Обозначения пояснительной записки и чертежей
Пример обозначения пояснительной записки курсового проекта:
КП14 151901.хххххПЗ,
где 14 – год выполнения курсового проекта;
151901 – шифр специальности «Технология машиностроения»;
ххххх – поименный номер студента.
Примеры обозначения чертежей:
КП14 151901.ххххх.00.001 – рабочий чертеж детали;
КП14 151901.ххххх.00.002 – рабочий чертеж заготовки;
КП14 151901.ххххх.00.003 – рабочий чертеж калибра;
КП14 151901.ххххх.03СБ – чертеж приспособления.
Литература
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] / В.И. Анурьев. В 3-х томах. – М.: Машиностроение, 1982. Т.1. – 736 с.
2. Горбацевич, А.Ф., Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – Мн.: Высш. Школа, 1983. – 256 с.
3. ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. – Москва: Изд-во стандартов, 2003. – 8 с.
4. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 52 с.
5. Дальский, А.М. Справочник технолога машиностроителя Т2 / А.М. Дальский, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 2003. – 944 с.
6. Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»/И.С.Добрыднев. – М: Машиностроение, 1985. – 84 с.
7. Клепиков, В.В. Технология машиностроения / В.В. Клепиков В.В., А.Н. Бодров – М.: Форум: ИНФРА-М, 2004. – 860 с.
8. Косилова, А. Г. Справочник технолога машиностроителя Т1 / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1985. – 685 с.
9. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев [и др]. – М.: Академия, 2003. – 464 с.
10. Кузьменко А.Ф., Молдавская Е.Ю.Методические указания к выполнению практической работы «Выбор маршрута обработки при обработке поверхностей деталей машин» по дисциплине «Технология машиностроения». – Тольятти: ТГУ, ТТК ВАЗа, 2004. –18 с.
11. Кузьменко, А.Ф. Определение метода получения заготовок для механической обработки деталей: Методическое пособие/А.Ф.Кузьменко, Е.Ю.Молдавская. – Тольятти: ТГУ, 2008. – 62 с.
12. Михайлов, А.В. Базирование и технологические базы: Методические указания / А.В. Михайлов. – Тольятти: ТолПИ, 1994. – 30 с.
13. Михайлов, А.В. Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства: Учеб.пособие / А.В.Михайлов, Д.А.Расторгуев, А.Г.Схиртладзе. – Тольятти: ТГУ, 2004. – 267 с.
14. Михайлов А.В. Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства/ Методические указания. – Тольятти: ТПИ. 1992. – 58 с.
15. Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и
режущему инструменту /Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.
16. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В.И. Баранчиков [и др.]. – М.:Машиностроение,1990. – 315 с.
17. Справочник контролера машиностроительного завода / А.И. Якушев [и др]. – М: Машиностроение, 1980. – 527 с.
18. Справочник инструментальщика / Н.А. Ординарцев [и др.]. – Л.: Машиностроение, 1987.– 846 с.
19. Станочные приспособления: Справочник .В 2-х т. / Астахов А.И. [и др.]. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1 – 592 с.
Приложение А
Таблица 1- Выбор маршрута обработки плоскостей и торцов
(Справочное)
| Вид заготовки | Материал детали и его состояние | Технологические переходы, изменяющие точность | |||||||||||||
| Черновые, термические, чистовые | Отделочные | ||||||||||||||
| Фрезеро-вание черновое | Строга-ние | Обдироч- ное шли- фование | Обтачива-ние торцов черновое | Обтачива- ние торцов чистовое | Фрезерова-ние чистовое | Протягива- ние | Закалка, Цементация с закалкой | Шлифова-ние пред- варительное | Шлифо-вание чистовое | Полиро- вание | Доводка не размерная | Доводка размерная | |||
