Проектирование отделения комплектации технологической оснастки

Отделение комплектации технологической оснастки предназначено для хранения оборотного запаса производственной тары и элементов универсально-сборной оснастки (УСО), комплектации элементов УСО и установки их на производственную тару (спутники, кассеты, поддоны), разборки УСО, передачи элементов УСО на мойку и консервацию.

В нашем случае спутниками обслуживается один ГПМ.

Количество оборотной тары определяем по формуле:

(3.12)

где – принятое количество оборудования, на котором целесообразно применять элементы универсальной сборочной оснастки (УСО);

– количество наименования деталей, обрабатываемых на участке;

– средний коэффициент использования оборудования;

– коэффициент, учитывающий вероятность использования УСО для комплектации различных приспособлений (принимаем ).

Принимаем 3 тары.

Число элеваторных стеллажей для хранения УСО:

(3.13)

где – количество оборотной тары;

= 0,1 т — масса одного комплекта УСО;

– вместимость одного элеваторного стеллажа, =10 т;

– доля УСО, находящаяся на хранении, k_П =0,6.

Число элеваторных стеллажей для хранения производствен­ной тары рассчитывают по формуле

(3.14)

где –средняя масса одного спутника, = 0,3 т;

– масса поддонов. Принимаем, [методичка по цехам, с.12]

Общее число элеваторных стеллажей:

(3.15)

Принимаем 1 элеваторный стеллаж.

Число слесарей-сборщиков в отделении рассчитывают по формуле

(3.16)

где – количество производственной тары, на которую уста­навливается технологическая оснастка, шт/год;

– время вы­полнения операций по сборке и разборке оснастки, мин. Принимаем 15 мин;

– эффективный годовой фонд времени работы рабочего (1720 ч.);

= 1,2 – коэффициент, учитывающий вспомогательные работы.

Количество производственной тары:

(3.17)

где – число деталеопераций, выполняемых на ГПМ.

– количество деталей на оснастке, шт.

Принимаем 4-х слесарей-сборщиков.

Площадь, занимаемая элеваторными стеллажами:

(3.18)

где f_Э =10 м²– производственная удель­ная площадь, занимаемая стеллажом.

Общую площадь, занимаемую отделением сборки и разборки техоснастки, вычисляют по формуле:

(3.19)

где = 16 м²– производственная удельная площадь, занимае­мая одним рабочим-сборщиком;

– режим работы сборщиков,

3.1.5. Проектирование отделения подготовки и настройки режущего инструмента

Режущий инструмент настраивается в отделении подготовки и настройки и доставляется к станкам на тележках. Замена изношенного инструмента происходит по команде центральной ЭВМ силами наладчиков участка.

Количество приборов настройки инструмента для станков с ЧПУ токарной группы:

(3.20)

где – принятое количество станков токарной группы;

– количество наименований приборов, необходимых для настройки режущего инструмента токарных станков.

Принимаем 1 прибор.

Количество приборов настройки инструмента для станков сверлильно–фрезерно–расточной группы:

(3.21)

где – количество станков сверлильно–фрезерно–расточной группы с магазином до 20, 50, свыше 50 инструментов соответственно

Количество верстаков для сборки инструмента:

Принимаем 1 прибор.

Количество верстаков для разборки инструмента на участок:

Количество стеллажей:

(3.22)

где – площадь секции обслуживания инструментом станков с ЧПУ;

– площадь, занимаемая одним стеллажом.

Принимаем 8 стеллажей.

Количество тележек для станков токарной группы:

(3.23)

Количество тележек для станков верлильно–фрезерно–расточной группы:

(3.24)

Принимаем одну общую тележку для обслуживания станков всех групп.

Для отделения настройки инструмента определяется численность слесарей-инструментальщиков, комплектовщиков, транс­портных рабочих.

Численность слесарей-инструментальщиков по настройке инст­румента:

(3.25)

где – общее количество приборов для настройки инструментов;

Ки - коэффициент использования приборов;

_, – годовые фонды времени работы приборов и рабочих соответственно.

Принимаем 2-х слесарей-инструментальщиков.

Численность слесарей-инструментальщиков по разборке инстру­ментов

Принимаем 1 слесарей-инструментальщиков.

Численность комплектовщиков инструмента

Принимаем 1 комплектовщиков инструмента.

Численность транспортных рабочих при ручном транспортирова­нии инструмента

Принимаем 1 транспортных рабочих.