Вулканизация в литьевом прессе РЭП 56/1000С

Техническая характеристика	Технические требования
Размер обогревательных плит, 500х600 мм, Рабочее давление в гидросистеме 20-25 МПа Габаритные размеры 3680 х 1400 х 1150 Вместимость литьевой камеры 1000 см3 Мощность электродвигателя 58,57 кВт Температура вулканизации 170 оС Время вулканизации 6 мин Усилие закрытия пресс-форм 2550 кН	1. при изготовлении, испытании и поставки пресса должны выполняться требования ОСТ 26-29179 (сосуды и аппараты стальные , сварные) 2. материал аппарата – сталь Х18Н18Т ГОСТ 3949-61 3. сварные соединения должны соответствовать требованиям безопасности ОН 26-01-71-68 (сварка в химическом машиностроении)

1, 15 – нижняя и верхняя траверса,

2 – главный цилиндр,

3, 9 – цилиндр нижнего и верхнего выталкивателя,

4 – винт,

5 – шайба,

6, 17 – нагревательная плита нижняя и верхняя,

7– колонна,

8– цилиндр подъема подвижной плиты,

10– инжекционный цилиндр,

11 – гидромотор,

12– шнековый цилиндр,

13 – подвижная плита,

14 – цилиндр подъема и опускания инжекционного узла,

16, 18 – нижняя и верхняя изоляционная плита,

19– электрический шкаф

РЕП 56/1000С с электрообогревом и применением блоков литья, имеет автоматическое и ручное управление. Все функции пресса управляются микропроцессором, в котором заложена программа управлением прессом. Автоматика обеспечивает безопасность оператора, управление всеми физическими составляющими, такими как температура, давление, время, скорость перемещения.

Устройство

Силовой контур пресса составляет нижняя 1 и верхняя 15 траверсы, соединенные четырьмя колоннами 7, по которым скользит подвижная плита 13, которая поднимается и опускается с помощью гидроцилиндров 8. В нижней траверсе 1 расположен главный цилиндр 2 с регулировочным винтом 4. На верхней траверсе 15 расположен узел впрыска с литьевым цилиндром 10, гидромотором 11, шнековым цилиндром 12 и цилиндром подъема и опускания узла впрыска 14. К подвижной плите 13 крепиться гидроцилиндры нижних выталкивателей 3, нагревательная плита 6 через изоляционную плиту 16. К верхней траверсе крепиться гидроцилиндры верхних выталкивателей 9, верхняя нагревательная плита 17 через изоляционную плиту 18.

По бокам пресс закрыт металлическим кожухом, спереди и сзади закрыт пневматическими кранами (металлический корпус с окном из органического стекла). Сбоку от пресса установлен эл. шкаф 19, в котором собраны элементы управления прессом.

Принцип работы

Резиновую ленту вставляют в загрузочную воронку шнекового цилиндра, где РС доводится до пластичного состояния и нагнетается в литьевой цилиндр. Шнек цилиндра останавливается и прекращается подача резиновой смеси. Во время заполнения литьевого цилиндра сопло закрыто. Благодаря тому, что шнековый цилиндр отделен от инжекционного цилиндра можно точно регулировать объем впрыска; хорошо пластифицированный материал быстро заполняет пресс-форму без риска местной подвулканизации.

Под действием цилиндра подъема подвижной плиты происходит поднятие подвижной плиты с пресс-формой и смыкание пресс-формы. Поднятие плиты производится до соприкосновения с верхней нагревательной плитой.

Затем происходит впрыск резиновой смеси во внутреннюю полость сомкнутой и обогреваемой пресс-формы, после чего начинается процесс вулканизации. Температура вулканизации составляет 170ºС. Во время процесса вулканизации идет набор резиновой смеси в литьевом цилиндре для следующего цикла. Цикл вулканизации составляет6 минут. После окончания вулканизации происходит опускание подвижной плиты и раскрытие пресс-формы, изделия извлекаются вручную.

Преимуществом литьевого пресса

1 - сокращение продолжительности вулканизации (за счет нагревания РС перед заполнением форм)

2 - обеспечивается получение монолитных изделий

3 - сокращению отходов резины в виде выпрессовок