Технологическая установка КАС
ВВЕДЕНИЕ
Сызранский НПЗ расположен в Самарской области и входит в состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов, приобретенной НК «Роснефть» в мае 2007 г.
Мощность НПЗ составляет 8,9 млн т (65,1 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть (добываемую Юганскнефтегазом), а также нефть, добываемую Компанией в Самарской области (Самаранефтегаз). Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, гидроочистки топлив, каталитического и термического крекинга, изомеризации, алкилирования, битумную и газофракционную установки. Завод выпускает широкую номенклатуру нефтепродуктов, включая высококачественное моторное топливо, авиакеросин, битум. До приобретения Сызранского НПЗ НК «Роснефть» перерабатывала на нем значительные объемы собственной нефти на условиях процессинга.
В настоящее время предприятие ориентировано на уменьшение безвозвратных потерь и расхода топлива.
Завершено строительство установки изомеризации. Введен в эксплуатацию блок выделения бензолсодержащей фракции на установке риформинга. Ввод этих объектов позволяет Сызранскому НПЗ производить автомобильный бензин, соответствующий требованиям Технического регламента.
Завершено строительство установки по производству серной кислоты методом мокрого катализа, ввод которой позволит улучшить экологическую обстановку в регионе.
Продолжаются работы по проекту строительства комплекса каталитического крекинга (FCC) и новой установки гидроочистки дизельного топлива.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
ОАО «Сызранский НПЗ» выполнен по топливному варианту построения НПЗ, с глубокой переработкой нефти.
В качестве сырья завод использует нефть «Покровского» и «Ставропольского» направлений, поставляемую по трубопроводам и газовый конденсат, поставляемый в вагоноцистернах. В процессе командирования мазута участвует нефтесодержащее сырье ЗАО «Новитрек».
Нефть «Покровского» направления закачивается на завод через узел учета нефти (УУН №410), расположенный на территории предприятия, в резервуары №№ 501-509, V=20000 м3 каждый.
Нефть «Ставропольского» направления закачивается на завод в резервуар №500, V=3000 м3 и после учета закаченного количества перекачивается в резервуары №№ 501-509.
Газовый конденсат из вагоноцистерн сливается на эстакаде слива газового конденсата и насосом закачивается в резервуары №№76,77, V=5000м3 каждый.
Нефтесодержащее сырье ЗАО «Новитрек» откачивает из мазутовых ям и подготавливает в резервуарах №№469,470.
1.1.Краткое описание установок НПЗ и их общая характеристика, основные параметры процесса, сырье и получаемые продукты:
На ОАО «Сызранский НПЗ» в настоящий момент имеется следующий набор технологических установок:
ЭЛОУ-АВТ-5; ЭЛОУ-АВТ-6 – установки первичной перегонки (атмосферно-вакуумная трубчатка);
Л-35/6, ЛГ-35/11-300, ЛЧ-35/11-600 – установки каталитического риформинга;
Л-24/6, Л-24/7 – установки гидроочистки дизельных и реактивных топлив;
Л-24/8 – установка легкого гидрокрекинга;
ТК-3, ТК-4 – установки термического крекинга (висбрекинга);
Г-43/102-1бл., Г-43/102-2бл. – установки каталитического крекинга;
КАС – компрессия, абсорбция, стабилизация газов с установок Г-43/102-1,2 бл.
Установка по производству битумов;
Газофракционирующая установка (ГФУ);
Установка по производству серной кислоты методом «мокрого» катализа;
30/4 – сероочистка;
ГФХ – газофакельное хозяйство завода.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
ОХРАНА ТРУДА.
3.1.Общие требования безопасности к технологическим процессам
- перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и паротушения.
