Расчет производственной программы цеха обжиг
Цель данного раздела: рассчитать производственную программу цеха на год с разбивкой по кварталам.
Задачи раздела:
1 Подобрать нормативы времени работы оборудования между ремонтами и простоями на ремонт (таблица 3) и определить продолжительность простоя на ремонте на год.
2 Составить баланс рабочего времени основного оборудования и рассчитать эффективное время работы на год с разбивкой по кварталам (таблица 4).
3 На основе производственной мощности, заданной в теме курсовой работы, рассчитать часовую производительность цеха в расчете на единицу продукции (таблица 5).
4 Рассчитать плановый выпуск продукции на год с разбивкой по кварталам (таблица 6).
Таблица 3 – Нормативы времени работы оборудования между ремонтами и простоями на ремонт
| Наименование оборудования | Тип, модель | Виды ремонтов в межремонтном цикле | Длительность межремонтного цикла, час | Время простоя в ремонте, час |
| Угольная мельница | ШБМ 287 х 410 | Текущий | ||
| Капитальный |
Выполняем расчет количества и продолжительности ремонтов за год:
1. Текущий ремонт:
а) Количество текущих ремонтов в год на единицу оборудования определяется по формуле:
К=Т/(Д+П) (4.2.1)
где К– количество ремонтов в межремонтном цикле;
Т – календарный фонд времени, час;
П – время простоя в ремонте, час;
Д – длительность межремонтного цикла, час.
(365 * 24) / (2160 +10) = 4 текущих ремонтов в год
Календарный фонд времени определяется по формуле:
Т=Дг * Р (4.2.2)
где Т – календарный фонд времени, час;
Дг – количество дней в году, дня;
Р – продолжительность работы смены, час.
Принимаем Дг = 365 дней; Р = 24 час.
Подставляя эти значения в формулу 4.2.2, получим:
Т = 365 * 24 =8760 часов в году
б) Продолжительность текущего ремонта определяется по формуле:
Пр=П/Р (4.2.3)
где Пр – продолжительность ремонтов
П – время простоя в ремонте, час;
Р – продолжительность работы смены, час
Принимаем П = 10 час; Р = 24 час.
Подставляя эти значения в формулу 4.2.3, получим:
Пр=10/24=0,4 дня
2.Капитальные ремонты
а) Количество капитальных ремонтов в год на единицу оборудования определяется по формуле 4.2.1.
К=8760/(40+4320)=2 Капитального ремонта угольной мельницы в год
б) Продолжительность капитального ремонта определяется по формуле 4.2.3.
Принимаем П = 40 час; Р = 24 час.
Подставляя эти значения в формулу 4.2.3, получим:
Пр=40/24=1,6 дня
Таблица 4 – Баланс рабочего времени основного оборудования
| Вид оборудования и календарный период | Календарное время | Целодневные остановы предприятия | Планово-предупредительные ремонты | Всего простоев | Эффективное время работы | ||
| текущий | средний | капитальный | |||||
| год-дни год-часы | 1,6 | - - | 3,2 | 14,8 | 355,2 |
Календарное время определяется умножением календарной продолжительности года (квартала) на количество единиц основного оборудования.
Целодневные остановы берутся в количестве 5-10 дней в расчете на единицу
оборудования для чистки коммуникаций, ревизий и других подобных работ.
Эффективное время работы определяется вычитанием из календарного времени всехпростоев.
Таблица 5 – Технико-производственные показатели работы цеха обжига
| Наименование показателя | Единица измерения | План на год | В том числе по кварталам | |||
| Эффективное время работы | час | |||||
| Часовая производительность единицы оборудования | тонн | |||||
| Выпуск продукции | тонн |
Эффективное время работы берется из таблицы 4.2.2
Часовая производительность единицы оборудования приведена в таблице 4.2.4 Выпуск продукции определяется умножением эффективного времени работы на часовую производительность оборудования
Таблица 6 – Производственная программа угольной мельницы
| Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя |
| Сменная производительность угольных мельниц | тонн | |
| Часовая производительность угольных мельниц | тонн | |
| Часовая производительность угольной мельницы | тонн |
4.3 Расчет плана по труду и заработной плате цеха обжиг
Цель данного раздела: рассчитать среднесписочную численность работников цеха, годовой фонд заработной платы и показатели эффективности использования человеческого фактора на производстве.
Задачи раздела:
1 На основе календарной продолжительности года, определенных законодательством праздничных и выходных дней и нормативного времени неявок на работу составить баланс рабочего времени одного работника в год и рассчитать эффективное время работы одного работника в год (таблица 7)
2 На основе нормативных данных о численности работников в смену и коэффициента сменности определить среднесписочную численность работников цеха (таблица 8).
3 На основе повременно-премиальной системы оплаты труда и средних тарифных ставок, действующих в отрасли и в регионе, рассчитать годовой фонд оплаты труда, среднегодовую и среднемесячную заработную плату работников цеха (таблица 9).
4 Свести рассчитанные показатели по труду и заработной плате в таблицу 7 и рассчитать показатели эффективности использования человеческого фактора производства.
Таблица 7 – Баланс рабочего времени одного работника в год
| Наименование показателя | Прерывное производство |
| Календарное время | |
| Нерабочие дни: - праздничные дни - выходные дни | |
| Номинальное время | |
| Неявки всего, в том числе: - очередной отпуск - отпуск по беременности и родам - по болезни - учебный отпуск | - |
| Эффективное время, дни | |
| Продолжительность рабочего дня, час | |
| Эффективное время, час |
Нерабочие дни для прерывного производства определяются на основе календарных данных.
Номинальное время определяется вычитанием из календарного времени нерабочих дней.
Неявки берутся в размере, указанном в таблице 6
Эффективное время в днях определяется путем вычитания из номинального времени неявок всего.
Продолжительность рабочего дня для прерывного производства - 8 часов.
Эффективное время в часах определяется умножением эффективного времени в днях на продолжительность рабочего дня.
Таблица 8 – Расчет среднесписочной численности
| Участок, профессия | Разряд | Нормативная численность в смену, чел | Коэффициент сменности | Средне- списочная численность, чел |
| Технологический персонал: машинист бункеровщик | ||||
| Итого | - | - | ||
| Вспомогательный персонал: дежурный слесарь дежурный электрик | ||||
| Итого | - | - | ||
| Управленческий персонал: начальник цеха мастер смены технолог | - - - | - - - | ||
| Итого | - | - | ||
| Всего | - | - |
Наименование профессий и нормативная численность в смену подбирается самостоятельно из нормативных источников или регламента цеха.
Коэффициент сменности берется для прерывного производства – 4
Среднесписочная численность определяется умножением нормативной численности в смену на коэффициент сменности.
Таблица 9 - Сводный план по труду и заработной плате
| Наименование показателя | Единица измерения | Величина |
| 1. Среднесписочная численность, всего -технологический персонал -вспомогательный персонал -управленческий персонал | чел | |
| 2. Годовой фонд заработной платы, всего: -технологический персонал -вспомогательный персонал -управленческий персонал | руб | |
| 3. Среднегодовая заработная плата одного работника -технологический персонал -вспомогательный персонал -управленческий персонал | руб | |
| 4. Среднемесячная заработная плата одного работника: -технологический персонал -вспомогательный персонал -управленческий персонал | руб | |
| 5. Годовая производительность труда одного работника | тонн/чел |
Производительность труда одного технологического работника-выпуск продукции (таблица 10) делятся на среднесписочную численность персонала цеха