Вулканизация в многопозиционных аппаратах

Шинная промышленность характеризуется длительным крупносерийным изготовлением однотипной продукции, и в этих условиях применение автономных вулканизаторов становится малоэффективным из-за значительной металлоемкости аппаратов и больших производственных площадей, занимаемых ими. Узлы и механизмы вулканизатора целесообразно выделить в две само­стоятельные группы по технологическому признаку

Первая группа — это собственно вулканизующий элемент, включающий паровую камеру, пресс-форму, диафрагму, устрой­ство для управления диафрагмой, комплекс запорно-регулирующей аппаратуры для подачи теплоносителей, а также систему управления работой элемента.

Вторая группа — это один или несколько манипуляторов, осуществляющих открытие и смыкание пресс-форм, подъем и опускание верхней полу-формы, загрузку и выгрузку покрышек. В отличие от форматоров-вулканизаторов механизмы, входящие во вторую группу, целесообразно использовать для обслуживания не одного, а нескольких прессов при последовательном выполне­нии всех необходимых операций. Именно эти основные предпо­сылки и были заложены в создание многопозиционных вулкани­заторов покрышек (ВПМ).

В настоящее время существуют четыре разновидности линий, отличающихся усилием прессования: ВПМ-2-100 и ВПМС-2-120 — для вулканизации легковых покрышек, ВПМ-2-160 (ВПМС-2-160), ВПМ-2-200 (ВПМС-200) и ВПМ-2-300 — для грузовых-покрышек размеров от 220—508 до 320—508. В каждом из этих вулканиза­торов один манипулятор-перезарядчик обслуживает до 18 пар вулканизующих элементов. Для большей надежности линий и взаимозаменяемости манипуляторов два или три многопозицион­ных вулканизатора иногда устанавливают в линию. Схема такой комплексной линии на базе ВПМ-2-300 представлена на рис.16

Рис. 16 Комплексная линия вулканизации покрышек на базе ВПМ

Таблица 2-Характеристика технологического процесса на линии ВПМ-2-300

№	Назначение агрегатов линии	Характеристика технологических операций
	Конвейер	Подача невулканизованных покрышек из сборочного цеха
	Рольганг, оснащенный качающимся рычажным отсекателем	Питатель станка для промазки покрышек
	Станок для промазки покрышек	Промазка покрышек антиадгезионной смазкой для предотвращения привулканизации к диафрагме
	Станция навешивания покрышек	Сырая покрышка поднимается столом до уровня подвесок и фиксируется на раз­веденных лепестках
	Подвеска транспортной системы	Транспортирование покрышек
	Транспортная система	Технологическая система работает как склад-накопитель
	Конвейер, питающий ВПМ	Конвейер с лепестковыми подвесками или толкающий конвейер. С подвесок сырые покрышки сбрасываются на загрузчики перезарядчнков
	Многопозицнонный вул­канизатор — ВПМ	Ряд вулканизацнонных секций с двумя пресс-формами в каждой. Вдоль ряда секций перемещаются перезарядчики, по­ следовательно обслуживающие пресс- формы. Вулканизацнонные секции рабо­тают по принципу форматоров-вулканизаторов с неубирающейся диафрагмой. Пресс-формы помещены в паровые ка­меры с байонетным затвором. Процессом вулканизации управляет командный при­бор по заданной программе

Продолжение таблицы 2

	Передвижной перезарядчнк	Основной агрегат линии, выполняющий следующие операции: фиксация относительно пресс-форм при остановках; прием и загрузка сырых покрышек; формование покрышек; запирание и открывание пресс-форм; выгрузка вулканизованных покрышек на отборочный транспортер; транспортировка пресс-форм и диафрагм при их пере монтаже
	Наклонный рольганг	Отбор вулканизованных покрышек
	Распределитель	Два рольганга расположены под углом друг к другу. Здесь выполняются операции поворота покрышек из горизонталь­ного положения в вертикальное н их на правление в ту или иную ветвь для заключительных операций
	Питатель станка обрез­ки выпрессовок	Наклонный лоток вместимостью 3—6 по­крышек с отсекателем
	Станок обрезки выпрес­совок	Обрезка выпрессовок на вулканизован­ной покрышке