Служебное назначение деталей машин и поверхностей деталей машин, чертежи деталей.
Характеристика механосборочных производственных процессов.
Для осуществления производственных процессов в механосборочном производстве предусмотрен определенный штат работающих, которых делят на следующие категории: производственные (основные) и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП).
Производственные рабочие – это рабочие механосборочного производства, непосредственно выполняющие операции технологического процесса по изготовлению продукции. К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки машин.
Вспомогательные рабочие в механосборочном производстве – это рабочие, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций по изготовлению производственной программы выпуска продукции, а занятые обслуживанием технологических процессов. К вспомогательным рабочим относят транспортных и складских рабочих цеха, рабочих вспомогательных служб цеха, операторов механизмов по уборке стружки и производственных помещений, рабочих-контролеров и др.
Инженерно-технические работники (ИТР) выполняют обязанности по управлению, организаций и подготовке производства и занимающие должности, для которых требуется квалификация инженера или техника. К категории инженерно-технических работников относят руководителей цеха (начальник цеха, его заместители, начальники участков, отделений, мастера), а также инженеров-технологов, экономистов, диспетчеров, механиков, энергетиков и т.д.
К служащим (СКП) относят работников, выполняющих в соответствии с занимаемой должностью административно-хозяйственные функции, ведущих финансирование, учет и статистический учет, решающих социально-бытовые и подобные вопросы.
Младший обслуживающий персонал (МОП) составляют сторожа, гардеробщики и уборщики бытовых и конторских помещений, работники цеховых и заводских хранилищ (архивов) технической документации и др.
Модульные принципы сборки.
Модульная технология использует преимущества типовой и групповой технологии, придает гибкость техпроцессу благодаря возможности оперативной смены последовательности операций. Модульнаятехнология основана на том, что какая-либо деталь может быть изображена совокупностью модулей поверхностей, которая подобрана из ограниченной номенклатуры таких модулей [2] .
Модуль поверхности (МП) – это комплект поверхностей (в отдельных случаях может быть одна поверхность), предназначенный для совместного выполнения той или иной служебной функции детали. Объектом классификации является не деталь в целом, а поверхности, которые выполняют ее автономные служебные функции.
Все поверхности деталей можно разделить на две основные группы – исполнительные (базовые и рабочие) и связующие. Одни поверхности могут выполнять только одну из двух функций, другие – обе функции. Базовые поверхности могут быть двух видов – основные и вспомогательные. Связующие поверхности объединяют исполнительные поверхности в единое пространственное тело – деталь; они не должны вызывать дисбаланс, мешать детали выполнять свое служебное назначение.
При классификации МП формируются сначала по служебному признаку, а потом по конструктивным и геометрическим признакам. Все МП по служебному признаку делят на три класса: базовые(МПБ), рабочие (МПР) и связующие (МПС). В каждом классе МП группируются по конструктивным признакам с учетом характера размещения и геометрии поверхностей.
На рис. 3.14 показаны примеры модулей поверхностей.
Все поверхности деталей укладываются в 26 МП; любую деталь можно разделить на МП в пределах классификации. Ограничение номенклатуры классификации сокращает объем и сроки технологической подготовки производства. Для каждого МП должно быть разработано несколько типовых техпроцессов в зависимости от габаритов, материала, точности, качества поверхности и др., которые будут пригодны для любого предприятия независимо от типа производства.
Н 
есколько разнообразных МП с технологической общностью изготовления объединяют в интегральный модуль (МПИ). Тогда количество групп сокращается и целесообразно для каждого МПИ создать станочный модуль (СМ), например, для модулей МБП 311 (рис. 3.14,в) станок за один установ заготовки должен обработать поверхность торца, отверстие и шпоночный паз, т.е. обработать весь комплект баз.
В общем случае станочный модуль должен включать в себямногошпиндельный станок, магазин инструментов, магазин приспособлений, заготовок и промышленный робот. Каждый СМ может иметьразмерный и точностной ряд.
Для проектирования модульного технологического процесса необходимы следующие исходные данные: чертеж детали; номенклатура МП, их конструкторские и размерные связи; требования по точности и качеству обрабатываемых поверхностей; перечень МПИ с типовыми технологическими блоками их обработки, номенклатура СМ. Модульный техпроцесс проектируется из типовых техпроцессов (блоков) изготовления МП, из которых состоит деталь.
Соединение модульной технологии с соответствующим станочным обеспечением позволяет использовать в единичном и мелкосерийном производстве поточный метод на каждом станке, сократить затраты на оборудование, повысить точность обработки и снизить трудоемкость технологической подготовки производства.
