На сегодняшний день ситуация по резервуарным паркам ЦПН НГДУ «Киенгоп» следующая:
- технологические резервуары (РВС-5000), 2 из 6-ти в работе;
- товарные РВС-5000, в работе 3 из 6-ти;
- очистные сооружения, 5 из 6-ти в работе, ведутся работы по реконструкции парка.
Наблюдается высокая загруженность технологических резервуаров исходя из объёмов добываемой скважинной продукции. Месторождение находится в поздней стадии разработки, что сопровождается высокой обводнённостью продукции и высокими объёмами закачки сточной воды в пласт. Соблюдение режимов заводнения первостепенно влияет на эффективность эксплуатации и извлечения запасов месторождения. Перед УПН «Киенгоп» стоят 2 основные задачи:
- без дополнительных капитальных затрат обеспечить сдачу товарной нефти 1-ой группы качества;
- подготовить воду для закачки в систему заводнения.
Цель проекта
Организовать систему подготовки сточной воды для заводнения пластов таким образом, чтобы обеспечить стабильное качество ее подготовки согласно отраслевого стандарта «ВОДА ДЛЯ ЗАВОДНЕНИЯ ПЛАСТОВ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ» (ОСТ-39-225-88) [1].
Задача проекта.
Сделать замену внутреннего оснащения технологического РВС для улучшения подготовки сточных вод.
| Название работы Разработка комплекса мероприятий по повышению эффективности работы УПН «Киенгоп» ОАО «Удмуртнефть» |
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1Существующая технология подготовки сточной воды на УПН «Киенгоп».
На УПН «Киенгоп» основное оборудование подготовки воды – это РВС-5000 (резервуары-отстойники), в них происходит вся основная работа по подготовке нефти и воды для заводнение пластов. Данное мероприятие направлено на улучшение подготовки сточных вод для заводнение пластов, что должно привести к улучшению подготовки воды в соответствии с требованиями
.
Рисунок 2.1 - Существующая схема подготовки сточных вод
Подготовка сточной воды состоит из 2-х этапов:
Этап 1-й:
Скважинная продукция с 2-х направлений (ЦДНГ-1 и ЦДНГ-2) поступает соответственно в 2 технологических резервуара (РВС-5000 №№2, 8), где в режиме динамического гравитационного отстоя происходит разрушение водонефтяной эмульсии. Далее, отделившаяся нефтяная фаза откачивается на подготовку, а вода с некоторым содержанием нефтепродуктов (рисунок 2.1) сбрасывается в очистные сооружения (РВС-5000 в количестве 5-ти штук).
Этап 2-й:
В соединённых параллельно очистных резервуарах, в режиме статического гравитационного отстоя происходит, очистка воды: капельки нефти за счёт разности плотностей поднимаются вверх, механические примеси, содержащиеся в воде, оседают на дно резервуара. Очищенная и с минимальным содержанием нефтепродуктов и механических примесей вода самотёком уходит на КНС (кустовая насосная станция), далее в систему заводнения.
Рисунок 2.2 - Степень очистки сточной воды до и после очистных сооружений
По динамике содержания нефтепродуктов на (рисунок 2.2) до очистных сооружений видна чёткая зависимость изменения качества воды после очистных сооружений.
Рассмотрим конструкцию и принцип работы технологического резервуара.
| Тангенциальный ввод эмульсии |
| приёмный маточник (Ø 426*9 мм, L=2 м) |
| выкидной (дренажный) патрубок (Ø 325*8 мм) |
| скорость потока 2,0 - 3,5 м/с |
| поступление 10 – 16 тыс.м³/сут |
| скорость потока 1,0 - 1,8 м/с |
| траектория потока (L1=52 м) |
Рисунок 2.3 - Существующая внутренняя обвязка технологического резервуара (динамический режим отстоя)
Приёмный маточник изготовлен из трубы Ø 426*9, расположен тангенциально, вследствие чего потоку жидкости придаётся круговое движение, тем самым нарушается режим отстоя.