- пуск установки должен производиться под руководством инженерно-технических работников;
- вытеснение воздуха из аппаратов, емкостей и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается;
- все аппараты и отдельные узлы, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы на герметичность; факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена;
- перед приемом пара на установку необходимо открыть все дренажи на паропроводах и для прогрева системы постепенно открывать задвижку на линии подачи пара. Прием пара в паропровод, имеющий разветвления, производить сначала в центральную магистраль, а затем в каждое ответвление отдельно;
- во время работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся
на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах;
- запрещается эксплуатация трубопроводов, оборудования и аппаратуры при наличии неплотностей в соединениях. Все неплотности в соединениях и пропуски нефтепродуктов должны немедленно устраняться. Все замеченные неисправности записываются в вахтовом журнале;
- при обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов и шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта, необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат из работы;
- при производстве работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего при ударе искр (медь, латунь, бронза) или омеднен, а режущий стальной инструмент надлежит обильно смазать консистентными смазками (солидол, автол);
- во время эксплуатации компрессоров должен быть постоянный контроль за всеми параметрами их работы (температура, давление). Компрессоры надлежит оборудовать необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонениях от технологического режима и блокировкой для автоматической остановки при аварийной ситуации.
Регулировка систем сигнализации и блокировок должна обеспечить своевременное включение резервного компрессора;
• во время работы компрессоров необходимо следить за правильной смазкой цилиндров и механизмов движения, не допуская растекания и разбрызгивания смазочных масел;
• необходимо следить за уровнем жидкости в сепараторе на приеме компрессора и своевременно дренировать во избежание попадания жидкости в компрессор;
• сброс в канализацию реагентов и нефтепродуктов запрещается;
• отбор проб газа, дренирование из аппаратов и емкостей разрешается в противогазе и в присутствии дублера. Выполнение этой работы проводить только с наветренной стороны;
• отбор проб газа необходимо производить с помощью пробоотборников, которые рассчитаны на максимальное давление газа в аппарате. Запрещается использование пробоотборников с неисправными игольчатыми вентилями и истекшими сроками их проверки.
Требование безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводы их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу
Пуску установки должна предшествовать проверка правильности монтажа и исправности оборудования, трубопроводов, приборов КИПиА, средств сигнализации и блокировки, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Вытеснение воздуха из аппаратов, емкостей и трубопроводов перед пуском установки в заводскую факельную систему запрещается.
Все аппараты и отдельные узлы, подвергшееся ремонту, опрессовываются на герметичность; факельная линия от установки при испытании отглушается.
Перед приемом пара на установку необходимо открыть все дренажи на паропроводах и для прогрева системы постепенно открывать задвижку на линии подачи пара. Прием пара в паропровод, имеющий разветвления, производить сначала в магистраль, а затем в каждое ответвление отдельно.
Последовательность подготовительных пусковых операций до вывода установки на режим и меры безопасности при этом (постепенный разогрев аппаратов и систем, опрессовка, предварительная пропарка печей и их розжиг на жидком топливе) выполняются в соответствии с разделом 6 технологического регламента.
При остановке установки на ремонт основной подготовительной мерой безопасности является освобождение аппаратов и трубопроводов от рабочих сред с последующей пропаркой в соответствии со схемой пропарки и установки заглушек.
В зимнее время при остановке установки необходимо следить за водяными линиями конденсаторов-холодильников, непрерывно поддерживая небольшой проток воды. При прекращении подачи воды следует разболтить фланцы и спустить воду из водоводов, а также из ящиков конденсаторов-холодильников.
При перекрытии пара на установку необходимо сдренировать конденсат из всех конечных и дренажных точек паропровода; где нет дренажей для спуска конденсата, разболтить фланцы.
При пуске установки необходимо обратить внимание на состояние дренажей; включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшими дренажами не разрешается.
Оборудование считается резервным, когда оно находится в исправном состоянии, испытано в рабочих условиях, имеется заключение руководителей служб установки (цеха) о готовности его к эксплуатации.
Включение оборудования из резерва и вывод его в резерв производится по письменному распоряжению начальника (установки) цеха, за исключением аварийных ситуаций, когда установка оборудования и ввод резерва выполняется без согласования.
Вывод насосного оборудования в резерв, обслуживание, ввод в эксплуатацию осуществляется в соответствии с инструкцией по уходу и эксплуатации центробежных насосов.
Вывод компрессорного оборудования в резерв, обслуживание, ввод в эксплуатацию осуществляется в соответствии с инструкцией по уходу и эксплуатации центробежных и поршневых компрессоров.
Постановка оборудования в резерв после выполнения ремонтных работ производится после обкатки оборудования в рабочих условиях в присутствии представителей ремонтных служб с отметкой о результате в Журнале приема сдачи смен.
