Технологический процесс разборки

Ремонт оборудования

Технологический процесс разборки

Составление схемы разборки оборудования на сборочные единицы

Перед разборкой станка нужно ознакомиться с его устройством, назначением и взаимодействием его сборочных единиц и деталей. Если это трудно осуществить обследованием станка, необходимо ознакомиться с инструкциями и чертежами, которые прилагаются к паспорту станка, и только после этого приступить к разборке.

Каждый станок может быть расчленён на узлы, подузлы, комплекты, детали. Расчленение станка на сборочные единицы облегчает построение технологического процесса разборки и облегчает осуществление разборки каждого узла в отдельности.

Составляем технологический процесс разборки станка 5А352П на сборочные единицы согласно рисунка 1:

-демонтировать суппорт (поз. 1);

-демонтировать шпиндельную бабку (поз. 3);

-демонтировать заднюю бабку (поз. 4);

-демонтировать стойку (поз. 5).

Схема разборки станка приведена на рисунке 2.

Станок Сборочная единица

Рисунок 2 – Схема разборки станка

Составление схемы разборки сборочной единицы на детали

Перед проектированием технологического процесса разборки изделия cоставляют схему его разборки.

Разборку шпиндельной бабки (ДП 3-36 01.03.34.02.01) производим в следующей последовательности:

Снять крышку (поз. 20), извлечь центр (поз. 16), открутить палец (поз. 19), открутить последовательно 4 винта (поз. 24), извлечь патрон (поз. 17), извлечь фланец (поз. 15), извлечь войлок (поз. 33), извлечь фланец (поз. 14), извлечь пиноль (поз. 18), открутить последовательно 4 болта (поз. 22), извлечь последовательно 4 шайбы (поз.28), открутить гайку (поз. 25), извлечь червяк (поз. 7).

Извлечь комплект деталей 1 (шпиндель (поз. 6)) и разобрать его:

-извлечь подшипник (поз. 30),

-извлечь кольцо (поз. 21),

-открутить гайку (поз. 26),

-открутить последовательно 4 винта (поз. 23),

-извлечь втулку (поз. 9),

-извлечь червячное колесо (поз. 10),

-выпрессовать шпонку (поз. 32),

-извлечь втулку (поз. 11),

-открутить гайку (поз. 27),

-извлечь втулку (поз. 12),

-выпрессовать подшипник (поз. 31),

-извлечь кольцо (поз. 13).

Извлечь комплект деталей 2 (стакан (поз. 1)) и разобрать его:

-извлечь подшипник (поз. 29),

-извлечь кольцо (поз. 5),

-извлечь кольцо (поз. 8),

-извлечь подшипник (поз. 29),

-извлечь кольцо (поз. 3),

-извлечь подшипник (поз. 30).

Извлечь втулку (поз. 2).

Все детали узла смонтированы в корпусе (поз. 4).

Схема разборки узла приведена на рисунке 3.

Узел Комплект Деталь



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

Рисунок 3 – Схема разборки узла

Узел Комплект Деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение рисунка 3

Технологический процесс ремонта детали

Разработка маршрутно-операционной технологии ремонта

Маршрутная и операционная технологии приведены в таблицах 5 и 6 соответственно.

Таблица 5 – Маршрутная технология

Номер операции   Наименование операции   Оборудование
Внутришлифовальная FSD-200
Сварочная Сварочный трансформатор ТД-300
Вертикально-фрезерная 6Р12
Слесарная Верстак
Токарно-винторезная 16К20
Круглошлифовальная 3У131
Контрольная Стол ОТК

Таблица 6 – Операционная технология

Но мер операции Наименование операции, содержание установов и переходов Приспособ- ление Режущий инструмент Средства измерения
Внутришлифовальная А. Установить, закрепить 1.Шлифовать конусное отверстие до устранения следов износа       Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80 Люнет       Шлифголовка 1 32×40×6 14А50НСМ27К1 ГОСТ 2424-83     НИ 100-1 ГОСТ 6507-90
Сварочная А. Установить, закрепить 1. Заварить шпоночный паз выдерживая dmin= 134,75 на l=70-0,7   Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75     Электрод ЭН60М Электродо- Держатель       ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
  Вертикально-фрезерная А. Установить, закрепить 1.Фрезеровать шпоночный паз выдерживая b=20+0,026 на l=70-0,74   Призмы 7083-0040 ГОСТ 12195-66 Прихват       Фреза 2234-0383 ГОСТ9140-78     ШЦ 1-125-0,01 ГОСТ 166-89  


