Выбор способа ремонта детали с учетом показателей ресурсосбережения
Ремонту подвергается деталь – шпиндель, изготовленная из конструкционной углеродистой стали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88; деталь не подвергается термообработке.
Изношенная поверхность – шпоночный паз – разбит; конус Морзе – задиры.
Рациональный способ восстановления выбирается исходя из критериев применимости, долговечности и технико-экономических.
Определяем показатели для сварки
Рассчитываем коэффициент долговечности Кд по формуле
Кд = Ки× Кп×Кв×Кс×Кф , ( )
где Ки – коэффициент износостойкости;
Ки = 0,70 [ 11, с89, таблица 5.16];
Кп – коэффициент прочности;
Кп = 0,90 [ 11, с89, таблица 5.16];
Кв – коэффициент выносливости;
Кв = 0,70 [11, с89, таблица 5.16];
Кс – коэффициент сцепления покрытия;
Кс = 1,0 [11, с89, таблица 5.16];
Кф – поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстанавливаемой детали в условиях эксплуатации;
Принимаем Кф = 0,85
Кд = 0,7×0,9×0,7×1×0,85=0,38
Рассчитываем коэффициент технико-экономической эффективности Ктэ по формуле
Ктэ = , ( )
где Св – стоимость восстановления 1 м2 изношенной поверхности детали, руб/м2
Св = 117 руб/м2 [ 7, с89, таблица 5.16];
Ктэ = = 307,9
Рассчитываем энергоемкость операции Рк, кВт·ч по формуле
Рк = , ( )
где Р – энергоемкость восстановления 1 м2 поверхности, кВт·ч/м2;
Р= 80 кВт·ч/м2 [ 7, с90, таблица 5.16];
S – площадь восстанавливаемой поверхности, м2, рассчитываем по формуле
S= , ( )
где b – ширина восстанавливаемой поверхности, мм;
L – длина восстанавливаемой поверхности, мм;
S= = 0,0014 м2
hк – глубина обработки на сторону, мм;
hк = 12 мм;
Нк – рациональная толщина покрытия, мм;
Нк = 3мм [ 7, с89, таблица 5.16];
Рк = = 0,45 кВт·ч
Определяем показатели для фрезерования паза
Рассчитываем коэффициент долговечности Кд по формуле
Кд = Ки× Кп×Кв×Кс×Кф , ( )
где Ки – коэффициент износостойкости;
Ки = 0,95 [ 7, с89, таблица 5.16];
Кп – коэффициент прочности;
Кп = 0,80 [ 7, с89, таблица 5.16];
Кв – коэффициент выносливости;
Кв = 0,90 [ 7, с89, таблица 5.16];
Кс – коэффициент сцепления покрытия;
Кс = 1,0 [ 7, с89, таблица 5.16];
Кф – поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстанавливаемой детали в условиях эксплуатации;
Принимаем Кф = 0,85
Кд = 0,95×0,8×0,9×1×0,85=0,58
Рассчитываем коэффициент технико-экономической эффективности Ктэ по формуле
Ктэ = , ( )
где Св – стоимость восстановления 1 м2 изношенной поверхности детали, руб/м2
Св = 27,2 руб/м2 [ 7, с89, таблица 5.16];
Ктэ = = 46,89
Рассчитываем энергоемкость операции Рк, кВт·ч по формуле
Рк = , ( )
где Р – энергоемкость восстановления 1 м2 поверхности, кВт·ч/м2;
Р= 97 кВт·ч/м2 [ 7, с90, таблица 5.16];
S – площадь восстанавливаемой поверхности, м2, рассчитываем по формуле
S= , ( )
где D – диаметр восстанавливаемой поверхности, мм;
L – длина восстанавливаемой поверхности, мм;
S= = 0,0014 м2
hк – глубина обработки на сторону, мм;
hк = 12 мм;
Нк – рациональная толщина покрытия, мм;
Нк = 0,2 мм [ 7, с89, таблица 5.16];
Рк = = 8,1 кВт·ч
Рк = = 0,45 кВт·ч
Определяем показатели для шлифования отверстия
Рассчитываем коэффициент долговечности Кд по формуле
Кд = Ки× Кп×Кв×Кс×Кф , ( )
где Ки – коэффициент износостойкости;
Ки = 0,95 [ 11, с89, таблица 5.16];
Кп – коэффициент прочности;
Кп = 0,80 [ 11, с89, таблица 5.16];
Кв – коэффициент выносливости;
Кв = 0,90 [11, с89, таблица 5.16];
Кс – коэффициент сцепления покрытия;
Кс = 1,0 [11, с89, таблица 5.16];
Кф – поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстанавливаемой детали в условиях эксплуатации;
принимаем Кф = 0,85
Кд = 0,95×0,8×0,9×1×0,85=0,58
Рассчитываем коэффициент технико-экономической эффективности Ктэ по формуле
Ктэ = , ( )
где Св – стоимость восстановления 1 м2 изношенной поверхности детали, руб/м2
Св = 27,2 руб/м2 [ 11, с89, таблица 5.16];
Ктэ = = 46,89
Рассчитываем энергоемкость операции Рк, кВт·ч по формуле
Рк = , ( )
где Р – энергоемкость восстановления 1 м2 поверхности, кВт·ч/м2;
Р= 97 кВт·ч/м2 [ 11, с90, таблица 5.16];
S – площадь восстанавливаемой поверхности, м2, рассчитываем по формуле
S= , ( )
где D – диаметр восстанавливаемой поверхности, мм;
L – длина восстанавливаемой поверхности, мм;
S= = 1,39 м2
hк – глубина обработки на сторону, мм;
hк = 0,1 мм;
Нк – рациональная толщина покрытия, мм;
Нк = 0,2 мм [ 7, с89, таблица 5.16];
Рк = = 67,4 кВт·ч ( )
Значит, для восстановления конического отверстия более рациональным способом является шлифование до устранения следов износа. Шпоночный паз завариваем и фрезеруем в размер.