Барабан котла с сепарационными устройствами
Барабан представляет из себя обечайку Æ1600х100мм с эллиптическими днищами, в которых установлены лазы. На корпусе барабана установлены штуцера:
-для подвода питательной воды от экономайзера;
-для отвода пара на пароперегреватель;
-для отвода пара на конденсатор;
-для ввода реагентов для коррекционной обработки воды;
-для подвода опускных и подъемных труб экранов предтопка, а также подъемных труб экранов топки котла;
-для подвода труб к выносным циклонам;
-для выхода насыщенного пара;
-для отбора пара на собственные нужды;
-для аварийного слива;
-для подключения приборов КИПиА (указателей уровня воды в барабане, манометра);
-для подвода пара на разогрев барабана во время пуска-останова.
Средний уровень воды в барабане расположен на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня. Для контроля за уровнем воды в барабане установлены два указателя уровня прямого действия по месту (непосредственно у барабана), два сниженных указателя уровня и указатели уровня непрямого действия, расположенные на щите управления.
Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива.
Ввод и раздача фосфатов внутри барабана осуществляется с помощью перфорированной раздающей трубы.
Для обеспечения требуемого качества пара на котле применена двухступенчатая схема испарения с соответствующими сепарационными устройствами. Первую ступень испарения образуют экраны предтопка, фронтовой, задний и боковые передние экраны топки, соединенные с чистым отсеком барабана. Вторую ступень испарения образуют боковые задние экраны топки, соединенные с выносными циклонами слева и справа соответственно.
Сепарационные устройства первой ступени испарения расположены в барабане и представляют собой сочетание внутрибарабанных циклонов, листов для барботажной промывки пара, жалюзийных сепараторов и потолочных дырчатых листов.
Пароводяная смесь из экранов, включенных в первую ступень испарения, поступает во внутрибарабанные циклоны, где происходит отделение капелек воды из пароводяной смеси. Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объем барабана, а пар, поднимаясь вверх, проходит через слой питательной воды, где осуществляется его барботажная промывка. Дальнейшая сепарация осуществляется в паровом объеме барабана и в жалюзийных сепараторах. Отсепарированный пар проходит через потолочный дырчатый лист, который обеспечивает равномерную по длине барабана работу парового объема, и, пройдя через экраны конвективной шахты, направляется в конвективный пароперегреватель котла.
Вторую ступень испарения (солевой отсек) составляют задние боковые блоки экранов топки, замыкающиеся на выносные циклоны.
Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны. Подвод пароводяной смеси в циклон выполнен тангенциально по отношению к внутренней образующей циклона.
Для предотвращения попадания пара в опускную систему циркуляционного контура в нижней части барабана и циклонов установлены решетки, ликвидирующие вращение воды и образование воронок над входом в опускные трубы.
Для обеспечения нормального солевого режима в котле предусмотрены:
1) линия регулирования кратности концентрации по ступеням испарения;
2) линии выравнивания кратности циркуляции между правым и левым солевым отсеками;
3) линии непрерывной продувки циклонов;
4) линии периодической продувки нижних коллекторов экранов;
5) линия ввода фосфатов в барабан для обработки котловой воды.
Режим работы и периодичность включения линий определяется дежурным персоналом химического цеха.
Барабан сварной из стали 22К.
Пароперегреватель
Пароперегреватель котла Е-60-95-510 ДФТ по характеру тепловосприятия разделяется на следующие составляющие поверхности (части):
- газоплотные ограждающие поверхности нагрева;
- конвективный пароперегреватель;
- радиационный (настенный) пароперегреватель
В газоплотное ограждение конвективной шахты входят следующие поверхности:
-потолочный пароперегреватель (КШ);
-задний экран опускного мембранного газохода (КШ);
-боковые экраны опускного мембранного газохода (КШ).
Потолочный экран КШ состоит из трех панелей, изготавливается из трубы Ø32х5 мм, сталь 20, с уплотнительной полосой между трубами 20 мм, шаг между трубами 52 мм.
Входные коллектора потолочного экрана, выполненные из трубы Ø219х26 мм, сталь 20, соединяется 6 трубами Ø108х9 мм, сталь 20 с барабаном котла.
