Учет технологических припусков при построении чертежей лекал

Основных деталей одежды

• на усадку и уработку от ВТО, термодублирования и стачивания деталей;
• на швы;
• на подгиб низа;
• на уточнение и подрезку деталей.

Припуски на усадкуопределяют для каждого конструктивного участка при расчете конструкции в процентах от величины отрезка или в виде рекомендуемой величины.

Поскольку при расчете и построении ИМК по методикам ЦНИИШП и ЕМКО припуски на усадку и уработку учитываются непосредственно в расчетных формулах, они не проектируются при изготовлении лекал. В других методиках этот припуск откладывают при построении лекал деталей по нижним срезам – по основе и боковым – по утку.

Расчет припусков на усадку от ВТО и уработку от термодублирования (ТД) ведется исходя из реальной усадки материала (пакета). Для определения процента усадки материала при ВТО и ТД образец материала определенного размера подвергают термообработке, применяемой в процессе изготовления изделия. Затем определяется изменение размеров образца после ВТО и ТД. Устанавливается процент реальной усадки материала.

В случае, когда нет возможности провести эксперимент, учитывается 50 %, т. е. половина процента прейскурантной усадки материала от замочки для деталей, которые не подвергаются дублированию, и 60 % для деталей, которые подвергаются фронтальному дублированию.

Припуск на уработку при стачивании деталей ПТу зависит от конструкции соединения, количества швов, свойств материала и применяемого оборудования. Этот припуск дают для толстых тканей по ширине деталей при наличии большого количества настрочных швов. Например, при нескольких вертикальных рельефах по спинке целесообразно давать припуск на уработку по ширине спинки (0,2 ÷ 0,3 см на каждый рельеф) с учетом огибания швов. По длине, по нижнему срезу детали на уработку дается примерно 0,5 % от длины рельефа.

Если учитывается припуск на уработку по длине детали, предполагается уточнение и подрезка низа изделия. Припуск на уточнение и подрезку дается после припуска на подгибку низа и составляет 0,5 ÷ 1,0 см. Однако использование данного припуска уменьшает технологичность конструкции изделия.

Припуски на швыпроектируют в соответствии с требованиями ОСТ 17 835 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Факторы, влияющие на величины технологических припусков

- на шов:

· вид шва (стачной, обтачной, запошивочный и т. д.);

· кривизна шва, например, боковой срез прямого силуэта в сравнении со срезами проймы, оката, горловины и т. д.);

· осыпаемость материала (сравнить, например, натуральный шелк или плащевая синтетическая ткань и т. д.);

· способы обработки и применяемое оборудование (например, стачивание с одновременным или раздельным обметыванием припусков на шов и др.).

- на кант и огибание:

· толщина материала и величина канта.

- на подгиба низа изделия и рукава:

· способ обработки (с открытым или закрытым срезом, окантованный и т. д.);

· материал, который определяет уровень качества изделия (чистошерстяной или полушерстяной, синтетический);

· кривизна нижнего среза (прямой или значительно расширенный силуэт).

В детских верхних изделиях подгибка низа может быть увеличена.

Нормативным документом, который устанавливает припуски на подгибку низа, являются ГОСТы на данную группу изделий.

Припуски на уточнение и подрезку предусматривают для деталей, которые дублируются, формуются и к которым предъявляют повышенные требования точности их обработки. Возможен учет припуска на уточнение по срезам воротника, краю борта, горловине полочки и т. д. Обычно его выбирают равным 0.5 ÷ 0.9 см.

Чертежи лекал основных деталей женского жакета

Оформление лекал-оригиналов

1.По контурам на лекала наносят контрольные надсечки.

Если сопрягаемые срезы соединяются без посадки, то проверка сопряжения и расстановка надсечек осуществляется одновременно. Например, при проверке сопряжения по боковым срезам спинки, переда и их бочков для женских жакетов и пальто детали накладывают по стачиваемым срезам и проставляют следующие надсечки:

· по линии талии;

· по линии груди (рельефы);

· на расстоянии 15,0 ÷ 25,0 см от линии низа изделия.

