Тема: Цех по производству безобжигового зольного гравия. Марки М300. Производительность 200 тыс. м3 в г.Костанай
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ
Казахская головная архитектурно-строительная академия.
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине «Заполнители бетона»
Тема: Цех по производству безобжигового зольного гравия. Марки М300. Производительность 200 тыс. м3 в г.Костанай
Выполнил: ст.гр. ПСМИК-15-1
Алгужина Даяна
Проверила: ассист. проф., Байсариева А.М.
Алматы 2017
ВВЕДЕНИЕ:
Безобжиговый зольный гравий — искусственный пористый материал, получаемый за счет затвердевания предварительно увлажненной смеси золы-унос и любого вяжущего. Для изготовления безобжигового зольного гравия используются золы или отвальные шлакозольные смеси, образующиеся при сжигании угля на ТЭС.
В настоящее время промышленностью освоено ряда искусственных пористых заполнителей. К ним относятся: керамзитовые гравий, щебень и песок; аглопоритовые щебень, гравий и песок; щебень и песок из пористого металлургического шлака (шлаковая пемза); песок и щебень перлитовые вспученные; шунгизитовый гравий; глинозольный керамзит; гравий и щебень из кремнистых пород.
На основе этих заполнителей получены легкие бетоны: теплоизоляционные (перлитобетон и керамзитобетон из легких разновидностей керамзита); конструкционно-теплоизоляционные (перлитобетон, керамзитобетон и легкие бетоны на основе шунгизита, глинозольного керамзита, вспученных кремнистых пород, аглопоритобетон, щлакопемзобетон); конструкционные, в том числе высокопрочные (аглопоритобетон, шлакопемзобетон, бетон на вспученных кремнистых породах). Из бетонов на перечисленных заполнителях можно изготовить всю номенклатуру строительных конструкций, выпускаемых нашей промышленностью.
Поэтому рекомендуется организовывать комплексное строительство из легкобетонных изделий и конструкций. Применение легких бетонов для ограждающих и несущих конструкций, например жилых зданий, приводит к значительному снижению трудозатрат, расхода бетона, цемента, арматурной стали, сметной стоимости строительства, удельных капитальных вложений, транспортных расходов, уменьшению массы зданий.
В местах месторождений вулканических водосодержащих горных пород, а также гидратированных слюд с учетом целесообразного радиуса их перевозки рекомендуется производить вспученные перлит и вермикулит.
Кроме того, в отдельных случаях может, организовано производство, например, безобжигового зольного гравия, гравия на основе глиноперлитовых смесей и т. д. При наличии в районе нескольких видов сырья или отходов промышленности решению вопроса организации производства заполнителей должен предшествовать технико-экономический анализ.
Безобжиговый зольный гравий, полученный предложенным способом, отличается повышенной водостойкостью, декоративностью и может быть использован в производстве бетонных блоков, панелей при их отделке по технологии с обнажением заполнителя. Изделие, отделанное с применением такого гравия, будет иметь эффектный вид при изготовлении лицевого слоя с применением белого или цветного цемента.
НОМЕНКЛАТУРА:
Безобжиговый зольный гравий (БЗГ) марки 800, ρн = 700 – 800 кг/м3. объем межзерновых пустот 32-45 %, прочность при сжатии 3-4 МПа, коэффициент размягчения 0,8 – 1. Потери массы при кипячении 0%, стойкость против силикатного распада 0%, морозостойкость – потеря в массе после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания 0,5 – 10%.
В настоящем стандарте применяют следующие термины:
Комовые огнеупорные глины: Природные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава, поставляемые с карьерной влажностью.
Порошкообразные огнеупорные формовочные глины: Продукт переработки природных огнеупорных глин методом сушки и тонкого измельчения.
Классификация глин в зависимости от химических и физических показателей приведена в таблице 1.
Таблица 1
| Признак классификации | Норма | ||
| высокая | средняя | низкая | |
| 1 Массовая доля Al 2 О3, % | Св. 33,0 | 28,0 - 33,0 | 23,0 - 28,0 |
| 2 Массовая доля железа в пересчете на Fe 2 О3 | 3,0 - 4,5 | 1,5 - 3,0 | Не более 1,5 |
| 3 Потеря массы при прокаливании, % | 14,0 - 18,0 | 10,0 - 14,0 | Не более 10,0 |
| 4 Коллоидальность, % | Св. 20,0 | 14,0 - 20,0 | 8,0 - 14,0 |
| 5 Концентрация обменных катионов, мг . экв/100 г сухой глины | Св. 25,0 | 15,0 - 25,0 | 7,0 - 15,0 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные параметры и типы:
Золы по виду сжигаемого угля подразделяют на:
-антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А);
-каменноугольные, образующиеся при сжигании каменного, кроме тощего, угля (КУ);
-буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).