Выходной коллектор потолочного экрана выполнен из трубы Ø219х26 мм, сталь 20, соединяется 6 трубами Ø108х9 мм, сталь 20 с 2-мя входными коллекторами боковых экранов КШ.
Потолочный экран КШ крепится к опорной металлоконструкции котла (отм.+23.000) при помощи девяти пружинных подвесок в районе коллекторов и девяти пружинных подвесок в районе заднего экрана опускного газохода.
Задний экран опускного газохода состоит из одной панели, изготавливается из трубы Ø32х5 мм, сталь 20, с уплотнительной полосой между трубами 20 мм, шаг между трубами 52 мм.
Коллектор заднего экрана опускного газохода выполнен из трубы Ø219х30 мм, сталь 20.
На заднем экране опускного газохода имеются 3 разводки для лазов и 6 разводок для аппаратов паровой обдувки поверхностей.
Два боковых экрана КШ состоят из 2-х панелей каждый слева и справа. Изготавливаются из трубы Ø32х5 мм, сталь 20, с уплотнительной полосой между трубами 14 мм, шаг между трубами 46 мм. Коллектора (верхние и нижние) изготавливаются из трубы Ø219х30 мм, сталь 20.
Выходные коллектора боковых экранов 4 трубами Ø133х10мм, сталь 20 соединяются с входным коллектором КПП 1.
Боковые экраны крепятся к опорной металлоконструкции котла (отм.+23.000) при помощи четырех пружинных подвесок каждый.
Конвективная часть пароперегревателя состоит из конвективного пароперегревателя первой и третьей ступеней. КПП 1 и КПП 3 расположены в опускном мембранном газоходе.
КПП 1 ступени состоит из блока змеевиков, изготовленных из труб Ø38х5 мм, сталь 12Х1МФ и двух коллекторов, входного и выходного, выполненных из труб Ø273х36 мм, сталь 12Х1МФ. КПП 1 имеет поверхность нагрева 360 м2.
Входной и выходной коллектора КПП 1 крепятся при помощи 2-х пружинных подвесок каждый к каркасу котла на отм.+15.250.
КПП 3 ступени состоит из блока змеевиков Ø38х5 мм, сталь 12Х1МФ и двух коллекторов, входного и выходного, выполненных из труб Ø273х36 мм, сталь 12Х1МФ. КПП 3 имеет поверхность нагрева 330 м2.
Входной и выходной коллектора КПП 3 крепятся при помощи 2-х пружинных подвесок каждый к каркасу котла на отм. +20.200.
Крепление блоков змеевиков КПП в опускном газоходе осуществляется с помощью специальных креплений к подвесным трубам от экономайзера 2 ст. Подвесные трубы воспринимают нагрузки от веса КПП и передают их на опорный пояс каркаса котла отм. +23.000 через верхние коллектора подвесных труб с системой хомутов и подвесок.
Проходы подвесных труб через разводки потолочного пароперегревателя уплотняются специальными коробами.
Габариты КПП 1 ступени: Длина - 5190 мм.
Ширина - 2309 мм.
Габариты КПП 3 ступени: Длина – 5190 мм.
Ширина – 2309 мм.
Радиационную часть пароперегревателя (РПП-2) образуют трубы, установленные вверху топки перед фестоном, в разводках части труб фронтового и боковых экранов топки и «затеняющие» собой верхнюю часть этих испарительных экранов.
РПП-2 является второй ступенью пароперегревателя и выполнен из труб Ø38х5 (сталь 12Х18Н12Т), коллектора Ø 219х30 (промежуточные Ø159х18) (сталь 12Х1МФ). Поверхность нагрева – 30 м2.
Для крепления поверхностей РПП-2 внутри топки, часть труб фронтового и боковых экранов топки в верхней части, с отм. +12.800 на расстоянии 4590 мм вверх, разведены, и на них приварены планки под опоры для труб поверхностей РПП-2.
Соединительные трубы РПП-2 крепятся к экранам котла при помощи гребенок.
