Закономерности размещения технологических типов и сортов колчеданных руд месторождения кизил-дере
Типизация руд по технологическим свойствам проведена на основании лабораторно-технологических и полузаводских испытаний, включая малообъемное технологическое картирование, выполненных до 1981 г. методом флотационного обогащения. Выделенные типы руд соответствуют определенному минеральному составу и уровню содержания основных полезных компонентов. Текстурные особенности руд в выделении технологических типов определяющей роли не играют, они влияют только на показатели обогащения. В частности, руды прожилковых текстур отличаются более высокими показателями извлечения. Однако геометризация руд по текстурным признакам, их отдельный учет и добыча – задача излишняя и нереальная. Определенная корректировка в предлагаемую типизацию руд и балансовую принадлежность может быть внесена на основе применения современных методов переработки руд и совершенствования организационно-экономических условий производства. Лабораторные испытания методами автоклавного и бактериального выщелачивания, выполненные в процессе разведки месторождения, допускают такую возможность, а современная экономическая система требует новой геолого-экономической оценки месторождения.
Халькозиновые руды, как описано выше, развиты лишь в подошве зоны окисления (подзона сульфидного обогащения) Правобережной залежи, значительная часть которой денудирована. Руды подзоны вторичного сульфидного обогащения по преобладающему минеральному составу квалифицируются как халькозиновые, сложенные сплошными и прожилковыми агрегатами халькопирит-ковеллин-халькозинового состава. Балансовые халькозиновые руды, соответствующие уровню бортового содержания меди 1,0 %, разведаны в подзоне вторичного сульфидного обогащения Правобережной залежи над колчеданными рудами тел №№ 1 и 2. Разделяющий эти тела интервал штокверковой минерализации также подвергся инфильтрационному обогащению медью, что позволило, в соответствии с кондициями, выделить здесь единый контур халькозиновых руд. Последний прослеживается на протяжении 410 м между разведочными профилями 0-I и VII. В центральной части залежи (профили III-V, V) мощность подзоны составляет 60 м. С приближением к флангам она сокращается до 5-7 м.
Содержание меди в халькозиновых рудах определено в 9.95%. Запасы меди 36 тыс тонн оценены по категории В. В качестве попутных полезных ископаемых и ценных компонентов оценены запасы серы, серебра, кобальта и селена. Предполагается, что халькозиновые руды подлежат металлургической переработке без предварительного обогащения [9].
Первичные руды, характеризуясь постепенными изменениями состава, обнаруживают явную тенденцию к закономерному пространственному обособлению минералогических и текстурных разновидностей, что делает возможным и необходимым их разделение на соответствующие промышленные (технологические) типы, селективно геометризуемые в контурах рудных тел. По основному полезному компоненту и технологическим характеристикам указанные природные (текстурно-минералогические) типы группируются в 3 промышленных (технологических) типа - медноколчеданный, цинковоколчеданный и серноколчеданный. Первичные руды цветных металлов относятся к среднеобогатимым.
В зависимости от степени преобладания той или иной минеральной ассоциации в колчеданных рудах выделяются халькопирит-пирротиновые, халькопирит-пирит-пирротиновые, халькопирит-пиритовые, сфалерит-пиритовые, пиритовые и пирротиновые минералные разновидности, представленные агрегатами сплошных (массивные полосчатые, брекчиевидные) и прожилковых (прожилковые, прожилково- гнездово-вкрапленные) текстур.
Медноколчеданные руды как промышленный тип выделяются по признаку устойчивого содержания меди более 0,5 В зависимости от количественных соотношений пирита и пирротина, выделяются руды на существенно пирротиновой и пиритовой или смешанной пирит-пирротиновой основе. В соответствии с кондициями (1981 г), в медноколчеданных рудах по уровню содержания меди выделены балансовые и забалансовые (бортовое содержание меди 0,7 и 0,5 % соответственно). Среднее содержание меди в медноколчеданных рудах по месторождению составляет 2,1 %. Запасы меди категорий В, С1 и С2 в балансовых и забалансовых рудах оценены в количестве 1260 тыс. тонн. К попутным полезным ископаемым отнесена сера. В качестве ценных компонентов охарактеризованы запасы Au, Ag, Co и Se.
