Конструирование приспособления
В курсовом проекте должна быть разработана конструкция приспособления на одну из технологических операций проектируемого маршрута обработки вала или втулки (см. задание). Для вала целесообразно взять приспособление для операции Сверлильная, а для втулки – Токарная или Шлифовальная. Проектирование конструкции приспособления начинают с разработки его принципиальной схемы. Уточняют схему установки заготовки на рассматриваемой операции и определяют место приложения зажимной силы. Разработку общего вида приспособления выполняют в следующей последовательности.
1. Вычерчивают контуры заготовки после выполнения предшествующей операции. Контур заготовки наносят в требуемом числе проекций тонкими, а участки, подлежащие обработке резанием на рассматриваемой операции, жирными или цветными линиями. Заготовка изображается в рабочем положении, которое она занимает при обработке на станке.
2. Вокруг контура заготовки наносят на всех проекциях установочные элементы приспособления.
3. Вычерчивают зажимные устройства.
4. Уточняют рабочее положение режущего инструмента, размеры и направление его перемещения, направление сил резания и сил зажима.
5. Вычерчивают элементы приспособления для направления режущего инструмента (кондукторные или направляющие втулки и т.п.).
6. Выбирают конструкции вспомогательных устройств.
7. Определяют контуры корпуса приспособления и вычерчивают его с необходимым числом проекций и разрезов, уточняют конструкции всех элементов приспособления, проверяют удобство установки, закрепления и снятия заготовки и т. п.
8. Вычерчивают в масштабе 1 : 1 общий вид приспособления с указанием
габаритных размеров, посадок сопряжений основных деталей и формулируют технологические требования на изготовление приспособления.
Чертежи деталировки выполняют на специальные детали.
Технологическая документация.
Результаты разработанного технологического процесса внести в маршрутную карту (МК), форма которой приведена ниже в табл. 6.1
Таблица 6.1 Маршрутная карта
Для облегчения заполнения маршрутной карты (МК) в соответствии с требованиями ЕСТД приведена в форме образца заполненная МК в табл. 6.2.
Таблица 6.2 Образец заполнения маршрутной карты
7. Индивидуальные задания.
Рабочие чертежи деталей
Получить индивидуальное задание у преподавателя на разработку технологического процесса изготовления детали.
1. Вариант задания (1. 2. 3 или 4).
2. Вариант технических требований к изготовлению детали.
| Вариант ТУ | А | В | С | Д |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа1,6 | 30Н8 | |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа1,6 | 30Н8 | |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа1,6 | 30Н8 | |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа1,6 | 30Н8 | |
| Rа1,6 | 40Н8 | Rа0,8 | 30Н7 | |
| Rа1,6 | 50Н8 | Rа0,8 | 45Н7 | |
| Rа1,6 | 50 Н8 | Rа0,8 | 45Н7 | |
| Rа1,6 | 50 Н8 | Rа0,8 | 45Н7 | |
| Rа0,8 | 50 Н7 | Rа1,6 | 45Н8 |
1. 55 НRС
2. Н12; h12; ± IТ12/2
3. Сталь 45
| Вариант ТУ | А | В | С | Д |
| Rа0,8 | 25Н7 | Rа0,8 | 20Н7 | |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа0,8 | 30Н7 | |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа0,4 | 30Н6 | |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа0,4 | 30Н6 | |
| Rа0,4 | 40Н6 | Rа0,8 | 35Н7 | |
| Rа0,8 | 50Н7 | Rа0,8 | 45Н7 | |
| Rа1,6 | 50Н8 | Rа0,8 | 45Н7 | |
| Rа0,4 | 50Н6 | Rа0,8 | 45Н7 | |
| Rа0,8 | 50Н7 | Rа0,4 | 45Н6 |
1. 55 НRС
2. Н12; h12; ± IТ12/2
3. Сталь 45
| Вариант ТУ | А | В | С | Д |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа1,6 | 30h8 | |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа1,6 | 30h8 | |
| Rа0,8 | 50Н7 | Rа1,6 | 35h8 | |
| Rа0,8 | 50Н7 | Rа1,6 | 40h8 | |
| Rа1,6 | 60Н8 | Rа0,8 | 45h7 | |
| Rа1,6 | 60Н8 | Rа0,8 | 45h7 | |
| Rа1,6 | 60Н8 | Rа0,8 | 45h7 | |
| Rа1,6 | 70Н | Rа0,8 | 55h7 | |
| Rа0,8 | 90Н | Rа1,6 | 80h8 |
1. Н12 ; h12; ; ± IТ12/2
- Отливка Гост 1855-71/CЧ 20
| Вариант ТУ | А | В | С | Д |
| Rа0,8 | 40Н7 | Rа1,6 | 30h8 | |
| Rа0,8 | 45Н7 | Rа1,6 | 35h8 | |
| Rа0,8 | 50Н7 | Rа1,6 | 40h8 | |
| Rа0,8 | 50Н7 | Rа1,6 | 40h8 | |
| Rа1,6 | 60Н8 | Rа0,8 | 45h7 | |
| Rа1,6 | 60Н8 | Rа0,8 | 45h7 | |
| Rа1,6 | 60Н8 | Rа0,8 | 45h7 | |
| Rа1,6 | 70Н | Rа0,8 | 55h7 | |
| Rа0,8 | 80Н | Rа1,6 | 65h8 |
1. Н12 ; h12; ; ± IТ12/2