Продолжение таблицы 6

Слесарная А. Установить, закрепить   1. Притупить острые кромки, зачистить заусенцы     2.Установить технологические пробки   Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75   Напильник 2820-0016 ГОСТ1465-80   Набор слесарного инструмента    
Токарно-винторезная А. Установить, закрепить.   1. Точить поверхность Ø134,3-1 на l=70-0,7   Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80 Центр А-1-2 ГОСТ 8742-75 Люнет       Резец 2101-1111 ГОСТ 18877-73   ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Круглошлифовальная А. Установить, закрепить.   1.Шлифовать поверхность Ø134-0,063 на l=70-0,74 до Rа=1,6 мкм       Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Центра 7032-0171 ГОСТ 18259-72 Хомутик 7107-0048 ГОСТ 2578-80     Шлифкруг 1 450х50х305 14А40НС16К1 ГОСТ 2424-83   МК150-1 ГОСТ 6507-90  
Контрольная А.Установить   1.Проверить размеры согласно чертежа b=20+0,026       ШЦ 1-125-0,01 ГОСТ 166-89  

Продолжение таблицы 6

  Ø134-0,063     l=70-0,74  
0,01
Б

Ra=3,2

    МК150-1 ГОСТ 6507-90 ШЦ 1-125-0,01 ГОСТ 166-89 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Профилог раф-профило метр 283 ГОСТ 19300-86

Технологический процесс изготовления заменяемой детали

Выбор вида заготовки

Изготовлению подлежит деталь – втулка – изготавливаемая из конструкционной легированной стали – сталь 45Х ГОСТ 4543 – 74.

Деталь не подвергается термической обработке.

В качестве заготовки выбираем трубу с наружным диаметром dз=219 мм. Припуск на подрезку торцов равен 3,5 мм, припуск на отрезку – 7 мм.

Труба А – 219×50 – 40Х ГОСТ 21729-76,

где А – группа (с нормированием механических свойств);

219 – диаметр заготовки, мм;

50 – толщина стенки, мм;

40Х – марка стали;

Эскиз заготовки приведен на рисунке 4.

а
а
b
77-0,74
Технологический процесс разборки - student2.ru

а=3,5; b=7

Рисунок 4 – Эскиз заготовки

Рассчитываем коэффициент использования материала по формуле

КИМ= Технологический процесс разборки - student2.ru , ( )

где mд – масса детали, кг;

mз – масса заготовки, кг, рассчитываем по формуле

mз= Технологический процесс разборки - student2.ru ∙Vз∙10-6 , ( )

где Технологический процесс разборки - student2.ru - плотность металла, т/м3;

ρ=7,83т/м3;

Vз - объем заготовки, мм3, рассчитываем по формуле

Vз= π∙ Технологический процесс разборки - student2.ru ∙hз- π∙ Технологический процесс разборки - student2.ru ∙hз, ( )

где rз -внутренний радиус заготовки, мм;

Rз- наружный радиус заготовки, мм;

hз - высота заготовки, мм;

Vз=3,14∙1102∙77-3,14∙682∙77=1807547,28 мм3

mз= 7,83∙1807547,28 ∙10-6=14,15 кг

КИМ= Технологический процесс разборки - student2.ru =0,5

Выбор режимов резания

Выбор режимов резания на пилоотрезную операцию производим по [ ], на токарную – по [ ], на зубофрезерную – по [ ], на внутришлифовальную и зубошлифовальную – по [ ] соответственно.

Режимы резания приведены в таблице 10.

Таблица 10 – Режимы резания

Но- мер опе ра- ции Наименование операции, содержание установов и переходов D, мм L, мм t, мм i   sп , мм/об v, м/мин n, мин-1 N, кВт То, мин
Пилоотрезная А Установить, закрепить 1 Резать трубу на заготовки, выдерживая l=77-0,7     S, мм/ мин с.149 к.114 Sz, мм/зуб 0,04 с.149 к.114   с.149 к.114   с.149 к.114 с.149 к.114 1,4
Токарно-винторезная А. Установить, закрепить 1 Подрезать торец выдерживая l=73,5 -0,7       3,5     0,175 с.62 к.18 с.64 к.19       0,6
  2 Расточить отв.d=120,25 +1 на проход предварительно     120,25   73,5   0,6   0,1 с.37 к.2 с.46 к.6   0,8 с.48 к.7   0,2
  3 Расточить отв. d= 120,8+1 на проход окончательно       120,8   73,   0,3     0,2 с.38 к.3   с.46 к.6         0,17
  4 Расточить фаску 2×450 120, 0,2 с.38 к.3 с.46 к.6   0,01
  Б Переустановить, закрепить 1Точить поверхность d=216,45-1,15 на проход предварительно 73,5 1,8 0,1 с.36 к.1 с.46 к.6   1,7 с.48 к.7   0,6
  2 Точить поверхность d=216-1,15 на проход окончательно 216,45   73, 0,2     0,3 с.39 к.3   с.46 к.6         0,31

