Остановка водооборотных циклов

Остановка водооборотных циклов производится перед остановкой отделения химводоподготовки в соответствии с технологическими регламентами цеха водоснабжения.

7.3.24 Основные правила сдачи оборудования в ремонт, подготовки и проведения ремонтов оборудования и коммуникаций. Правила приема оборудования из ремонта в эксплуатацию

Для предупреждения износа оборудования и поддержания его в работоспособном состоянии, предупреждения аварий и обеспечения нормальных и безопасных условий его эксплуатации необходимо своевременное проведение планово-предупредительного ремонта.

Основными документами, регламентирующими работу, ремонт и резерв оборудования, являются графики планово-предупредительного ремонта (ППР) и система технического обслуживания и ремонта (СТОиР).

Система планово-предупредительного ремонта и СТОиР оборудования представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием и коммуникациями по всем видам ремонта, осуществляемых в плановом порядке, в соответствии с определяемыми системой ППР нормами пробега и характерами ремонта. Вывод отдельного оборудования в ремонт производится на основании месячного плана-графика ППР.

Остановка всего агрегата для ремонта оборудования осуществляется по приказу директора предприятия.

Порядок вывода оборудования в ремонт, подготовки к ремонту и его проведения, а также приемки оборудования из ремонта определяется разработанной системой ППР, СТОиР, должностными и рабочими инструкциями по эксплуатации и ремонту оборудования, техническими условиями, рекомендациями фирмы-изготовителя оборудования, а также - разработанными и действующими на предприятии инструкциями по технике безопасности (ТБ-1), пожарной безопасности (ТБ-2), по организации и ведению газоопасных работ (ТБ-12), по организации и ведению огневых работ (ТБ-11), по подготовке и проведению ремонтов оборудования (ТБ-19) и инструкциями на специальные, строительно-монтажные и земляные работы (ТБ-13, 14, 15, 34).

На каждую единицу оборудования в цехе должны быть: паспорт, нормы пробега и простоя на ремонт, технические условия на ремонт, журнал учета работы оборудования, ремонтная книга.

Ремонт технологического оборудования состоит из следующих стадий:

- подготовка оборудования к ремонту и сдача его в ремонт;

- начальный период ремонта;

- совмещение технологических и ремонтных операций в период ремонта;

- проведение ремонтных работ;

- завершающий период ремонта;

- сдача оборудования из ремонта в эксплуатацию.

Подготовка оборудования к ремонту и сдача его в ремонт

Вывод оборудования в ремонт производится на основании графика ППР, СТОиР, приказа директора или распоряжения главного инженера предприятия. Перед началом проведения ремонтных работ заместителем начальника цеха по ремонту и обслуживанию технологического оборудования составляются: дефектные ведомости, сетевые графики, расчет потребности в ремонтном персонале, план организации ремонтных работ с учетом требований по технике безопасности. Дефектные ведомости должны быть составлены на основании типовых объемов работ в соответствии с техническими условиями на ремонт оборудования, записей в журнале дефектов, выявленных в ходе работы оборудования и личных наблюдений механика за его работой. Дефектные ведомости подписываются начальником цеха и согласовываются с главными специалистами предприятия.

Ответственными за вывод оборудования в ремонт могут быть назначены заместитель начальника цеха по технологии, начальник отделения и начальник смены. Подготовку оборудования к ремонту осуществляет сменный персонал с привлечением рабочих сменной ремонтной бригады для установки и снятия заглушек. Ответственным за подготовку оборудования к ремонту является начальник смены, непосредственно осуществляющей операции по отключению, продувке, пропарке и т.д.

Подготовка оборудования к ремонту включает в себя следующие работы:

- остановка оборудования в ремонт в соответствии с рабочими инструкциями;

- снятие напряжения с электрооборудования и щитов;

- освобождение аппаратов и коммуникаций от рабочих сред;

- отключение оборудования и коммуникаций, подготавливаемых к ремонту, от находящихся в работе аппаратов и коммуникаций заглушками с записью в журнале заглушек;

- пропарка паром и продувка инертным газом коммуникаций, апаратов до полного удаления горючих газов и вредных веществ и анализ, подтверждающий полное отсутствие взрывоопасных сред и соответствие концентраций вредных веществ санитарным нормам;

- ограждение участка оборудования, подлежащего ремонту.

Работы, связанные с разгерметизацией оборудования, фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, заменой манометров, клапанов, разгерметизацией импульсных линий, первичных датчиков КИПиА должны производиться в противогазе независимо от состава среды и при полном отсутствии давления.

Отбор анализов из аппаратов и коммуникаций производить в фильтрующем противогазе.

Работы по подготовке к ремонту фиксируются в журнале (рапорте) приема и сдачи смен начальником смены. Работы по выводу оборудования в ремонт, не законченные одной сменой, оформляются в журнале и продолжаются другой сменой.

После выполнения всех мероприятий по подготовке оборудования, коммуникаций к ремонту ответственным лицом (начальником смены или заместителем начальника цеха по технологии) оформляется акт установленной формы в двух экземплярах о передаче оборудования, коммуникаций в ремонт руководителю ремонтных работ.

Начальный период ремонта

Руководитель ремонтных работ перед началом ремонта должен:

- принять меры по созданию безопасных условий при проведении ремонтных работ;

- оформить допуск рабочих к выполнению работ, в том числе допуск или разрешение на проведение специальных видов работ (газоопасных, земляных, на высоте, огневых);

- провести инструктаж о безопасных методах работы и пожарной безопасности всем без исключения привлекаемым к ремонту лицам с записью в журнале специального инструктажа.