Расчет параметров припусков и технологических (межпереходных) размеров

Расчет остальных параметров: максимального (Z_imax) и номинального (Z_iном) значений припуска, допуска на припуск T_z; максимальных и минимальных значений технологических (межпереходных) размеров A_imin, A_imax осуществляем на основании размерного анализа проектируемого технологического процесса (см. рис. 3.4).

Учитывая то, что в проектируемом технологическом процессе в качестве замыкающего звена размерной цепи, как правило, выступает припуск. Решаем поставленную задачу для соответствующих припусков.

Для Z_5.1:

технологическая размерная цепь имеет вид (см. рис. 3.5).

Рис. 3.5. Технологическая размерная цепь для припуска Z_5.1

Поскольку припуск z_5.1 является замыкающим звеном в рассматриваемой размерной цепи, он соответственно является и уменьшающим ее звеном. Тогда размер А_5.1/2 есть увеличивающее звено, а размер А_4.1/2 есть уменьшающее звено размерной цепи. В рассматриваемую технологическую размерную цепь входят только три звена. В этой связи расчеты соответствующих параметров производятся с использованием выражений на максимум и минимум метода полной взаимозаменяемости [2, с. 130 – 132]. Тогда

. (3.12)

. (3.13)

. (3.14)

. (3.15)

. (3.16)

. (3.17)

В соответствии с данными, занесенными в табл.3.1, имеем: мм, мм, = 30 мкм =0,03 мм.

Решая совместно выражения (3.12), (3.13), (3.15) , (3.17) находим

мм. (3.18)

мм. (3.19)

В соответствии с принятой при конструировании изделий практикой назначения допусков, допуски на размер при отсутствии каких-либо специальных требований по посадке назначаются в «металл». На основании этого, принимаем

мм. (3.20)

С учетом значения Т_{А 4.1/2}, получаем

мм. (3.21)

Тогда, в соответствии с (3.12) находим:

мм, (3.22)

а с учетом (3.17) получаем значение Z_5.1max :

мм. (3.23)

Тогда:

мм. (3.24)

Все расчетные данные заносим в табл.3.1 графы 10, 11, 12, 16, 17.

Решаем задачу для Z_4.1:

технологическая размерная цепь имеет вид (см. рис. 3.6).

Рис. 3.6. Технологическая размерная цепь для припуска z_4.1

Используя выражения (3.12) – (3.19) применительно к Z_4.1 и А_3.1./2, находим:

мм, (3.25)

А_3.1./2 = 27,67_-0,06 мм. (3.26)

Все расчетные данные заносим в табл.3.1 графы 10, 11, 12, 16, 17.

Решаем задачу для Z_3.1: технологическая размерная цепь имеет вид (см. рис. 3.7).

Рис. 3.7. Технологическая размерная цепь для припуска z_3.1

Используя выражения (3.12) – (3.19) применительно к Z_3.1 и А_2.1./2, находим:

мм, (3.27)

мм. (3.28)

Все расчетные данные заносим в табл.3.1 графы 10, 11, 12, 16, 17.

Решаем задачу для Z_2.1: технологическая размерная цепь имеет вид (см. рис. 3.8).

Рис. 3.8. Технологическая размерная цепь для припуска z_2.1

Используя выражения (3.12) – (3.19) применительно к Z_2.1 и А_3.1./2, находим:

мм, (3.29)

А_заг2 /2 = 29,86_-1,0 мм. (3.30)

Все расчетные данные заносим в табл.3.1 графы 10, 11, 12, 16, 17.

Рассчитав все параметры припусков и технологических (межпереходных) размеров, заполняем графы 18 и 19. Значения параметров определяются путем умножения соответствующих значений А_imax и А_imin на два, в результате получаем размеры шейки валика D = 55 мм, на всех технологических операциях (переходах) и диаметр заготовки для шейки, который должен составлять величину:

А_заг2 = 59,72_-2 мм. (3.31)

Решение задачи завершено.