Продолжение таблицы 10

Но- мер опе ра- ции Наименование операции, содержание установов и переходов D, мм L, мм t, мм i   sп , мм/об v, м/мин n, мин-1 N, кВт То, мин
  3Точить поверхность d=166,75-1 на l=55-0,7 предварительно   2,5   0,1 с.36 к.1   с.46 к.6     1,7 с.48 к.7   1,9
  4 Точить поверхность d=166,3-1 на l=55-0,7 окончательно   166,75 0,2   0,3 с.39 к.3   с.46 к.6       0,21
  5 Точить канавку d=162-1 выдерживая b=3+0,25     166,3 3,15   0,175 с.62 к.18   с.64 к.19       0,11
  В Переустановить, закрепить 1 Подрезать торец, выдерживая l=77-0,74               3,5         0,175 с.62 к.18     с.64 к.19           0,5
  2 Расточить фаску 2×450                     0,125 с.39 к.3   с.46 к.6         0,011
Радиально-сверлильная А Установить, закрепить 1 Сверлить последовательно четыре отверстия d=5,8-0,3 выдерживая d=192-1 нaпроход     5,8   17,9   2,9     0,14 с.103 к.41   с.104 к.42       0,1
  2 Рассверлить последовательно четыре фаски 2×450 в четырех отверстиях   5,8   0,14 с.103 к.41   с.104 к.42     0,01
  3 Нарезать последовательно резьбу М6 в четырех отверстиях             с.147 к.82 с.147 к.82   0,03

Продолжение таблицы 10

Но- мер опе ра- ции Наименование операции, содержание установов и переходов D, мм L, мм t, мм i   sп , мм/об v, м/мин n, мин-1 N, кВт То, мин
Долбежная А Установить, закрепить 1 Долбить шпоночный паз на проход выдерживая b=20 +0,026 h=4,9+0,2                 S, мм/дв.ход 0,14 с179 к104 14,4 с182 к107     1,4    
Внутришлифовальная А Установить, закрепить 1Шлифовать отверстие Ø121+0,063 на проход до Rа=1,6 мкм     П, мм 0,1 S м , мм/ мин с.224 т.5.29 vкр, м/с     с.224 т.5.29 S tх , мм/ дв ход 0,0034 с.223 т.5.28   1,7
Круглошлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать поверхность Ø 166 -0,063 на l=55-0,74 до Rа=1,6 мкм     166,3 0,3 2П, мм 0,3 Stм, мм/ мин 0,29 с.201 т.5.12 Vк, м/мин   с.201 т.5.12   0,3

Нормирование операции

Производим нормирование 030 круглошлифовальной операции.

Рассчитываем основное время на переход tо , мин по формуле

tо = Технологический процесс разборки - student2.ru , ( )

tо = Технологический процесс разборки - student2.ru = 0,36 мин

Рассчитываем вспомогательное время на однопереходную круглошлифовальную операцию Тв, мин по формуле

Тв = tуст+ tобр + tизм, ( )

где tуст – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов по установке и снятию деталей, мин;

tуст = 0,45 мин [10, с 38,карта 6, поз. 1 ]

tобр – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанных с обработкой поверхности, мин;

tобр = 0,85 мин [10, с ,карта 44, лист 3, поз. 85 ]

tизм – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанных с измерением обработанных поверхностей, мин;

tизм = 0,17 мин [10, с 186, карта 86, лист 2, поз. 27 ]

Тв =0,45+0,85+0,17=1,47 мин

Рассчитываем штучное время Тш, мин на выполнение круглошлифовальной операции по формуле

Тш= ( Тов ∙ к) ∙ ( 1+ Технологический процесс разборки - student2.ru ), ( )

где К – коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности производства;

К= 1,15 [ 10,с.31, карта 1]

аобс. – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;

аобс. = 3,5% [10, с.130, карта 45]

аотл – время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени;

аотл. = 4% [ 10, с. 203, карта 88]

Тш = (3,1 + 0,37 ∙ 1,15) ∙ (1+ Технологический процесс разборки - student2.ru ) = 3,8 мин

Рассчитываем штучно – калькуляционного время Тшк, мин на выполнение операции по формуле

Тшк= Тш+ Технологический процесс разборки - student2.ru ,

где Тпз - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на выполнение операции, мин, рассчитывается по формуле

ТпзпзI + ТпзII + ТпзIII, ( )

где ТпзI - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на наладку станка, инструмента, приспособлений, мин;

ТпзI= 10 мин [10, с 130, карта 45, поз1];

ТпзII – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на дополнительные приёмы, мин;

ТпзII= 0;

ТпзIII – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки, мин;

ТпзIII = 7 мин [10,с 130, карта 45, поз. 10]

Тпз= 10+0+7 = 17 мин

n – количество деталей, шт;

n = 1.

Тшк= 3,8 + Технологический процесс разборки - student2.ru = 20,8 мин

Ремонт оборудования

Технологический процесс разборки

Наши рекомендации