Вопрос 1: Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание. Понятие о скрытых базах. Смена баз и ее влияние на точность обработки и сборки.
Определенность базирования - такое состояние детали, которое в процессе обработки не меняет своего положения относительно поверхности др. детали, принятое при базировании.
Для обеспечения определенности базирования к детали прикладывают силы, создающие силовое замыкание и обеспечивающие непрерывность контакта. Силовое замыкание нужно для того, чтобы деталь при резании не изменяла свое положение. Силы и их моменты, создающие силовое замыкание и обеспечивающие непрерывность контакта, д/б больше сил и их моментов, стремящихся нарушить этот контакт. Для создания силового замыкания используются: 1) упругие силы материала крепежных деталей или целых механизмов; 2) силы трения; 3) сила тяжести детали; 4) магнитные и электромагнитные силы; 5) сила жидкости, сжатого воздуха; 6) сочетание перечисленных сил.
Неопределенность базирования – единичное или многократное изменение требуемого положения детали относительно поверхностей сопряженных деталей, определяющих ее положение и сопровождается нарушением контакта м/у базами заготовки и опорами приспособления. Погреш-ть от неопред-ти базир-я всегда имеет место в соединениях с зазором. Неопределенность базирования всегда порождает дополнительные погрешности относительного положения или движения детали.
Скрытые базы – база детали или изделия в виде воображаемой плоскости оси или точки (нанесением разметочных рисок на пов-ть заготовки). Неявные использ-ся, когда не треб-ся полного ориентирования заготовки либо когда заготовка (дет., изд-е) ориентируется своими плоскостями симметрии, осями или центром симметрии Скрытые базы используют для повышения точности базирования, материализуемые различными устройствами (отвесы, центрирующие устройства)..
Смена баз - это когда один поверхности базирования заменяются другими. Различ.: неорганизованную см. баз – происходит случайно и без соблюдения необходимых усл-й, т.е. без управления происходящего процесса, она происходит при закреплении загот. или при превышении сил закрепления внеш. силами (силами резания); организованную см. баз – при которой соблюд-ся опред-ые усл-я, т.е. которой м/управлять. Необход-ть в организ. см. баз возникает: при невозм-ти об-ки всех пов-тей с одной установки загот.; при об-ке загот. на разл. станках; при сборке, когда появл-ся возм-ть достичь требуемой точности простым и дешевым м-дом; при появлении возм-ти сокращения трудоемкости измерения. Организ. см. баз необх-мо производить при соблюдении след-х усл-й: 1. необходимо установить размерные связи м/у прежней и вновь выбранной ТБ или вновь полученной пов-тью и вновь выбранной ТБ; 2. произвести расчет размерных цепей, связывающие все указанные пов-ти; 3. определить новые допуски на р-ры, связывающие обрабатыв. пов-ти с новыми ТБ. Если есть необходимость, лучше применять организов. см. баз.
Вопрос 2: Станочное оборудование для обработки тел вращения в автоматизированном производстве.
При изготовлении деталей типа тел вращения в условиях серийного производства рост производительности достигается путём увеличения режущих инструментов, уменьшением вспомогательного и подготовительно-заключительного времени (в результате автоматизации установки и закрепления заготовки, снятия обработанной детали) и введением многостаночного обслуживания. Аналогичных результатов добиваются при обработке заготовок на РТК на которых в автоматическом режиме осуществляется обработка заготовок (на станке с ЧПУ или многоцелевых), манипулирование ими (с помощью манипуляторов), удаление стружки (с помощью транспортёра) и измерение некоторых параметров готовых деталей (размеров, погрешностей профиля и взаимного расположения любых поверхностей), а в ручном переналадка оборудования и значительная часть контрольных операций РТК модели DF41R32 предназначен для токарной обработки деталей типов фланцев и дисков. В его состав входят: токарный станок мод. DF2-C с устройством ЧПУ типа CNC робот мод. IR.282, накопитель заготовок, защитное ограждение со специальной решётчатой дверью и токарный стол мод. DLZ630EIV (используется на первом этапе работы РТК, когда контрольно-измерительные операции более целесообразно выполнить вручную. Для эффективной обработки на РТК разнообразных деталей поступающих мелкими партиями необходимо снизить подготовительно-заключительное время для каждой партии станков. В РТК это достигается в результате оснащения станка мод. DF2 микропроцессором ЧПУ, который позволяет использовать специальные программы, сокращение длины управляющей программы, а также вносить в них изменения непосредственно на станке
- корректировать положение инструментов
- применять специальный накопитель заготовок
Для манипулирования заготовками и обработанными деталями робот оснащён захватом, губки которого имеют возможность смещаться параллельно, что исключает переналадку схвата даже при большом перепаде наружных диаметров, а следовательно значительно сокращает подготовительное время.
Эффективная работа РТК достигается в результате оптимизации усилий механической обработки:
- использование инструментов с ПСМ из твёрдого сплава
- оптимальное распределение инструментов в державках станка мод. DF2 (позволяет снизить время на поворот державок) и уменьшить число переходов.
Внедрение описанного РТК позволило добиться повышение экономических результатов при изготовлении указанных деталей: штучное время и время транспортирования заготовок и деталей составляло 0,7 и 0,6 времени их изготовления и транспортирования на станках с ручным управлением, производительность возросла на 40% , снизилась потребность в рабочей силе, увеличилась степень автоматизации производства.