Плановая остановка оборудования на ремонт или длительный резерв производится на основании приказа(распоряжения) по предприятию.
После выполнения подготовительных работ производится проверка готовности установки к выполнению ремонтных работ в соответствии с действующей системой проведения ППР.
Охрана окружающей среды.
4.1. Нормы и требования, ограничивающие вредные воздействия процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Промышленные здания и сооружения имеют закрытую промышленную канализацию для отвода ливневых вод и промышленных стоков. Не допускается направление в канализацию потоков сточных вод, смешение которых может привести к химическим/ физическим реакциям, сопровождающихся выделением тепла, горючих и токсичных газов, а также содержащие твердые компоненты.
Предусмотрен лабораторный контроль за качеством выбросов в окружающую среду, промышленных стоков на содержание загрязнений.
Твердые отходы складируются в строго отведенном месте на территории цеха № 5 с последующим вывозом для утилизации или захоронения.
Твердые и жидкие отходы
Таблица 4
| № №п.п. | Наименование отхода | Место складирования, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) захоронения. обезвреживания, утилизации | Количество. т/год | Примеча ние |
| Отходы гидроксида натрия с pH=10,1 – 11,5 | Временное хранение в емкости | По мере образования | Обезвреживание на механических и биологических очистных сооружениях | 2955,14 | ||
| Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) | Временное хранение на промплощадке предприятия в контейнере | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | 1,12* | ||
| Масла индустриальные отработанные | Временное хранение в емкостях на участке вторсырья | По мере образования | Передается сторонним организациям | 23,4* | ||
| Масла компрессорные отработанные | Временное хранение в емкостях на участке вторсырья | По мере образования | Передается сторонним организациям | 20,97* | ||
| Резиноасбестовые отходы | Временное хранение на промплощадке предприятия в контейнере | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | 2,38* | ||
| Песок, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) | На установку «Флоттвег» автомашиной | По мере образования | Разделение на углеводородную, водную и твердую фазу | 0,05* | ||
| Покрышки отработанные | Для временного хранения на площадке транспортного цеха автомашиной | По мере образования | Сдается в ЗАО «Новитрек» для переработки | 0,18* | ||
| № № п.п. | Наименование отхода | Место складирования, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) захоронения. обезвреживания, утилизации | Количество. т/год | Примеча ние |
| Отработанные автомобильные фильтры | Временное хранение в мет. контейнере на площадке транспортного цеха | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | 0,01* | ||
| Масла автомобильные отработанные | Временное хранение в емкостях на площадке транспортного цеха | По мере образования | Передается сторонним организациям | 0,11* | ||
| Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом | Для временного хранения на участок вторсырья автомашиной | По мере образования | Передается сторонним организациям | 0,02* | ||
| Кислота аккумуляторная серная отработанная | Механические и биологические очистные сооружения | По мере образования | Обезвреживание | 0,01* | ||
| Тормозные колодки отработанные | Временное хранение в мет. контейнере на площадке транспортного цеха | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | 0,01* | ||
| Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства | На склад завода автомашиной | По мере образования | Сдается в ЗАО «Новитрек» для переработки | ** | ||
| Строительные отходы | В земляные ямы автомашиной | По мере образования | Утилизируется на предприятии для рекультивации земляных ям | ** | ||
| Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) | Временное хранение на промплощадке предприятия в контейнерах | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | ** | ||
| Отработанные противогазные коробки | На склад завода автомашиной | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | ** | ||
| № № п.п. | Наименование отхода | Место складирования, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) захоронения. обезвреживания, утилизации | Количество. т/год | Примеча ние |
| Отходы рубероида | В СМУП «Экопром» автомашиной | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | ** | ||
