Входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств электродов

__ ______ 20__ г.   Комиссия по проверке сварочно-технологических свойств и проведения входного контроля: Руководитель подразделения _______________________________________________________ Специалист по сварке _____________________________________________________________ Представитель лаборатории НК ____________________________________________________ Электрогазосварщик 6 разряда, аттестованный на уровень I по РД 03-495-02 ______________
№ п/п	Параметр	Оценка
	Фирма-изготовитель
	Марка, диаметр, длина
	Номер партии
	Свариваемое изделие
	Свариваемые слои
	Качество покрытия
	Прочность покрытия
	Качество стержня
	Свариваемые слои шва	Корневой	Заполняющий	Облицовочный
	Сварочный ток при сварке шва, А: а) в нижнем положении; б) в вертикальном положении; в) в потолочном положении
	Возбуждение и стабильное горение: а) первичное; б) повторное горячее; в) повторное холодное

№ п/п	Параметр	Оценка
	Образование козырька, откалывание покрытия во время сварки
	Склонность к залипанию электрода при сварке короткой дугой
	Формирование валиков шва
	Отделяемость шлака
	Наличие трещин, пор в слое шва
	Качество шва по результатам ВИК контроля
	Качество шва по результатам рентгенографического контроля
	Дополнительные сведения

Вывод комиссии по результатам испытания сварочно-технологических свойств:

Испытанные сварочные материалы марки _________ партия № _______ производства фирмы __________ по сварочно-технологическим свойствам годны для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб на объектах ОСТ.

Настоящий акт составлен для применения внутри _______________, данные акта не могут быть использованы другими организациями.

Руководитель подразделения			И.О. Фамилия
	подпись
Специалист по сварке			И.О. Фамилия
	подпись
Представитель лаборатории НК			И.О. Фамилия
	подпись
Электрогазосварщик			И.О. Фамилия
	подпись

Типовая операционная технологическая карта

ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Характеристика труб

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Марка стали, номер ТУ

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Класс прочности

Нормативный предел прочности, МПа

Эквивалент углерода, %

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные слои

Марка электрода

Диаметр, мм

Поляр- ность

Сварочный ток, А

Корневой

Подварочный

Заполняющие

Облицовочный

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

Очистка труб

Подготовка кромок

Сборка труб

Подогрев стыка

Сварка стыка

Не оговоренные в данной типовой операционной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с и настоящим документом

Карта разработана: ___________ /______________________/ – _________________ Дата: «___» _________20___ г. Подпись И. О. Фамилия Должность

Приложение Е
(обязательное)
Форма типовой операционной технологической карты сборки, сварки
и ремонта кольцевых стыков при строительстве и ремонте трубопроводов

Приложение Ж
(рекомендуемое)
Инструкция по механической обработке и резке труб при изготовлении трубных узлов магистральных трубопроводов, обвязки нефтеперекачивающих станций и на местах производства работ

Ж.1 Общие требования к проведению работ

Ж.1.1 При выполнении работ по обработке кромок труб следует руководствоваться настоящим документом.

Ж.1.2 Геометрические параметры разделки кромок труб, обрабатываемых при изготовлении трубных узлов должны соответствовать требованиям настоящего документа.

Ж.1.3 Обработку кромок труб следует производить под навесом или на открытом воздухе при окружающей температуре не ниже минус 40 ºС.

Ж.1.4 Обработанные кромки труб или катушек, подлежащих хранению более трех суток, должны быть покрыты консервирующей смазкой для исключения образования ржавчины.

Ж.2 Выбор труб и соединительных деталей для изготовления трубных узлов

Ж.2.1 Трубы должны соответствовать требованиям заказной спецификации
ОТТ-23.040.00-КТН-051-11.

Ж.2.2 Соединительные детали для изготовления трубных узлов должны соответствовать требованиям ОТТ-23.040.00-КТН-190-10.

Ж.2.3 Обработку кромок производить на трубах, прошедших входной контроль при поступлении на монтажную площадку. При наличии овальности на концах от 1 % до 4 % среднего диаметра трубы перед началом механической обработки необходимо произвести исправление овальности согласно требований Ж.3.