Магистральное применение модульного принципа в построении машиностроительного производства позволит совершить качественный скачок в повышении эффективности машиностроительного комплекса за счет:
· организации производства по поточному методу независимо от размера партий выпускаемых изделий;
· снижения разнообразия технологических средств;
· увеличения срока службы модулей технологических средств до их физического или морального износа;
· создания единой элементной базы машиностроения и ее широкой унификации;
· построения высокоэффективных гибких и мобильных производств, способных в сжатые сроки с минимальными издержками переходить на выпуск новой продукции;
· возможности управлять развитием машиностроения, быстро приспосабливая его к изменяющимся потребностям общества.
На подавляющем большинстве отечественных машиностроительных предприятий за последние годы практически не обновлялся парк основного технологического оборудования и его физический и моральный износ составляет 70% и более. Одновременно произошла утеря кадрового потенциала.
На решение указанной проблемы традиционным путем из-за недостатка мощностей станкостроительных предприятий, квалифицированных кадров и отсталого оборудования потребуется длительное время и большие финансовые ресурсы. Отсюда следует, что проблема возрождения отечественного машиностроения должна решаться нетрадиционным путем.
Решение этой задачи возможно посредством построения модульного машиностроительного производства, что позволит осуществить перевооружение машиностроительного комплекса с минимальными расходами материальных, трудовых и финансовых ресурсов, и в сжатые сроки вывести его на современный уровень.
Базы и базирование.
База– поверхность, линия, точка, принадлежащие заготовке и используемые для базирования.
Базирование - это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Для базирования заготовки или детали, её необходимо лишить 6-ти степеней свободы, расположенных в трех перпендикулярных плоскостях: установочная,направляющая,опорная,двойная, направляющая,двойная опорная. 
Установочная база - это база, используемая для наложения на заготовку связей лишающих двух степеней свободы.
Опорная база - это база, используемая для наложения на заготовку или изделия связей лишающих одной степени свободы.
Двойная направляющая база – это база, используемая для наложения на заготовку или изделия связей лишающих четырех степеней свободы - перемещение вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.
Двойная опорная база - это база, используемая для наложения на заготовку или изделия связей лишающих двух степеней свободы - перемещение вдоль двух координатных осей.
Служебное назначение деталей машин и поверхностей деталей машин, чертежи деталей.
Деталью машины называется отдельное тело из однородного материала, имеющее определенную геометрическую форму и выполняющее хотя бы одну функцию по обеспечению работы других функциональных элементов или всей машины.
По функциональному назначению поверхности деталей подразделяются на:
1. Исполнительные - с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение
2.Основные конструкторские базы, которые определяют положение детали относительно других деталей, на которые она монтируется:
3.Вспомогательные конструкторские базы, определяющие положение деталей, присоединяемых к данной;
4.Свободные поверхности- все остальные, завершающие конструктивные формы детали.
- Основные технологические процессы в машиностроении.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда. Процесс изготовления какого-либо объекта в машиностроении начинается с получения заготовки. Полученные заготовки направляют на механическую обработку, в процессе которой получают законченную деталь. Завершающим процессом в машиностроительном производстве является сборка изделия.
|
Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки и сборки, заключается в том, чтобы процесс протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах обработки, допускаемых на данном оборудовании, наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости обработки.
В состав технологического процесса обработки и сборки в качестве технологических операций или переходов включаются разнообразные механические и сборочные работы: токарная обработка, сверление, фрезерование, строгание, сборка, фиксация положения деталей, проверка точности взаимного расположения деталей, очистка и промывка деталей и сборочной единицы и т.д.
Технологический процесс обработки и сборки состоит из операций, переходов, приёмов. Технологический процесс сборки разрабатывается в следующей последовательности:
1. Устанавливается организационная форма обработки и сборки, определяются ее такт и ритм;
2. Анализируются чертежи с позиции отработки технологичности конструкции;
3. Производится размерный анализ с выполнением соответствующих размерных расчетов и устанавливаются рациональные методы обеспечения требуемой точности;
4. Определяется целесообразная в данных условиях производства дифференциация проектируемого процесса;
5. Устанавливается последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделия, и составляются схемы общей сборки и узловых сборок изделия;
6. Составляется содержание технологических операций механической обработки и сборки задаются методы контроля и испытаний изделия;
7. Определяется и разрабатывается необходимая для выполнения технологического процесса технологическая оснастка (приспособления), монтажный, контрольно-измерительный инструмент и оборудование;
8. Производится техническое нормирование работ и рассчитываются экономические показатели процесса;
9. Оформляется техническая документация процесса;
10. Разрабатываются ведомости потребного числа рабочих мест, и площадей;
11. Разрабатывается планировка участка, цеха.
Технико-экономическая эффективность спроектированных или существующих процессов обработки и сборки оценивается технико-экономическими показателями.
- Группы и виды технологических процессов.
Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».
• Типовой «техпроцесс» имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
• «Перспективный техпроцесс» предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.
| Виды технологических процессов | ||
| Единичный | Групповой | Типовой |
| Разрабатывается для изготовления или ремонта одного изделия | Разрабатывается на производство типовых групп изделий | Разрабатывается для совместного изготовления или ремонта изделий различной конфигурации |