| Отходы теплоизоляционных материалов | В СМУП «Экопром» автомашиной | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | ** | ||
| Смет с территории | В земляные ямы автомашиной | По мере образования | Утилизируется на предприятии для рекультивации земляных ям | ** | ||
| Тара из-под ЛКМ | Временное хранение на площадке 7 цеха | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения | ** | ||
| Ртутные лампы и люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные | Для временного хранения на склад предприятия автомашиной | По мере образования | Сдается в СМУП «Экопром» с последующей демеркуризацией | ** |
Сточные воды
Таблица 5
| №№ п.п. | Наименование стока | Количество образующихся сточных вод, м3/час | Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации | Периодичность сбросов | Место сброса | Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л | Примечание |
| 1. | Промышленные сточные воды | 8,63 | механическая, физико-химическая и биологическая очистка, ультрафиолетовое обеззараживание перед сбросом в водоем | постоянно | в промышленную канализацию | нефтепродукт, не более 500,0 сульфиды, не более 30,0 фенолы, не более 3,0 механические примеси, не более 100,0 рН, в пределах 7,0-8,5 ед. |
Выбросы в атмосферу
Таблица 6
| №№ п.п. | Наименование сброса | Количество образования выбросов по видам, * т/ год | Условие (метод) ликвидации, обезврежива-ния, утилизации | Периодичность выбросов | Установлен ная норма содержания загрязнения в выбросах, ** г/ сек | Приме-чание |
| Технологическое оборудование ист. № 6188 | ||||||
| Углеводороды предельные С1-С5 | 26,849 | Во время работы установки | 0,917 | |||
| Углеводороды предельные С6-С10 | 1,757 | 0,060 | ||||
| Углеводороды непредельные С2-С5 | 0,225 | 0,0077 | ||||
| Бензол | 0,180 | 0,006 | ||||
| Толуол | 0,131 | 0,004 | ||||
| Ксилол | 0,0135 | 0,00046 | ||||
| Этилбензол | 0,0045 | 0,0002 | ||||
| Сероводород | 2,513 | 0,086 | ||||
| Моноэтаноламин | 0,795 | 0,027 | ||||
| Натрия гидроокись | 0,0019 | 0,00007 | ||||
| Компрессорная ист. № 0190 | ||||||
| Сероводород | ||||||
| Углеводороды предельные С6-С10 | 1,453 | 0,0496 | ||||
| Компрессорная ист. № 0191 | ||||||
| Сероводород | ||||||
| Углеводороды предельные С6-С10 | 1,453 | 0,0496 | ||||
| Насосная ист. № 0192 | ||||||
| Углеводороды непредельные С2-С5 | 0,062 | 0,002 | ||||
| Бензол | 0,0498 | 0,0017 | ||||
| Ксилол | 0,0038 | 0,0001 | ||||
| Толуол | 0,036 | 0,0012 | ||||
| Углеводороды предельные С1-С5 | 17,963 | 0,614 | ||||
| Углеводороды предельные С6-С10 | 0,458 | 0,0156 | ||||
| Этилбензол | 0,0013 | 0,00004 | ||||
| Моноэтаноламин | 0,249 | 0,0085 | ||||
| Натрия гидроокись | 0,073 | 0,0025 |
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Во время прохождения предипломной практики на установке КАС мной была изучена техническая документация, находящаяся непосредственно на установке и включающая в себя “Технологический регламент установки КАС”, “Инструкция по эксплуатации КАС”, Паспорта сосудов и аппаратов работающих под давлением. Ознакомился с паспортными данными аппаратов, сборочными чертежами. Изучил устройство и методы безопасной эксплуатации агрегатов и оборудования. В результате прохождения производственной практики мною были приобретены навыки практической работы на предприятии нефтегазоперерабатывающей отрасли, изучена имеющаяся на предприятии техническая и проектная документация на конструкции и сооружения нефтегазового комплекса, особенности эксплуатации, ремонта и монтажа проектируемого оборудования, его технических характеристик и обязанностей персонала. Собранная информация будет необходима для выполнения дипломного проекта.
ВВЕДЕНИЕ
Сызранский НПЗ расположен в Самарской области и входит в состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов, приобретенной НК «Роснефть» в мае 2007 г.
Мощность НПЗ составляет 8,9 млн т (65,1 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть (добываемую Юганскнефтегазом), а также нефть, добываемую Компанией в Самарской области (Самаранефтегаз). Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, гидроочистки топлив, каталитического и термического крекинга, изомеризации, алкилирования, битумную и газофракционную установки. Завод выпускает широкую номенклатуру нефтепродуктов, включая высококачественное моторное топливо, авиакеросин, битум. До приобретения Сызранского НПЗ НК «Роснефть» перерабатывала на нем значительные объемы собственной нефти на условиях процессинга.
