Принципиальная схема работы червячной литьевой машины

с совмещенной пластикацией и инжекцией

Назначение: применяются машины с червячным плунжером для повышения пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины. При этом перерабатываются такие материалы: найлон, поликарбонаты, переработка которых недоступна на машинах плунжерного типа.

Увеличение поверхности нагрева за счет цилиндров большего размера; установка торпед не дала результатов, т.к. возникали повышенные сопротивления в цилиндре.

Современные червячные литьевые машины подразделяются на одно – и двучервячные, при этом червяки используются как инжекционные плунжеры. Применяют в основном одночервячные машины с совмещенной системой пластикации (т.е. совмещена система пластикации и инжекции материала). При этом производится впрыск материала червяком подобно поршню.

а) – положение машины в момент впрыска материала в форму 1.

Червяк 2, гидромотор 3, редуктор 4, поршень 5 со штоком 6 продвигаются вперед под давлением масла, подаваемого в гидроцилиндр 7;

б) – положение машины в момент охлаждения изделия в форме

В этот период происходит пластикация очередной порции материала. Червяки 2, вращаясь, перемешивают и нагнетают материал в инжекционную камеру. Вращающиеся червяки, редуктор, гидромотор и поршень со штоком отходят назад, в исходное положение, под действием возрастающего давления материала в инжекционной камере. В конце хода при замыкании контактов 8 и 9 червяки перестают вращаться

В) – положение машины в момент раскрытия формы и удаление отпрессованного изделия.

Горизонтальная ротационная литьевая машина червячного типа

Карусельного типа (ротационные)

Одним из основных недостатков литья термопластов под давлением:

1 - большие размеры и вес литьевой машины;

2 – массивный механизм смыкания (из-за больших усилий смыкания);

3 – резкое возрастание сопротивление течению материала.

4 - необходимость увеличения усилия смыкания формы во избе­жание ее раскрытия.

Достоинства ротационных машин:

1 - более рациональ­ной нагревательной и охлаждающей системами, т.к. продолжитель­ности цикла для одной формы вполне достаточно для ее нагрева и после­дующего охлаждения.

2 – простая конструкция механизмов смыкания формы и инжекции, а также уменьшить габариты и вес литьевой машины.

Однако необходимо учитывать, что производительность и экономиче­ские показатели ротационных машин значительно возрастают только при крупносерийном и массовом формовании изделий, т.к. стоимость форм очень большая.

Устройство: 1 – станина, 2 – обогревательный цилиндр, 3 – червяк, 4 – редуктор, 5,15 – поршень, 6,16,20 – гидроцилиндр, 7 – ось, 8 – револьверная головка, 9 – храповый механизм, 10 – левые полуформы, 11 – шток, 12 – гидроцилиндры, 13 – правые полуформы, 14 – диск, 17 – насос, 18 – маслобак, 19 – бункер, 20 – электронагреватели, 21 – игла.

Работа

Механизм впрыска – это обогревательный цилиндр 2 с червяком 3. Вращение червяка осуществляет редуктор 4, а по­ступательное движение - поршень 5 цилиндра 6.

Материал, поступающий из бункера 19, захватывается червяком, расплавляется при помощи электронагревателей 20, пластицируется и транспортируется в конусную часть инжекционного цилиндра. Одновре­менно механизм запирания формы с помощью гидроцилиндра 16 переме­щается к механизму впрыска. Затем происходит инжекция расплава в форму и выдержка материала под давлением, после чего механизм смыкания форм отходит в первоначальное положение под действием возвратных пружин. Далее происходит поворот револьверной головки в следующую позицию и удаление литника иглой 21. Далее происходит раскрытие формы, свинчивание изделий в случае получения резьбовых деталей и сбрасывание в тару. Охлаждаются формы водой. Эта машина предназначена для литья изделий из пластицированного поливинилхлорида.

9 Механизм смыкания форм:

Состоит из:

1 - гидравлического цилиндра высокого давления,

2 – гидроцилиндров низкого давления,

3 – неподвижной плиты ,

4 – станины,

5 – подвижной плиты,

6 – колонны.

7 – поршень

8 – плунжер

9 – тарельчатый клапан

Работа:

Закрытие форм производится в два этапа: сначала поршнем 7 гидроцилиндра 2 ускоренного запирания форм, а затем плунжером 8 гидроцилиндра 1, рабочая жидкость в который поступает через тарельчатый клапан 9. Окончательное запирание форм производится плунжером 8, соединенным с подвижной плитой винтами 10.

10 Типы наконечника червяка, их назначение

Червяк с наконечником типа А:

– рекомендуется применять при высоком давлении впрыска, при переработке материала с высокой вязкостью расплава (жесткий ПВХ). Наконечник имеет форму конуса, на поверхности которого нарезан винтовой канал, являющийся продолжением винтового канала червяка.

.

Червяк с наконечником типа Б:

- рекомендуется применять для материалов, обладающих хорошей текучестью, но требующих высокого давления впрыска при изготовлении отливок сложной конфигурации. Этот наконечник снабжен обратным клапаном, предотвращающем обратное течение расплава в момент впрыска, и играет роль литьевого поршня.

.

Червяк с наконечником типа В:

- применяют, когда необходимо получить при низком давлении большой объем впрыска. Конструкция такого наконечника аналогична конструкции предыдущего. Диаметр этого наконечника больше наружного диаметра червяка