Цинковоколчеданные руды сложены, главным образом, сфалерит-пиритовым агрегатом с весьма незначительной примесью пирротина. Выделены они по величине бортового содержания цинка 1,0 %. Содержания халькопирита, как и вообще в пиритовых разновидностях руд, не превышают в среднем 1%. В составе руд резко преобладают сплошные текстурные разности, прожилковым рудам принадлежит существенно подчиненная роль. Среднее содержание цинка в рудах составляет 2,8 %, запасы категорий Ви С1 130 тыс. т. К попутным полезным ископаемым относятся медь и сера, к ценным примесям – золото, серебро, кадмий, индий.
Серноколчеданные руды отнесены к забалансовым, они представлены существенно пиритовыми, реже пирротиновыми массивными разностями. К ним отнесены руды с содержанием серы более 28 %, меди и цинка соответственно менее 0,5 и 0,7 %. Содержание серы в руде составляет 44,76 %.
Относительные объемы технологических и природных (текстурно-минералогических) типов руд в составе колчеданных залежей демонстрируются данными, приведенными в табл.3.1, 3.2.
Таблица 3.1.
Типы руд и их относительные объемы в составе колчеданных залежей
Технологи-ческие типы руд | Природные (текстурно-минералогические) типы руд | Доля текстурно-минералогических типов в составе руд и залежей ,% | ||
Левобережная | Правобережная | |||
Халькозиновые | Сплошные и прожилковые халькопирит-ковеллин-халькозиновые | * | ||
Меднокол-чеданные | Сплошные (массивные, полосча-тые, брекчиевидные) халько-пирит-пирротиновые и халько-пирит-пирит-пирротиновые | |||
Прожилковые (и гнездово-вкрапленные) халькопирит пирит-пирротиновые | ||||
Сплошные халькопирит-пиритовые | ||||
Цинковоколче-данные | Сплошные (массивные, полосчатые) сфалерит-пиритовые | * | ||
Прожилковые (и вкраплено -гнездово-прожилковые) сфалерит- пиритовые | ||||
Серноколче-данные | Сплошные пиритовые, пирротиновые | * | ||
Примечание: * - маломощные разрозненные участки в единичных сечениях |
Обогатимость медноколчеданных и цинковоколчеданных руд изучена в полузаводских (медноколчеданные) и лабораторных условиях. Результаты обогащения по рекомендуемым схемам с замкнутым циклом водооборота приводятся в таблице 3.3. Влияние различных свойств руд, определяемые визуально и микроскопически, на их обогатимость при геолого-технологическом картировании приведено в таблице 3.4.
Таблица 3.3
Результаты обогащения руд
Названия продуктов | Выход % | Содержание, % | Извлечение, % | Марка | ||||
медь | цинк | сера | медь | цинк | сера | |||
Медноколчеданные руды | ||||||||
Медный концентрат | 11,15 | 20,10 | 35,93 | 87,19 | 13,15 | КМ-5 | ||
Серный концентрат | 67,58 | 0,46 | 37,30 | 12,23 | 82,77 | |||
Отвальные хвосты | 21,27 | 0,07 | 5,84 | 0,58 | 4,08 | |||
Исходная руда | 2,57 | 30,46 | ||||||
Цинковоколчеданные руды | ||||||||
Медный концентрат | 1,80 | 10,40 | 3,25 | 39,20 | 66,31 | 2,20 | 1,68 | «Богатая руда» |
нковый концентрат | 4,80 | 0,36 | 50,03 | 35,10 | 6,03 | 91,05 | 4,02 | КЦ-5 |
Серный концентрат | 74,60 | 0,09 | 0,19 | 50,11 | 23,76 | 5,38 | 89,32 | КСФ-0 |
Отвальные хвосты | 18,80 | 0,06 | 0,19 | 11,08 | 3,90 | 1,37 | 4,98 | |
Исходная руда | 0,28 | 2,64 | 41,85 |
Таблица 3.2.