В настоящее время предприятие ориентировано на уменьшение безвозвратных потерь и расхода топлива.
Завершено строительство установки изомеризации. Введен в эксплуатацию блок выделения бензолсодержащей фракции на установке риформинга. Ввод этих объектов позволяет Сызранскому НПЗ производить автомобильный бензин, соответствующий требованиям Технического регламента.
Завершено строительство установки по производству серной кислоты методом мокрого катализа, ввод которой позволит улучшить экологическую обстановку в регионе.
Продолжаются работы по проекту строительства комплекса каталитического крекинга (FCC) и новой установки гидроочистки дизельного топлива.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
ОАО «Сызранский НПЗ» выполнен по топливному варианту построения НПЗ, с глубокой переработкой нефти.
В качестве сырья завод использует нефть «Покровского» и «Ставропольского» направлений, поставляемую по трубопроводам и газовый конденсат, поставляемый в вагоноцистернах. В процессе командирования мазута участвует нефтесодержащее сырье ЗАО «Новитрек».
Нефть «Покровского» направления закачивается на завод через узел учета нефти (УУН №410), расположенный на территории предприятия, в резервуары №№ 501-509, V=20000 м3 каждый.
Нефть «Ставропольского» направления закачивается на завод в резервуар №500, V=3000 м3 и после учета закаченного количества перекачивается в резервуары №№ 501-509.
Газовый конденсат из вагоноцистерн сливается на эстакаде слива газового конденсата и насосом закачивается в резервуары №№76,77, V=5000м3 каждый.
Нефтесодержащее сырье ЗАО «Новитрек» откачивает из мазутовых ям и подготавливает в резервуарах №№469,470.
1.1.Краткое описание установок НПЗ и их общая характеристика, основные параметры процесса, сырье и получаемые продукты:
На ОАО «Сызранский НПЗ» в настоящий момент имеется следующий набор технологических установок:
ЭЛОУ-АВТ-5; ЭЛОУ-АВТ-6 – установки первичной перегонки (атмосферно-вакуумная трубчатка);
Л-35/6, ЛГ-35/11-300, ЛЧ-35/11-600 – установки каталитического риформинга;
Л-24/6, Л-24/7 – установки гидроочистки дизельных и реактивных топлив;
Л-24/8 – установка легкого гидрокрекинга;
ТК-3, ТК-4 – установки термического крекинга (висбрекинга);
Г-43/102-1бл., Г-43/102-2бл. – установки каталитического крекинга;
КАС – компрессия, абсорбция, стабилизация газов с установок Г-43/102-1,2 бл.
Установка по производству битумов;
Газофракционирующая установка (ГФУ);
Установка по производству серной кислоты методом «мокрого» катализа;
30/4 – сероочистка;
ГФХ – газофакельное хозяйство завода.
Технологическая установка КАС
Установка компрессии, абсорбции и стабилизации (КАС) предназначена для переработки "жирного" углеводородного газа и нестабильного бензина, поступающих с установок каталитического крекинга 43/102-1,2 с целью получения сухого газа,стабильного бензина, газовой головки - рефлюкса.
Технический проект установки выполнен институтом "Гипронефтезаводы"- Ростовский филиал - в ноябре 1958 г. Проектная производительность по сырью 283600 тонн в год (в том числе по жирному газу 93200 тонн в год , по нестабильному бензину - 190400 тонн в год).
Число рабочих дней по проекту - 310.
Установка принята в эксплуатацию 28.02.1962 г.
За время эксплуатации установки в проектную схему внесены следующие изменения:
1. Смонтирован центробежный компрессор марки 43-ЦКО-160/15 (1979 г.)
2. Смонтирован абсорбер (новый) для очистки жирного газа от сероводорода раствором МЭА(1979г.)
3. Смонтирован блок регенерации насыщенного раствора МЭА (1982 г.)
4. Перевод автоматического регулирования технологического процесса на микропроцессорную технику на базе промышленных контроллеров MODCELL и MOD 30 ML,производства фирмы АВВ ,и внедрена микропроцессорная система блокировок и сигнализаций(2000 г.).
5. Заменен центробежный компрессор марки 43-ЦКО-160/15 на компрессор марки
5ГЦ2-220/10,5 (2005 г.)