Пароохладитель
Регулирование температуры пара в период эксплуатации осуществляется впрыском собственного конденсата (питательной воды) в пароохладителях первой и второй ступеней, расположенных соответственно между КПП-1 и РПП-2 и между РПП-2 и КПП-3. В пароохладителе I ступени предусмотрена установка двух форсунок собственного конденсата и одной форсунки питательной воды. В пароохладителе II ступени предусмотрена установка по одной форсунке на линиях собственного конденсата и питательной воды. На линиях подвода собственного конденсата и питательной воды к форсункам последовательно устанавливается запорные вентили и электрифицированные регулирующие клапаны. Регулирующие клапаны форсунок управляются от регуляторов температуры пара I и II ступени.
Основной режим регулирования температуры перегретого пара осуществляется собственным конденсатом в I ступени пароохладителя, при недостаточном регулировании температуры перегретого пара до установленной величины – включается в работу II ступень пароохладителя. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется собственным конденсатом, но при растопке (когда еще недостаточно собственного конденсата) или в аварийных режимах – питательной водой.
Горелочные устройства
Котел оборудован четырьмя горелками. На боковых экранах предтопка установлены две горелки ГМ-4,5, расположенные встречно. На боковых стенах топки установлены две горелки ГМ‑10, также расположенные встречно. На горелках предусмотрена установка фотодатчика, лючка для ручного розжига, гляделки и запального устройства.
Техническая характеристика горелок:
| Наименование параметров | Нормы | |
| ГМ-10 | ГМ-4,5 | |
| Номинальная мощность горелки, МВт | 11,63 | 5,22 |
| Коэффициент рабочего регулирования горелки, не менее | ||
| Потери полного напора в горелке при номинальной тепловой мощности, Па | ||
| Номинальное давление газа перед горелкой, Па | 25000±6000 | 25000±6000 |
| Минимальный коэффициент избытка воздуха при номинальной тепловой мощности на газе | 1,05 | 1,05 |
| Номинальная температура воздуха перед горелкой,оС | 25±15 | 25±15 |
| Температура газа перед горелкой, оС | 0-30 | 0-30 |
| Угол раскрытия факела, град | 67-75 | 67-75 |
| Длина факела при номинальной мощности, м | 5,5 | 2,5 |
Тягодутьевые механизмы
Котел оснащается тягодутьевыми механизмами. Тягодутьевые механизмы комплектуются электродвигателями и частотно-регулируемыми приводами.
Техническая характеристика тягодутьевых механизмов:
| Наименование | обознач. | дымосос | дутьевой вентилятор | ВГД |
| Тип | ДН-26 | ДН-19МГМ | 22-SДР | |
| Частота вращения | об/мин | |||
| Производительность | м3/ч | |||
| Полное давление | Па | |||
| Маховой момент ротора | кгс м2 | |||
| Максимальная допустимая температура газов | 0С | |||
| Потребляемая мощность | кВт | |||
| Напряжение | В |
Сажеобдувочные аппараты
Котел оснащается сажеобдувочными аппаратами:
-радиационный пароперегреватель (РПП-2) – 2 водяные пушки типа WLB СВ-100;
-конвективный пароперегреватель I ст. (КПП-1) – 2 глубоковыдвижных аппарата паровой обдувки, l = 2400 мм (ф. «Bergeman») ;
-конвективный пароперегреватель III ст. (КПП-3) – 2 глубоковыдвижных аппарата паровой обдувки, l = 2400 мм (ф. «Bergeman»);
-экономайзер II ст. – 2 глубоковыдвижных аппарата паровой обдувки, l = 2400 мм (ф. «Bergeman»).
Техническая характеристика сажеобдувочных аппаратов:
| Наименование | обозначение | значение |
| Давление пара | бар | |
| Температура пара | 0С | |
| Расход пара | кг/с | 1,58 |
| Давление обдува | бар | |
| Диаметр сопловой головки | мм | 88,9 |
| Диаметр внутренней трубы | мм | 60,05 |
| Мощность | кВт | 0,75 |
| Скорость движения | м/мин | 1,4 |
| Общий ход аппарата | мм | |
| Рабочий ход аппарата | мм | |
| Время обдувки | с | |
| Угол обдува | град |