| Отливка, поковка, штамповка | Сталь незакаленная | 1,2,3 | 4,5 | - | 1,2,3,4 | 2,5 | 1,3,4 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | ||||
| Сталь закаленная | 1,2,3 | 4,5 | 1,2,4 | 2,5 | 1,2,3,4,5,6 | 1,4,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | |||||
| Чугун | 1,2 | 3,4 | - | 1,3 | 2,4 | - | 1,3,4,5 | 1,3,4,5 | 1,2,3,4,5 | 1,2,3,4,5 | 1,2,3,4,5 | ||||
| Точная отливка, точная штамповка | Сталь незакаленная | 1*,2*,3*  | 4*,5* | - | 1,2,3,4 | 2,5 | - | 1,3,4 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | |||
| Сталь закаленная | 1*,2*,3* | 4*,5* | 1,4 | 2,5 | 1,2,3,4,5,6 | 1,4,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | |||||
| Чугун | 1*,2* | 3*,4* | - | 1,3 | 2,4 | - | 1,3,4,5 | 1,3,4,5 | 1,2,3,4,5 | 1,2,3,4,5 | 1,2,3,4,5 | ||||
| Цветные металлы | 1* | 3* | - | 2* | 1,3 | 1,3 | - | - | - | 1,2,3 | - | - | |||
| Прокат | Сталь незакаленная | 1*,2*,3* | 4*,5* | 1,2,3 | 2,5 | - | 1,3,4,6,7 | 1,2,3,4,5,6,7 | 1,2,3,4,5,6,7 | 1,2,3,4,5,6,7 | 1,2,3,4,5,6,7 | ||||
| Сталь закаленная | 1*,2* | 4*,5* | 1,4 | 2,5 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | |||||
| Коэффициент трудоемкости | 1,0 | 2,0 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 0,6 | - | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | ||
| Шероховатость | Rz40-80 | Rz40-80 | Rz10-20 | Rz40-80 | Ra1,25-2,5 | Ra1,25-2,5 | Ra0,63-2,5 | сохр | Ra0,63-2,5 | Ra0,16-1,75 | Rz0,02-0,1 | Rz0,02-0,1 | Rz0,02-0,1 | ||
| Погрешность размера (от технологической базы) | 0,18 К  | 0,35 К | 0,06 К | 0,2 К | 0,12 К | 0,12 К | 0,1 К | исх+0,2 К | 0,03 К | 0,01 К | сохр | сохр | 0,001 К | ||
| Погрешность размера (от наст-роечной базы в одной позиции) | 0,15 К | 0,2 К | 0,04 К | 0,12 К | 0,06 К | 0,08 К | 0,06 К | исх+0,2 К | 0,02 К | 0,01 К | сохр | сохр | сохр | ||
| Погрешность размера (от наст-роечной базы с разных позиций) | - | - | - | 0,2 К | 0,12 К | - | - | исх+0,2 К | - | - | - | - | - | ||
| Отклонение перпендикулярности и параллельности относительно базы | 0,04 К  | 0,06 К | 0,02 К | 0,04 К | 0,02 К | 0,02 К | 0,01 К | исх+0,2 К | 0,006 К | 0,003 К | сохр | сохр | 0,002 К | ||
| Отклонение плоскостности | 0,02 К | 0,02 К | 0,01 К | 0,02 К | 0,01 К | 0,01 К | 0,004 К | исх+0,2 К | 0,003 К | 0,002 К | 0,002 К | 0,0005К | 0,0005К | ||
| Коэффициенты учитывающие размеры | К =0,002А+1, где А – расстояние до базы; К =0,02Г+1, где Г – наибольший габаритный размер обрабатываемой поверхности | ||||||||||||||
| Примечание | ٭ - отмечены переходы, которые используют при удалении напусков или увеличенных припусков |
Таблица 2 – Выбор маршрута обработки наружных цилиндрических поверхностей
(справочное)
| Вид заготовки | Материал детали и его состояние | Технологические переходы, изменяющие точность | |||||||||||||
| Черновые, термические, чистовые | Отделочные | ||||||||||||||
| Обтачивание черновое | Обдирочноешлифование | Обтачи-вание чстовое | Обтачива-ние тонкое | Шлифова-ние предвари-тельное | Закалка, цементация с закалкой | Исправление центровых фасок | Шлифование чистовое | Шлифова-ние тонкке | Суперфиниширование | Полиро- вание | Доводка не размерная | Доводка размерная | |||
