Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали или сборки узла (5-8 стр.)

6.1 Проектирование станочных приспособлений включает [45-51]:

1) определение исходных данных, составление технического задания;

2) уточнение схемы установки, точностной расчет приспособления, определение допусков на размеры приспособления (прямая задача);

3) определение типа, размеров и количества установочных элемен­тов, их взаимного расположения;

4) установление места приложения сил зажима и определение их величины (силовой расчет);

5) определение типа и размера зажимного устройства;

6) выбор (расчет) силового привода приспособления;

7) выбор элементов для направления и контроля положения режущего инструмента (при необходимости);

8) выбор делительных устройств (при необходимости);

9) выбор вспомогательных элементов;

10) выбор корпуса приспособления;

11) разработка компоновочной схемы приспособления;

12) выполнение проверочного точностного расчета с учетом известных припусков и режимов резания (обратная или проверочная задача);

13) разработку конструкторских документов;

14) определение технико-экономической эффективности приспособления;

15) оценку уровня унификации и стандартизации приспособления.

6.2 Проектирование контрольных приспособлений [86-88]

6.2.1 Проектирование контрольных приспособлений ведется в следующей последовательности:

1) выбор схемы контрольного приспособления;

2) точностной расчет приспособления с выбором измерительногоинструмента;

3) выбор типов и разработка конструкций вспомогательных, пере­даточных и других элементов приспособления;

4) окончательная проработка конструкции приспособления.

7Разработка мероприятий по охране труда (3-5 стр.)[89-102]

7.1 В зависимости от задания анализируются / разрабатываются:

1) схема действия вредных и опасных производственных факторов, где указывается перечень и возможные условия воздействия;

2) профилактика неблагоприятного воздействия вредных производственных факторов;

3) метеорологические условия. Общая характеристика, виды неблагоприятного воздействия, нормативы, меры профилактики;

4) пыль и вредные вещества. Источники выделения, класс опасности, нормативы ПДК, меры профилактики;

5) шум и вибрация. Источники возникновения, действующие уровни, общие и индивидуальные средства защиты;

6) нормы освещенности; выполняются расчеты искусственного или естественного освещения для проектируемого участка;

7) тепловые и электромагнитные излучения. Указываются источники всех видов излучений, их уровни, общие и индивидуальные средства защиты;

8) мероприятия по технике безопасности при производстве работ;

9) меры безопасности при работе на металлорежущих станках;

10) меры безопасности при эксплуатации нагревательных устройств;

11) взрывозащита систем, работающих под давлением;

12) защита от механическоготравмирования;

13) средства автоматического контроля и сигнализации на технологическом оборудовании;

14) защита от опасностей автоматизированного и роботизированного производства;

15) средства электробезопасности и др.

8Проектирование участка механической обработки детали или сборки узла (10-15 стр.)[103-112]

8.1 Маркетинг машиностроительного производства, выбор стратегии развития производства.

8.2 Выбор основных направлений, метода и последовательности проектирования производственной системы (уточнение набора исходных данных, вид производственной программы, уточнение специализации цехов и участков, унификация, концентрация и дифференциация, централизация и др.).

8.3 Расчет трудоемкости и станкоемкости механической обработки, в том числе, общие положения, выбор методов расчета и результаты расчета. Расчет (уточнение) показателей относительной трудоемкости и средней относительной трудоемкости, уточнение состава групп деталей.

8.4 Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест. Расчет параметров поточной/ групповой линии / участка. Расчет автоматических производственных систем. Подраздел включает в себя: выбор методов расчета и расчет потребного количества оборудования каждого вида, расчет среднего коэффициента загрузки оборудования.

8.5 Определение состава вспомогательных служб.Производится расчет оборудования и площадей вспомогательных служб (заготовительное отделение, заточное отделение, контрольное отделение, мастерская по ремонту приспособлений и инструмента, отделение приготовления, сбора и регенерации СОТС, отделение переработки стружки, инструментально-раздаточная кладовая, термическое отделение и др.).

