Технические характеристики типовых унифицированных бетоносмесительных заводов и инвентарных установок

Наименование	Индекс типового проекта	Смеситель	Комплект дозаторов	Производительность установки	Установлен-ная мощность электро-двигателей, кВт	Площадь в плане, м2	Высота, м
м3/ч	тыс. м3/год
Цикличный односекционный завод с двумя бетоносмесителями вместимостью по загрузке 500 или 750 л (высотный)	409-28-30	СБ-146 СБ-91А	Серии 2ДБ					26,6 21,1
Цикличная односекционная установка с двумя бетоносмесителями вместимостью по загрузке 1200 или 1500 л (высотная)	409-28-28	СБ-138А СБ-153	Серии 2ДБ					25,2 25,2
Цикличный двухсекционный завод с четырьмя бетоносмесителями вместимостью по загрузке 1200 или 1500 л (высотный)	409-28-29	СБ-138А	Серии 2ДБ					25,2
Установка непрерывного действия СБ-75 А для круглогодичной работы (партерная)	409-28-26	СБ-75	СБ-71Ф СБ 110
Цикличная односекционная установка с двумя смесителями вместимостью по загрузке 500 л со скиповым подъемником (партерная)	409-28-21	СБ-146	Серии В ДБ
Цикличная односекционная установка с двумя смесителями вместимостью по загрузке 250 л (партерная)	409-28-22	СБ-30В	Серии В ДБ					10,4
Цикличный односекционный бетоносмесительный цех с двумя смесителями вместимостью по загрузке 1500 л (высотный)	409-28-38	СБ-138А	Серии 2ДБ					31,2
Цикличный двухсекционный бетоносмесительный цех с четырьмя бетоносмесителями вместимостью по загрузке 1500 л (высотный)	408-28-39	СБ-138А	Серии 2ДБ					23,1

Таблица П26

Техническая характеристика двухвального бетоносмесителя принудительного перемешивания

Марка смесителя	Объем по загрузке, м3	Объем готового замеса, м3	Максимальная крупность заполнителя, мм	Мощность, кВт	Масса, кг	Габаритные размеры, мм	Завод изготовитель
1	b	h
СБ-163	1,5	1,0							Новосибирский завод строительных машин
Arbau ФРГ ADZ 750	0,75								Фирма Arbau
ADZ 1125	1,125								Фирма Arbau
ADZ 1500	1,5		50–120						Фирма Arbau
ADZ 1875	1,875		50–120						Фирма Arbau
ADZ 2250	2,25		50–120						Фирма Arbau
ADZ 3000	3,0		80–150	37×2					Фирма Arbau

Таблица П27

Нормы проектирования складов цемента

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Норма
	Запас цемента (или золы-уноса) на складе при поступлении: – железнодорожным транспортом – автотранспортом	Расчетные рабочие сутки	7–10 5–7
	Запас декоративного цемента	Расчетные рабочие сутки	5–7
	Число емкостей для хранения цемента на предприятиях мощностью: – до 100 тыс. м3/год – свыше 100 тыс. м /год		не менее 4 не менее 6
	Коэффициент заполнения емкостей	-	0,9
	Углы наклона: – течек без побуждения, днищ конических без побуждения – днищ конических, покрытых аэрирующими элементами, рассечек и откосов плоских днищ и силосов, частично покрытых аэрирующими элементами – аэрационных дорожек к донным или боковым разгрузочным люкам, сплошь покрытых аэрирующими элементами – аэрожелобов	град.	не менее 60 не менее 50 не менее 15 не менее 5
	Расчетная насыпная плотность цемента: – минимальная насыпная плотность в разрыхленном свеженасыпанном состоянии (для расчета емкости склада) – максимальная насыпная плотность слежавшегося цемента (для расчета емкости на прочность)	т/м3	1,0     1,75
	Уровень механизации	%	не менее 90
	Уровень автоматизации	%	не менее 70