Текстуры и минеральный состав технологических и природных типов первичных руд (%% к объему)
Технологические типы руд | Текстуры руд | Доля в общем объеме руд | Рудные | Нерудные | ||||||
пирит | пирротин | халькопирит | сфалерит | кварц | хлорит | карбо-наты | Второстепенные минералы и реликты пород | |||
Медноколче-данные | Массивные, полосчатые | 5-40 15 | 40-90 | 1,5-30 | <1 | 3-10 | 1-3 | 1-10 | 2-10 | |
Брекчиевид-ные | 5- 50 15 | 5-50 | 1,5-30 | <1 | 5-15 | 3-5 | 3-10 | 10-30 | ||
Прожилково- вкрапленно-гнездовые | 5-20 | 5-30 | 1,5-35 | <1 | 5-60 | 3-20 | 5-30 | 30-90 | ||
Итого медно колчеданные | 5-50 | 5-90 | 2-35 | <1 | 5-60 | 1-20 | 1-30 | 1-90 | ||
Цинковокол-чеданные | Сплошные | 70-90 808 | 0-5 | 0-2 | 2-30 | 1-10 | <1 | 3-10 | 2-10 | |
Прожилковые | 0-30 | 0-5 | 0-2 | 1,5-20 | 1-5 | <1 | 5-30 | 40-90 | ||
Итого цинковоколчеданные | 0-90 | 0-5 | 0-2 | 1,5-30 | 1-10 | <1 | 3-30 | 2-90 | ||
Серноколчеданные | 0-90 | 0-60 | 0-2 | 0-2 | 1-5 | 1-3 | 5-15 | 2-30 |
Таблица 3.4
Влияние различных свойств руд на их обогатимость.
Признак | Свойства руд | |
Затрудняющие обогащение | Благоприятствующие обогащению | |
Определяемые визуально (невооруженным глазом) | ||
Текстура руд | · Массивные (обычно с тесным срастанием рудных минералов ,например массивны медно-цинковые колчеданные руды | Полосчатые, линзовидные,прожилковыебрекчиевидные с резкими границами между минеральными агрегатами |
Состав руд | · Большое разнообразие рудных минералов ,резко различающихся по физическим свойствам, распределяющихся среди различных вмещающих пород | Монометаллические руды в однообразных вмещающих породах. |
Процессы изменения и выветривания | · Изменение рудных минералов – образование на пирите и халькопирите бурых томпаковс - бурых н зеленоватых налетов, сажистых образований. Потемнение н синеватый оттенок цинковой обманки. Желтовато- серые, охристые налеты · Пропитывание вмещающей породы (для вкрапленных руд) вторичными рудными минералами зоны окисления, образование с ней тонких смесей, не разделяемых механическим способом. · Густая мелкая трещиноватость, местами пылевидностъ, бурая или пестрая окраска, лимонитизаиия, оталькование, серицитизаиия к другие процессы изменения первичных пород | |
Микроскопические (определяемые под микроскопом) | ||
Структуры руд | · Тонкозернистые, эмульсионные, графические, петельчатые, колломорфные, структуры взаимного прорастания, неполного замещения и др. | Средне- и крупнозернистые, цементные структуры |
Характер выделения минералов и их связь между собой | · Неправильная, (лапчатая) форма рудных минералов, их тесное срастание между собой и нерудными минералами | Относительно изометричная форма зерен минералов. |
Минеральный состав | · Сложный полиминеральный состав с большим разнообразием физических свойств минералов. · Большое количество трудно разделяемых минералов пирита, марказита, арсенопирита и др. · Распространённость вторичных сульфидов меди, свинца, цинка и др., особенно их охристых разновидностей, а также развитие водорастворимых сульфатов меди, железа и др., изменяющих поверхность некоторых минералов и их отношение к флотации, в частности активация сульфатами и карбонатами меди, пирита и сфалерита. · Наличие минералов, в которых помимо основного металла, присутствуют другие металлы в виде изоморфных или тончайших механических примесей. · Присутствие минералов с непостоянными физическим !свойствами (пирротин магнитный и немагнитный.халькопирит тетрагональный и кубический и др.) · Развитие чешуйчатых и слюдистых минералов типа хлорита, серицита, талька и т. п., большое количество охристых гидроокислов железа | |
Размер выделения рудных минералов | · Преобладание очень мелких зерен, тоньше 0.01 мм - эмульсионных выделений | Крупные вкрапления, не требующие тонкого измельчения |
Содержание и количественные соотношения рудных минералов | Средние и богатые руды. Соотношение цинка и меди более двух. |
Таким образом, минералого-технологическое картирование колчеданных залежей с локализацией на проекциях модификаций пирротина, отличающихся флотоактивными свойствами позволит произвести селективную отработку месторождения и как следствие повысить качество процесса обогащения, а установление степени зависимости термо-ЭДС от содержания меди в продуктах обогащения позволит осуществить последующий экспрессный контроль содержания полезных компонентов по всей технологической цепи переработки колчеданных руд.