмещаються с поршневой камерой. В момент выстоя делительного барабана тесто нагнетаеться поршнем в мерный карман, при этом поршни мерных карманов вместе с выталкивателями перемещаються внутрь барабана.

В барабан 1 запрессовано два или четырецилиндр 2, образующих мерную камеру. В цилиндре находиться плавающий поршень 3, его перемещении влево ограничено упором, а вправо-роликом 4,закрепленным на рычаге 5. Последний закрепляеться на поворотном валике 10, который смонтирован в отверстиях торцевых стенок барабана. На хвостовике валика 10, выходящем за торцевую стенку барабана, закреплен рычаг с роликом 7. При вращении барабана ролик прокатываеться по дуге подвижной направляющей 8 рычага регулировки массы заготовки и неподвижной направляющей 9, рабочая поверхность которой постепенно приближаеться к центру вращения барабана. При покрывании

ролика 7 по неподвижной направляющей поварачиваеться валик 10 и ролик 4, нажимая на поршень 3, выталкивает отмеренную тестовую заготовку из

мерного кармана. Нагнетательный поршень и заслонка движуться в обратном направлении.

Чтобы уменьшить влияние колебания полости полуфабриката на точность деленя, объем рабочей камеры машины должен быть в несколько раз больше объема мерных карманов делительной головки; при этом в рабочей камере остаеться относительно большое количество предварительно обжатого тестаю. Поступающее новое тесто состовляет незначительную часть объема рабочей камеры, поэтому оно не может существенно влиять на изменение плотности полуфабриката, особенно в процессе непрерывной работы машины.

Обратное выталкивание теста из рабочей камеры в приемную воронку способствует более равномерному распределению плотности, так как нагнетательный поршень часть своего пути проходит при открытой заслонке.

Регулирование массы заготовок осуществляеться без остановки машины с помощью винта 6, который перемещает подвижную направляющую 8, а последняя через ролик 7 и валик 10 перемещает ролик 4 и ограничивает объем мерного кармана.

Надежная и долговечная работа делителя зависит от правильной смазки узлов привода и рабочих органов. Консистентная смазка набиваеться в прсс-масленки, установленные на осях ролики кулачковый механизмов, шарнирах и осях рычагов привода поршня, приводной и натяжной звездочек делительной головки, на польцах рычага регулировки массы кусков и промежуточной шестерни сбрасывающего валика.

Консистентная смазка роликоподшипников главного вала набиваеться через каждых 2 мес., шарикоподшипников электродвигателя и натяжного барабана конвейера-через 6 мес. Подшипники скольжения делительного барабана и рифленого валика снабжены колпачковыми масленками.

Рабочие органы и детали делителя, соприкасающиеся с тестом, смазывают чистым высококачественным растительным маслом не реже одного раза в смену.