Таблица П28

Нормы расхода цемента для расчета емкостей складов и бункеров

	Технология	Проектные	Марка	Расход
Вид бетона	класс	Марка	цемента	цемента,
	бетона	бетона		кг/м3
Тяжелый	Агрегатно-	В 7,5
поточная	В 12,5
конвейерная	В 15
	В 25
	В 30
	В 40
	В 45
Тяжелый	Стендовая	В 15
	В 25
	В 30 В 40
Тяжелый	Кассетная	В 12,5
В 15
В 25
Легкий	Агрегатно- поточная конвейерная	В 2,5
В 5
В 7,5
В 12,5
В 15
В 25
В 30
Мелкозернистый (в т. ч для фактурных слоев)	Агрегатно- поточная конвейерная	В 7,5
В 12,5
В 15
В 25

Таблица П29

Технические характеристики типовых складов цемента

Показатель	Индекс типового проекта
	409-29-62	409-29-64	409-29-61	409-29-63	409-29-65	409-29-66
Тип	Прирельсовые	Притрассовые
Вместимость, т
Сил осы:
- вместимость, т
- количество, шт.
Годовой грузооборот,	11,5	17,3		34,5	11,5	17,3	24,5	36,6	71,4		138,6
тыс. т
Производительность по приему цемента, в т.ч:
- из вагона-	–	–	–	–
цементовоза с
пневморазгрузкой – из вагона-бункера
- из крытого вагона	–	–	–	–
грузоподъемностью 50т
Производительность при выдаче цемента, в том числе:
- пневмонасосом
- камерным насосом	–	–	–	–	30–40	30–40	30–40	30–40	–	–	–	–
- струйным насосом	–	–	–	–	16,5	16,5	16,5	16,5	–	–	–	–
- подъемником в автотранспорт					–	–	–	–	–	–	–	–
Установленная мощность электродвигателей, кВт	42,81 50,8	52,81 60,8	42,81 50,8	52,81 60,8	141,1	156,1	208,1	211,9	393,52 402,7	400,72	394,72 403,9	4022 482,3
Расход сжатого воздуха при подаче пневмовинтовым насосом, м3/мин	10,5	10,5	10,5	10,5	36,4	36,4	35,2	35,2	57,2	57,2	57,2	57,2

Примечание:

1 Над чертой – мощность при выдаче цемента пневматическим винтовым подъемником, под чертой – пневматическим винтовым насосом.

2 Над чертой – при выдаче цемента в автоцементовозы с саморазгрузкой, под чертой – без саморазгрузки.

Таблица П30

Нормы проектирования складов заполнителей

№	Наименование	Ед. изм.	Норма
п/п
	Запас заполнителей на заводских складах при	Расчетные рабочие сутки
поступлении:	7–10 5–7
– железнодорожным транспортом – автомобильным транспортом
Примечание.
1. При поступлении заполнителей водным
транспортом запасы принимаются те же. Навигационные запасы создаются вне состава
предприятия.
	Запас декоративного заполнителя	–
	Максимальная высота штабелей при свободном падении заполнителей	м
	Максимальная высота штабелей при свободном падении заполнителей при складировании только мелких заполнителей	м
	Максимальный угол наклона ленточных
	конвейеров гладкой лентой для подачи: – щебня и песка	град.
	– гравия и керамзитового гравия	град.	13–15
	Наименьший угол наклона течек и стенок бункеров к горизонту при выполнении
	поверхности скольжения из металла и без применения побудителей для:
	– щебня, гравия и керамзитового гравия	град.
	– песка	град.
	– золошлаковой смеси, песка и щебня из	град.
	шлаков
	Угол естественного откоса заполнителей при отсыпке в штабель	град.
	Наименьшее число отсеков для хранения заполнителей различных видов и фракций для: – песка – крупного заполнителя – золошлаковой смеси, песка и щебня из шлаков

Таблица П31

Нормы расхода заполнителей для расчета емкости складов и бункеров

	Расход заполнителей бетонной смеси, м3/ м3
Вид бетона и раствора
песок	щебень или гравий
Бетоны тяжелые: – для всех технологий, кроме кассетной – для кассетной технологии
0,45	0,90
0,60	0,75
Бетоны легкие: – теплоизоляционные: крупнопористый мелкозернистый – конструкционно-теплоизоляционные: на песках пористых на песках плотных на золе и золошлаковых смесях без песка (поризованные) – конструкционные
–	1.05
1,20	–
	1,10
0,30
0,20	1,10
0,15	1,10
–	1,20
0,55	0,80
Растворы	1,10	–

Таблица П32