При проектировании посадки по одному из срезов вначале ставятся надсечки по тому срезу, где посадка не проектируется. Затем производится расстановка соответствующих надсечек по сопрягаемому срезу с учетом величины посадки. Так, при расстановке надсечек на лекалах деталей двухшовного рукава возможно проектирование посадки нижней части по переднему срезу (0.4 см) и по локтевому срезу верхней части рукава (0.7 см). Надсечки по срезам рукава ставятся на расстоянии 10.0 ÷ 12.0 см от вершин локтевых срезов верхней и нижней частей рукава и на расстоянии 7.0 ÷ 8.0 см от вершин передних срезов.

Надсечки по пройме и окату копируют с чертежа МК. При этом указывают длины участков проймы и величины технологической обработки (посадки) по окату. Количество и места расположения надсечек на лекалах основных деталей обусловлены конфигурацией деталей, их сложностью, используемым оборудованием, приемами выпол­нения операций и др. В зависимости от сложности конструкции и используемых членений, надсечки могут быть проставлены на пересечении контурных линий с линиями сетки базовой конструкции, по сторонам вытачек и т. д.

Проверка сопряжения срезов деталей:

- в области стыковки лекал сопрягаемых деталей обеспечивается плавный переход между деталями;

- оформляются уголки (технологичеккие выступы) лекала с учетом заутюжки или разутюжки швов.

Примеры проверки сопряженности контуров деталей

2.Нанение линий и надписей - линии, указывающие на направление нитей основы в деталях изделия, наносятся с учетом направления наибольших растягивающих усилий и ТУ на раскрой.

Величины допускаемых отклонений от направления нитей основы задают в процентах.

Факторы, влияющие на величины допускаемых отклонений:

- вид изделия,

- вид материала (основной, подкладочный и т. д.),

- назначение и наименование детали,

- наличие геометрического рисунка материала (полоска, клетка).

Величину допускаемого отклонения откладывают по обе стороны от линии направления нити основы в соответствии с СТБ 1794 – 2007.

	n – допускаемая величина отклонения; L – длина линии направления нити основы.
	Пример нанесения направления нитей основы и допускаемых отклонений (лекало спинки)

Маркировочные данные:

· вид лекала (оригинал, эталон, рабочее лекало);

· наименование изделия;

· номер модели;

· размерные признаки;

· наименование детали;

· вид материала (основной, подкладочный, прокладочный);

· шифр детали (при использовании унифицированных деталей);

· количество деталей.

На лекалах-оригиналах указывают фамилию конструктора-разработчика, дату, его подпись, а на рабочих лекалах - фамилию проверяющего, его подпись и дату проверки. Иногда на лекале-оригинале указывается номер использованной базовой конструктивной основы.

На лекалах-оригиналах наносят на каждой детали величины швов в основных узловых точках, осевые линии, долевые нити, места и величины посадки при стачивании срезов, контрольные разметки петель, карманов и т. д. Отделочные строчки наносят пунктирными линиями. Если при обработке детали выполняется ее посадка, наносят запись о величине посадки на конкретном участке между надсечками. Лекала-оригиналы выполняют для симметричных деталей в половинном виде (пишется надпись «сгиб»). Рабочие лекала выполняют «вразворот», а по линии сгиба ставят надсечки.

На одной из крупных деталей (обычно переде) приводят спецификацию лекал и деталей кроя по форме таблицы. В спецификацию включают основные и производные детали из основной ткани. Спецификацию деталей приводят и в ТО на модель.

В соответствии с инструкцией на лекала-оригиналы наносят линии контрольных измерений лекал и готовых изделий с указанием величин припусков на швы, подгиб, усадку и уработку.

Для контроля изнашиваемости лекал по линиям срезов всего комплекта лекал-эталонов и рабочих лекал на расстоянии 0.1 ÷ 0.2 см от края через каждые 8.0 ÷ 10.0 см проставляют штампы или наносят контрольную линию параллельную срезам лекала.

Характеристика конструкций втачных рукавов. Связь параметров оката рукава и проймы. По заданным контурам конструкции определить фактическую посадку по окату рукава и расставить надсечки по срезам проймы и оката.