8.6 Выбор типов и расчет потребного количества оборудования вспомогательных участков производства.

8.7 Выбор транспортно-складской системы.

8.8 Выбор системы инструментообеспечения.

8.9 Выбор подсистем электро-, водо- и газоснабжения, снабжения сжатым воздухом, обеспечения микроклимата и необходимой чистоты воздушной среды и др., определение потребности в энергии различных видов.

8.10 Определение состава и численности работающих.

8.11 Определение потребных производственных, вспомогательных и служебно-бытовых площадей.

8.12 Составление компоновки и планировки участка.

9 Технико-экономическое обоснование проекта (5-8 стр.)[113-118]

9.1 Сравнительная характеристика базового и проектного варианта.

9.2 Расчет величины капитальных вложений, связанных с созданием и внедрением основных технологических решений по базовому и проектному варианту.

9.3 Расчет себестоимости изготовления детали по базовому и проектному вариантам.

9.4 Расчет показателей сравнительной экономической эффективности.

9.5На лист графической части выносятся показатели, представленные в таблице 2.

Таблица 2 – Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Значения показателей	Сравнение вариантов (+,-; %)
Базовый вариант	Проектный вариант
	Годовая производственная программа изготовления деталей	шт.
	Годовая производственная программа изготовления деталей	норма/ч
	Трудоемкость единицы продукции	норма/ч
	Численность основных рабочих	чел.
	Количество станков, в т.ч., с ЧПУ, РТК	шт.
	Мощность установленного оборудования	кВт/ч
	Производственная площадь участка	м²
	Коэффициент загрузки оборудования
	Цеховая себестоимость годового выпуска деталей	тыс. руб.
	Цеховая себестоимость изготовления деталей	тыс. руб.
	Годовой фонд заработной платы основных рабочих	тыс. руб.
	Среднемесячная плата 1 основного рабочего	тыс. руб.
	Среднегодовая выработка продукции на одного основного рабочего	норма/ч
	Капитальные вложения в основные фонды	тыс. руб.
	Годовая экономия от снижения себестоимости продукции	тыс. руб.
	Годовой экономический эффект от внедрения проектных решений	тыс. руб.
	Дополнительные капитальные вложения в проект	тыс. руб.
	Срок окупаемости дополнительных капвложений	годы

Список литературы

10.1 Список должен содержать сведения об источниках, использованных при выполнении ВКР.

10.2Сведения об источниках приводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-2003. «Библиографическая запись. Библиографическое описание»[119].

Приложения

11.1В приложения рекомендуется включать материалы, связанные с выполненной ВКР, которые по каким-либо причинам не могут быть включены в основную часть. В приложения могут быть включены:

· комплект технологической документации (отдельное приложение, 10-20 стр.);

· промежуточные математические доказательства,формулы и расчеты;

· таблицы вспомогательных цифровых данных;

· протоколы испытаний;

· описание аппаратуры и приборов, применяемых при проведении экспериментов, измерений и испытаний;

· заключение метрологической экспертизы;

· инструкции, методики, разработанные в процессевыполнения исследований;

· иллюстрации вспомогательного характера;

· копии технического задания на НИР, программы работ, договора или другого исходного документа для выполнения НИР;

· протокол рассмотрения выполненной НИР на научно-техническом совете;

· акты внедрения результатов НИР и др.

11.2В приложение может быть включен проект технического задания на разработку (модернизацию) продукции или документ (заявка, протокол, контракт и др.), содержащий обоснованные технико-экономические требования к продукции.

11.3В приложение к ВКР, в составе которой предусмотрено проведение патентных исследований, должен быть включен отчет о патентных исследованиях, оформленный по ГОСТ 15.011-96 [120], библиографический список публикаций и патентных документов, полученных в результате выполнения НИР.