В данной работе будут использованы каменноугольные золы.
Золы в зависимости от химического состава подразделяют на типы:
- кислые (К) - антрацитовые, каменноугольные и буроугольные, содержащие оксид кальция до 10%;
- основные (О) - буроугольные, содержащие оксид кальция более 10% по массе.
В данной работе будут использованы кислые золы.
Золы в зависимости от качественных показателей подразделяют на 4 вида:
I - для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов;
II - для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов, строительных растворов;
III - для изделий и конструкций из ячеистого бетона;
IV - для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях (гидротехнические сооружения, дороги, аэродромы и др.)
Влажность золы должна быть не более 1% по массе.
Золы-уноса в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А 
применяют:
- для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при А до 370 Бк/кг;
- для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства производственных зданий и сооружений, а также строительства дорог в пределах территорий населенных пунктов и зон перспективной застройки при А свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
Технологическая часть
Режим работы завода
Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.
Режим работы устанавливается по нормам технологического проектирования предприятия отрасли, а при отсутствии их – исходя из требований технологии. Он служит основным пунктом для расчета технологического оборудования, расходов сырья. Состава рабочих.
При назначении режимов работы нужно стремиться во всех случаях, когда это не обусловлено технологической необходимостью избегать трехсменной организации труда, т.к работа в ночной смене вызывает большие неудобства для работающих в производственной сфере.
Поэтому для данного завода с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями выбран режим работы по прерывной неделе в одну смену для приемного отделения, в две смены для подготовительного и формовочного отделения и по непрерывной неделе в три смены – для сушильного и обжигового отделения.
Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудовании по переделам определяется по формуле:
Tг = N·n·t
Tг=246·3·8=5904
Где N– количество рабочих дней в году;
n- количество рабочих смен в сутки;
t- продолжительность рабочей смены в часах;
Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах по непрерывной и прерывной неделе, на основании которого рассчитывается производственная мощность в целом и отдельных линий, определяется по формуле:
Фрас =Т·Ч·Кт.н
Где Т- число рабочих суток в году, ч;
Кт.н- среднегодовой коффициент использования оборудования(0,8-0,95);
Ч- количество рабочих часов в сутках.
Расчетное рабочее время непрывно работающего оборудования в год
Тр=Тг·Кт.н=365·0,95=350
Для систематического ремонта оборудования выбран коэффициент технического использования оборудования К.т.н.=0,8-0,95
Количество рабочих дней в году для прерывно работающих линий можно определить по формуле:
Тр=365-(В+П)=365-(104+15)=246
Где В – количество выходных дней при пятидневной рабочей неделе;
П – количество праздничных дней.
Таблица
Режим работы цеха
| № п/п | Наименование цехов и отделений | Количество | Длительность рабочей | Годовой фонд рабочего времени в часах | ||
| Дней в году | Смен в сутки | Недели, дней | Смен, часы | |||
| 1. | Склад сырья | |||||
| 2. | Массозаготовительный цех -предварительная подготовка сырья -приготовление масс | |||||
| 3. | Цех производства Безобжигового Зольного Гравия -отделение автоматизированных линий -отделение сушилок -сортировочно-упаковочное отделение | |||||
| 4. | Склад готовой продукции |
Режим работы предприятия
| №№ п/п | Наименование цехов, отделений, операций | Кол-во дней в году | Кол-во смен в сутки | Длительность рабочей недели, дней | Годовой фонд рабочего времени час | Коэффициент использования эксплуатационного времени | Годовой фонд рабочего времени, час |
| Склад сырья | |||||||
| Массозаготовительный цех -предварительная подготовка сырья -приготовление масс | |||||||
| Цех производства безобжигового зольного гравия -отделение автоматизированных линий -отделение сушилок -сортировочно-упаковочное отделение | |||||||
| Склад готовой продукции |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ
Казахская головная архитектурно-строительная академия.
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине «Заполнители бетона»
Тема: Цех по производству безобжигового зольного гравия. Марки М300. Производительность 200 тыс. м3 в г.Костанай
Выполнил: ст.гр. ПСМИК-15-1
Алгужина Даяна