| Отливка, поковка, штамповка | Сталь незакаленная | 1,2,3,4,5,6 | - | 1,2,4,5 | 4,5 | 3,6 | - | - | 1,2,3,6 | 1,4,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,4,5 | |
| Сталь закаленная | 1,2 | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | ||||||
| Чугун | 1,2,3 | - | 1,3 | - | - | 2,3 | 1,2,3 | 1,2,3 | 1,2,3 | ||||||
| Точная отливка, точная штамповка | Сталь незакаленная | 1*,2*,3*,4*,5*,6* | - | 1,2,4,5 | 4,5 | 3,6 | - | - | 1,2,3,6 | 1,4,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,4,6 | |
| Сталь закаленная | 1*,2* | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | ||||||
| Чугун | 1*,2*,3*,4*,5*,6* | - | 1,2,3,4,5 | 1.2,3 | 4,6 | - | - | 4,5,6 | 1,2,3,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,6 | ||
| Цветные металлы | 1*,2* | - | 1,2 | 1,2 | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| Круглый Прокат, труба | Сталь незакаленная | 1*,2*,3*,4*,5*,6* | 1,2 | 4,5 | 4,5 | 3,6 | - | - | 1,2,3,6 | 1,4,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,4,5 | |
| Сталь закаленная | 1*,2*,3*,4* | 2,3 | - | 1,4 | 12,3,4 | 1,2,3 | 1,2,3,4 | 1,2,4 | 1,2,3,4 | 1,2,3,4 | 1,2,3,4 | 1,2,4 | |||
| Коэффициент трудоемкости | 0,8 | 1,2 | 2,0 | 0,9 | - | - | 1,2 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 5,0 | 10,0 | |||
| Шероховатость | Rz40-80 | Rz10-20 | Ra1,25-2,5 | Ra0,63-2,5 | Ra1,25-2,5 | сохр | - | Ra032-1,25 | Ra0,08-0,32 | Ra0,02-0,08 | Rz0,02-0,1 | Rz0,02-0,1 | Rz0,02-0,1 | ||
| Точность (квалитет) диаметра | 12-14 | 11-12 | 9-11 | 6-7 | 9-11 | исх+1кв | - | 6-8 | 4-7 | сохр | сохр | сохр | |||
| Отклонение соосности относительно центров | 0,1К | 0,05К | 0,06К | 0,03К | 0,02К | исх+0,02К | 0,03К | 0,01К | 0,005К | сохр | сохр | сохр | сохр | ||
| Отклонение соосности относит. базы (в патроне или приспособ.) | 0,25К | - | 0,1К | 0,05К | 0,03К | исх+0,01К | - | 0,02К | 0,02К | сохр | сохр | сохр | сохр | ||
| Отклонение соосности относительно базы (в цанге) | 0,15К | - | 0,06К | 0,03К | 0,02 К | исх+0,01К | - | 0,02К | 0,02К | сохр | сохр | сохр | сохр | ||
| Отклонение прямолинейности оси | 0,02К | 0,02 К | 0,02 К | 0,015К | 0,01 К | исх+0,02К | - | 0,005К | 0,003 К | сохр | сохр | 0,001К | 0,001К | ||
| Отклонение от цилиндричности | 0,05К | 0,03К | 0,02К | 0,015К | 0,01К | исх+0,02К | - | 0,006К | 0,004К | сохр | сохр | 0,001К | 0,001К | ||
| Смещение оси при бесцентро- вой обработке | - | 0,03К | - | - | 0,02К | - | - | 0,01К | 0,005К | сохр | сохр | сохр | сохр | ||
| Коэффициенты учитывающие размеры | К=0,004Г+1, где Г – наибольший габаритный размер обрабатываемой поверхности | ||||||||||||||
| Примечание | ٭ - отмечены переходы, которые используют при удалении напусков или увеличенных припусков |
Таблица 3 - Выбор маршрута обработки сквозных отверстий (8≤d≤400)
| Вид заготовки | Материал детали и его состояние | Технологические переходы, изменяющие точность | ||||||||||||||
| Черновые, термические, чистовые | Отделочные | |||||||||||||||
| Растачивание черновое | Сверление (рассверл.) d≤50 | Растачива-ние чистовое | Алмазное растачи- вание | Зенкерова- ние (коор- динат) d≤50 | Сверление рассверли-вание сверлом d≤50 | Развертыва- ние d≤50 | Протягива- ние d≤50 | Раскатка (дорнование) | Закалка цемента-ция с закалкой | Шлифова- ние | Хонин-гование d≥40 | Доводка нераз-мерная | Доводка размерная | |||
| Литье в землю и штамповка (без от верстия) | Сталь незакаленная | - | 1,2,3,4,5,7,8 | 2,3,7,8 | 2,7 | 1,4,5 | 1,3,6 | 4,5 | 4,7 | - | 1,2,3,5,6,8 | 1,2,3,4,5,6,8 | ||||
