Какое описание для документов единичных технологических процессов следует применять в зависимости от степени детализации. В чем их отличие?

Единичный ТП разрабатывается на основе имеющегося типового или группового технологических процессов, изготовление изделий, относящихся к определённой классификационной группе, или единичного ТП изготовления аналогичного изделия (разработка на уровне предприятия).

Групповой ТП – разрабатывается с экономической целью, применяется в массовом и серийном производстве.

19. Построить размерную цепь, написать уравнения для определения максимального и минимального зазора (Δ_min и Δ_max) в соединениях, представленных на схеме. Указать увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи. Обозначения звеньев размерной цепи принять произвольно.

Для заданной сборки приведена размерная цепь при минимальном значении замыкающего звена А_Δ^min:

Увеличивающим звеном размерной цепи для определения А_Δ^min является размер А₄. Все остальные звенья являются уменьшающими. Уравнение для определения минимального зазора в соединении:

А_Δ^min = А₁ + А₂ + А₃ - А₄ + А₅ + А₆ + А₇.

Увеличивающими звеньями размерной цепи для определения А_Δ^max являются размеры А₁ и А₇ (на рис. цепь не приведена). Все остальные звенья являются уменьшающими. Уравнение для определения максимального зазора в соединении:

А_Δ^max = А₁ - А₂ - А₃ - А₄ - А₅ - А₆ + А₇;

20. Погрешности обработки наружной цилиндрической поверхности подчиняются нормальному закону распределения. Известно, что центр группирования смещен относительно середины допуска на величину Dd = - 35 мкм, S(Dd) = 25 мкм, еs = 0, еi = - 120 мкм. Определить процент годных деталей.

Поле рассеяния .

мкм,

мкм.

Брак по верхней границе допуска .

, Ф(1,6)=0,4452

. Следовательно, годных деталей будет 94,5%.

21. Написать и расшифровать формулу, рассчитать минимальные припуски на обработку паза 42H7 (₀ ⁺²⁵) по всем технологическим переходам при условии его обработки по маршруту, приведенному в таблице, и с учетом указанных в ней численных значений параметров R_z, h, D_å и e. Материал детали – серый чугун СЧ 21.

Расчетная формула /I/

где – Z_min - минимальный припуск на сторону на выполняемом технологическом переходе; Rz_i-1- высота неровностей профиля на предшествующем переходе; h_i-1 - глубина дефектного слоя на предшествующем переходе; - суммарные отклонения расположения поверхности (отклонение от параллельности, перпендикулярности, кривизна и т.п.) на предшествующем переходе; ε_уi- погрешность установки заготовки на выполняемом технологическом переходе.

Подставляя значения выбранных параметров, определяем промежуточные межоперационные припуски. Расчет минимальных межоперационных размеров для плоскости начинают с её минимального размера.

Режущий инструмент.

1. Охарактеризуйте физические явления, определяющие изнашивание режущих инструментов. Каковы внешние проявления изнашивания?

Физическая природа износа

Износостойкость лезвия является важнейшей характеристикой инструмента.

Классификация видов изнашивания по отношению к контактируемым поверхностям принята следующая

Механическое изнашивание является следствием механического контактного взаимодействия двух тел, находящихся под действием нормальной нагрузки и перемещающихся относительно друг друга, имеет следующие разновидности:

Абразивное изнашивание – изнашивание в результате режущего или царапающего действия одного из твердых тел (контртела) или частицы (третьего тела), находящейся между контактными поверхностями, твердость контртела или третьего тела значительно превышает твердость другого тела (тел), абразивное изнашивание может протекать в различных средах (газовой или жидкой), вероятность появления твердых частиц в зоне контакта обусловлена такими причинами: разрушение нароста, выкрашивание частиц из инструмента или обрабатываемого материала, появление твердых включений цементитной, фосфидной, кремниевой фаз или интерметаллидов из матрицы обрабатываемого материала, появление фрагментов от разрушения литейной корки или нагартованного слоя с поверхности заготовки, появление инородных абразивных частиц, привнесенных средой (в том числе СОЖ).

В химически активных средах абразивное изнашивание усиливается при резании.

Эрозионное изнашивание возникает в результате разрушающего воздействия потока жидкости или газа, данный вид изнашивания может проявиться при весьма высоких скоростях резания, а также высоких давлениях при подаче жидкости в рабочую зону.

Кавитационное изнашиваниепроисходит вследствие разрыва сплошности движущейся по каналам и полостям жидкости из-за перепада давления, образования мелких пузырьков (закипания) и последующего их захлапывания, при которых возникают большие локальные перепады давления под действием ударной нагрузки происходит разрушение твердых стенок каналов с отделением мелкодисперсных частиц, этот вид изнашивания может проявляться при резании с использованием СОЖ, сопровождаемом вибрациями, особенно на частотах, близких к ультразвуковым.

Усталостное изнашивание развивается вследствие повторного или многократного деформирования микрообъемов материала под действием сжимающих и растягивающих напряжений при механическом или термомеханическом нагружении усталостное изнашивание для режущего инструмента является весьма характерным.

Изнашивание при фреттинге – это механическое изнашивание соприкасающихся тел при колебательном относительном микросмещении.

Изнашивание при заедании проявляется в результате: схватывания контактируемых поверхностей с образованием мостиков сварки, последующего глубинного вырывания материала, переноса его одной поверхности трения на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность, контактирование поверхностей происходит в режиме внутреннего трения, осуществляется обработка вязких, склонных к наростообразованию материалов, проявляющих сильную адгезию и склонность к образованию весьма прочных адгезионных связей.

Электроэрозионное изнашивание имеет место, когда раскрывается контакт и между поверхностями через образовавшийся зазор, заполненный газом или жидкостью, протекает электрический импульс той или иной величины, следствием такого последействия может быть как локальное повышение температуры на поверхности, так и локальный взрыв с выбросом материала

Окислительное изнашивание происходит вследствие коррозии твердых сплавов при их нагреве в присутствии кислорода при температуре 700…800 ºС кислород, вступая в химическое взаимодействие с компонентами сплава, образуют окислы: Со3 О4, СоО, WO3, TiO2, твердость продуктов окисления в 40…60 раз ниже твердости сплава вследствие размягчения кобальтовой фазы частицы карбидной фазы могут вырываться силами трения.

Фреттинг - коррозия – это вид коррозионно-механического разрушения, развивающегося под действием колебаний высокой частоты и малой амплитуды (сравнимой с параметрами кристаллической решетки), проходящих через контактируемые поверхности

Коррозионно - механическое изнашивание происходит в результате механического воздействия, сопровождаемого химическим и (или) электрическим взаимодействием материала со средой.