| Сталь закаленная | - | 1,2,3,5,6 | 2,5 | 1,6 | 4,6 | - | 1,2,3,4,5,6 | 1,2 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2 | |||||
| Чугун | - | 1,2,3,4,6 | 4,6 | 1,2 | 1,5 | - | 2,6 | 2,3,4,5,6 | 2,3,4,5,6 | 2,6 | ||||||
| Литье и штамповка с про- литыми, прошитым отвер -стием | Сталь незакаленная | 1,2,3,6,7 | 4,5 | 1,6,7 | 1,7 | 2,4 | - | 2,4 | 3,5 | 3,7 | - | 1,2,4,5,6 | 1,2,4,5,6 | |||
| Сталь закаленная | 1,2,3,5 | 1,5 | 2,4 | 2,4,6 | - | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5.6 | ||||||||
| Чугун | 1,2,3,4,5,6 | 7,8 | 1,3,5 | 1,3 | 2,6,7 | - | 2,7 | 4,8 | 2,3 | - | 5,6 | 1,4,5,6,7,8 | 1,4,5,6,7,8 | 5,6 | ||
| Точное литье и штамповка с про- литым или про шитым отвер-ем | Сталь незакаленная | 1*,2*,3*,4* | 5,6,7 | 1,2,3,4,6 | 1,6 | 2,5,8 | - | 2,5,8 | 3,7,9 | 3,8 | - | 4,9 | 1,2,4,5,6,7,8 | 1,2,4,5,6,7,8 | 4,9 | |
| Сталь закаленная | 1*,2* | 3,4 | 1,2 | - | 2,3,5,6 | - | 1,2,3,4,5,6 | 1,5 | 1,2,3,4,5,6 | 1,2,3,4,5,6 | 1,5 | |||||
| Чугун | 1*,2*,3*,4*,5* | 6,7,8 | 1,2,3,4,5 | 2,6,8 | - | 2,6,8 | 3,4,7,9 | 4,7,8 | - | 1,2,3,5,6,9 | 1,2,3,5,6,9 | |||||
| Цветные металлы | 1*,2*,5* | 1,2,5 | - | 2,4,5 | 2,3,4 | - | - | 1,5 | 1,5 | - | ||||||
| Катанные заготовки матлоты и трубы | Сталь незакаленная | 1*,2*,3*,4*,9* | 5,6,7 | 1,2,3,4,6,9 | 1,6,9 | 2,5,8 | - | 2,5,8 | 3,7 | 3,8,9 | - | 1,2,4,5,6,7 | 1,2,4,5,6,7 | |||
| Сталь закаленная | 1*,2*,7* | 3,4 | 1,2,7 | - | 2,3,5,6 | - | 1,2,3,4,5,6,7 | 1,5,7 | 1,2,3,4,5,6,7 | 1,2,3,4,5,6,7 | 1,5,7 | |||||
| Коэффициент трудоемкости | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 2,3 | 0,8 | 1,0 | 0,6 | 0,3 | 0,4 | - | 2,8 | 1,0 | 5,0 | 10,0 | ||
| Шероховатость | Rz40-80 | Rz40-80 | Ra1,25-2,5 | Ra0,63-1,25 | Ra10-20 | Ra0,63-1,25 | Ra0,63-1,25 | Ra0,63-1,25 | Ra0,32-0,63 | сохр | Ra0,63-1,25 | Ra0,32-0,63 | Rz0,02-0,1 | Rz0,02-0,1 | ||
| Точность диаметра (ква-тет) | 12-13 | 11-13 | 9-11 | 6-7 | 9-11 | 7-8 | 6-7 | 6-9 | исх-1кв | исх+1кв | 6-9 | сохр | сохр | |||
| Отклонение соосности относительно базы ± | 0,08 К | 0,12 К | 0,04 К | 0,03 К | 0,06 К | 0,06 К | исх+0,02 К | исх+0,02 К | исх+0,01 К | сохр | 0,03К | сохр | сохр | сохр | ||
| Откло-е позиционное пог-решность коорд. оси) ( ±) | 0,2К | 0,1К | 0,07К | 0,02 К | 0,08К | 0,06 К | исх+0,02 К | исх+0,02 К | исх+0,01 К | исх+0,02 К | 0,02 К | сохр | сохр | сохр | ||
| Отклонение параллельности и перпендикулярности (относительно базы) (±) | 0,2 К | 0,12К | 0,02К | 0,01К | 0,04К | 0,02К | сохр | 0,05 К | сохр | исх+0,02 К | 0,02 К | сохр | сохр | сохр | ||
| Отклонение от рямолинейности оси | 0,015 К | 0,01 К | 0,01К | 0,007К | 0,01К | 0,006К | 0,004К | 0,006К | 0,006К | исх+0,02 К | 0,004К | сохр | 0,001К | 0,001К | ||
| Отклонение от илиндричности | 0,05 К | 0,04 К | 0,03 К | 0,005 К | 0,006 К | 0,003 К | 0,002 К | 0,006К | 0,006К | исх+0,02 К | 0,004К | сохр | 0,001К | 0,001К | ||
| Смещение оси (при плавающей Креплении) | - | - | - | - | - | - | 0,02К | 0,02К | 0,01К | - | - | 0,001К | 0,002К | 0,002К | ||
| Коэффициенты учитыва-ющие размеры | К =002Г+1, где Г – наибольший габаритный размер отверстия; К =0,02d+1, где d-диаметр отверстия | |||||||||||||||
| Примечание | ٭ - отмечены переходы, которые используют при удалении напусков или увеличенных припусков |
Кузьменко Анатолий Филиппович
Тольяттинский машиностроительный колледж